一种面料加工用牛津面料除皱装置的制作方法

1.本实用新型涉及除皱技术领域，具体是指一种面料加工用牛津面料除皱装置。

背景技术：

2.牛津布oxford cloth，牛津纺是一种功能多样，用途广泛的织物面料，于1900年左右起源于英国。牛津布在市场上主要有套格、全弹、锦纶、提格等品种，特点是易洗速干、手感松软、穿着舒适等，有纯棉、涤棉混纺之分。
3.牛津面料的花图案经常会采用印花或提花工艺制作，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的彩、造型的表现效果，面料在加工时或多或少会产生褶皱，如果不处理面料上的褶皱，在生产后会影响面料的质量，以往在生产面料时通过对面料进行熨烫，以处理面料上的褶皱，其效果不是很好，经熨烫后的面料，其冷却仍需要一定的时间，在这冷却的时间内面料仍容易产生褶皱，影响后期的产品质量

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服背景技术中的问题，提供一种面料加工用牛津面料除皱装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种面料加工用牛津面料除皱装置，包括工作台，所述工作台上侧壁左右分别连接设有支撑气缸，两个所述支撑气缸上端连接设有顶板，所述顶板下侧壁左右分别连接设有固定杆，两个所述固定杆相靠近一侧铰接设有弹性机构，所述弹性机构另一端铰接设有压杆，所述压杆上端与顶板下侧壁铰接，所述压杆下端转动设有滚轮，所述滚轮外侧壁均匀设置有多个凸缘，所述顶板中设有空腔一，所述空腔一侧壁安装有电机，所述电机输出轴连接设有螺杆，所述螺杆另一端与对应空腔一侧壁转动连接，所述螺杆外侧壁配合套设有螺纹套，所述顶板下侧壁设有与螺杆平行的限位滑孔，所述螺纹套下端滑动伸出限位滑孔，且连接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸轴端安装有熨斗，所述工作台后侧连接设有背板，所述背板前侧壁安装冷风机。
6.作为改进，所述限位滑孔位于两个压杆之间。
7.作为改进，所述弹性机构包括与固定杆侧壁连接的壳体，所述壳体内部设有空腔二，所述空腔二侧壁连接设有弹簧，所述弹簧另一端连接设有滑动块，所述滑动块远离弹簧一侧连接设有滑动杆，所述滑动杆另一端滑动穿过空腔侧壁，且与压杆外侧壁铰接。
8.作为改进，所述冷风机设置多个，且均靠近工作台设置。
9.作为改进，所述工作台上侧壁固定设有防滑垫。
10.作为改进，所述工作台下侧壁连接设有多个支腿，所述支腿下端安装有移动轮，所述移动轮上设有锁止机构。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：该装置可以将牛津面料拉紧再进行熨烫，除皱效果好，风机可以加速牛津面料的冷却，有利于减少冷却的时间，防止再次产生褶皱。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型中弹性机构的结构示意图。
14.如图所示：1、工作台；2、支撑气缸；3、顶板；4、固定杆；5、弹性机构；6、压杆；7、滚轮；8、凸缘；9、空腔一；10、电机；11、螺杆；12、螺纹套；13、限位滑孔；14、伸缩气缸；15、熨斗；16、背板；17、冷风机；18、壳体；19、弹簧；20、滑动块；21、滑动杆；22、防滑垫；23、支腿；24、移动轮。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1，一种面料加工用牛津面料除皱装置，包括工作台1，所述工作台1上侧壁左右分别连接设有支撑气缸2，两个所述支撑气缸2上端连接设有顶板3，所述顶板3下侧壁左右分别连接设有固定杆4，两个所述固定杆4相靠近一侧铰接设有弹性机构5，所述弹性机构5另一端铰接设有压杆6，所述压杆6上端与顶板3下侧壁铰接，所述压杆6下端转动设有滚轮7，所述滚轮7外侧壁均匀设置有多个凸缘8，所述顶板3中设有空腔一9，所述空腔一9侧壁安装有电机10，所述电机10输出轴连接设有螺杆11，所述螺杆11另一端与对应空腔一9侧壁转动连接，所述螺杆11外侧壁配合套设有螺纹套12，所述顶板3下侧壁设有与螺杆11平行的限位滑孔13，所述螺纹套12下端滑动伸出限位滑孔13，且连接设有伸缩气缸14，所述伸缩气缸14轴端安装有熨斗15，所述工作台1后侧连接设有背板16，所述背板16前侧壁安装冷风机17；所述限位滑孔13位于两个压杆6之间；所述冷风机17设置多个，且均靠近工作台1设置；所述工作台1上侧壁固定设有防滑垫22；所述工作台1下侧壁连接设有多个支腿23，所述支腿23下端安装有移动轮24，所述移动轮24上设有锁止机构。
