基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺的制作方法

1.本发明涉及胶合板制备技术领域，具体是基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺。

背景技术：

2.胶合板主要应用于家具、室内装修等领域，由于胶合板的本体是木材，为了保证使用安全长久，使用的胶合板通常需要进行阻燃防水处理，防止火灾发生以及板材长期处于潮湿环境中容易吸水性能发生变化，通过对板材表面进行处理后使得板材的表面暴露大量的羟基，然后再喷涂与羟基反应的甲苯二异氰酸酯，使得板材表面通过化学作用复合一层异氰酸酯基团，然后再通过异氰酸酯基团与阻燃防水隔离剂中的羟基进行作用，使得阻燃防水隔离剂通过化学键连接在板材的表面，在板材表面形成一层防水阻燃层，不仅复合牢固，并且由于阻燃防水分离剂中疏水基团和阻燃基团通过化学作用均匀分散，进而使得防水阻燃层防水阻燃性能均匀，阻燃性能较高。胶合板材表面处理基本通过使用氢氧化钠溶液浸润，在温度为50摄氏度质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中浸润八到十个小时，使得木板表面大量的羟基暴露，进而能够与喷涂的甲苯二异氰酸酯进行复合，使得甲苯二异氰酸酯接枝在板材表面，而阻燃防水隔离剂聚合物链上引入有大量的羟基，能够与板材表面接枝的甲苯二异氰酸酯进行反应，使得阻燃防水隔离剂复合在板材的表面，形成阻燃隔离层。
3.由于浸润的时间跨度较长，达到八至十个小时，在相同的浸渍池内，如何提升胶合单板的浸渍速度和单次浸渍数量成为防水阻燃胶合板生产企业的首要任务，现有的处理手段主要通过加深浸渍池的深度来增加浸渍效率，但浸渍池的深度过深反而给浸渍的升降设备提出更高要求，无法在标准浸渍池内最大化提升单次胶合单板的浸渍数量。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，包括以下步骤：
7.s1、将胶合单板沿着加工装置的配合夹块进行均匀摆放，摆放完成后的胶合单板通过夹紧组件进行夹紧，并控制稳定组件张开，使得连接架与第二调节板之间保持垂直位置，保证胶合单板在移动的过程中保持稳定状态，减小晃动，再驱动倾斜防脱组件，使得直角架运动，对胶合单板的边缘进行限位，放置胶合单板从配合夹块之间滑脱，完成上述作业后结合作业导轨以及升降机构吊装至浸渍池的上方；
8.s2、控制绕卷筒进行同步转动，使得第一调节板、第二调节板以及连接架上放置的胶合单板下降，落入浸渍池中；
9.s3、胶合单板落入浸渍池内后，将稳定组件收回，控制间隙调节机构中的间隙调节气缸伸长，使得连接架移位倾斜，连接架与水平连杆之间形成平行四边形结构，缩小连接架
上的胶合单板之间的间隙，水滴胶合单板全部浸没在浸渍池内，而后每间隔十分钟控制间隙调节机构工作一次，将连接架回位至竖直状态后重新进行倾斜，使得氢氧化钠溶液在间隙调节过程中与胶合单板的表面充分接触浸渍；
10.s4、浸渍完成后，控制间隙调节机构运动，使得连接架位于竖直状态，张开稳定组件对连接架进行限位，通过升降机构进行提升，提升后控制绕卷筒进行单边升降，使得连接架上的胶合单板呈倾斜状态，依次进行两侧倾斜调整，开启清洗组件对胶合单板进行清洗作业，清洗完成后结合作业导轨运输胶合单板并卸载，进行下一步的浸渍作业。
11.加工装置，包括浸渍池，所述浸渍池的两端设置有导向斜槽，所述导向斜槽的端部连接有水平槽，所述浸渍池的顶部设置有作业导轨，所述作业导轨的底部设置有移动架，所述移动架上安装有升降机构，所述升降机构包括悬挂板，所述悬挂板的下侧设置有绕卷筒，所述绕卷筒上绕卷有钢索，所述悬挂板的底部设置有第一调节板，所述第一调节板上设置有悬挂块，所述钢索与悬挂块之间相连，所述第一调节板的底部连接有第二调节板，所述