17.结合图2，所述弹性机构5包括与固定杆4侧壁连接的壳体18，所述壳体18内部设有空腔二，所述空腔二侧壁连接设有弹簧19，所述弹簧19另一端连接设有滑动块20，所述滑动块20远离弹簧19一侧连接设有滑动杆21，所述滑动杆21另一端滑动穿过空腔侧壁，且与压杆6外侧壁铰接。
18.结合图1和图2，使用时，将牛津面料铺放在防滑垫22上，启动支撑气缸2，使支撑气缸2轴端收缩，支撑气缸2带动顶板3向下运动，顶板3带动固定杆4、压杆6和滚轮7向下运动，滚轮7与牛津面料接触后，随着顶板的持续向下运动，此时压杆6会对弹性机构5中的弹簧19进行压缩，两个滚轮7会带动牛津面料相背运动，从而可以将牛津面料拉直，凸缘8的设置，使滚轮7与牛津面料之间的摩擦力增大，牛津面料拉直后，通过伸缩气缸14轴端的伸缩，可使熨斗15对牛津面料上侧的褶皱部分进行熨烫，通过电机10提供动力，在螺杆11、螺纹套12和限位滑孔13的配合下，可使伸缩气缸14左右运动，伸缩气缸14带动熨斗15左右运动，从而可对牛津面料不同的位置进行熨烫，有利于提高牛津布料的熨烫效率；熨烫完毕后，冷风机17能及时对熨烫过后的部分进行散热，这样就能减少冷却的时间，防止再次产生褶皱。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种面料加工用牛津面料除皱装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上侧壁左右分别连接设有支撑气缸(2)，两个所述支撑气缸(2)上端连接设有顶板(3)，所述顶板(3)下侧壁左右分别连接设有固定杆(4)，两个所述固定杆(4)相靠近一侧铰接设有弹性机构(5)，所述弹性机构(5)另一端铰接设有压杆(6)，所述压杆(6)上端与顶板(3)下侧壁铰接，所述压杆(6)下端转动设有滚轮(7)，所述滚轮(7)外侧壁均匀设置有多个凸缘(8)，所述顶板(3)中设有空腔一(9)，所述空腔一(9)侧壁安装有电机(10)，所述电机(10)输出轴连接设有螺杆(11)，所述螺杆(11)另一端与对应空腔一(9)侧壁转动连接，所述螺杆(11)外侧壁配合套设有螺纹套(12)，所述顶板(3)下侧壁设有与螺杆(11)平行的限位滑孔(13)，所述螺纹套(12)下端滑动伸出限位滑孔(13)，且连接设有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)轴端安装有熨斗(15)，所述工作台(1)后侧连接设有背板(16)，所述背板(16)前侧壁安装冷风机(17)。2.根据权利要求1所述的一种面料加工用牛津面料除皱装置，其特征在于：所述限位滑孔(13)位于两个压杆(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种面料加工用牛津面料除皱装置，其特征在于：所述弹性机构(5)包括与固定杆(4)侧壁连接的壳体(18)，所述壳体(18)内部设有空腔二，所述空腔二侧壁连接设有弹簧(19)，所述弹簧(19)另一端连接设有滑动块(20)，所述滑动块(20)远离弹簧(19)一侧连接设有滑动杆(21)，所述滑动杆(21)另一端滑动穿过空腔侧壁，且与压杆(6)外侧壁铰接。4.根据权利要求1所述的一种面料加工用牛津面料除皱装置，其特征在于：所述冷风机(17)设置多个，且均靠近工作台(1)设置。5.根据权利要求1所述的一种面料加工用牛津面料除皱装置，其特征在于：所述工作台(1)上侧壁固定设有防滑垫(22)。6.根据权利要求1所述的一种面料加工用牛津面料除皱装置，其特征在于：所述工作台(1)下侧壁连接设有多个支腿(23)，所述支腿(23)下端安装有移动轮(24)，所述移动轮(24)上设有锁止机构。

技术总结

本实用新型公开了一种面料加工用牛津面料除皱装置，包括工作台，所述工作台上侧壁左右分别连接设有支撑气缸，两个所述支撑气缸上端连接设有顶板，所述顶板下侧壁左右分别连接设有固定杆，两个所述固定杆相靠近一侧铰接设有弹性机构，所述弹性机构另一端铰接设有压杆，所述压杆上端与顶板下侧壁铰接，所述压杆下端转动设有滚轮，所述滚轮外侧壁均匀设置有多个凸缘，所述顶板中设有空腔一，本实用新型与现有技术相比的优点在于：该装置可以将牛津面料拉紧再进行熨烫，除皱效果好，风机可以加速牛津面料的冷却，有利于减少冷却的时间，防止再次产生褶皱。止再次产生褶皱。止再次产生褶皱。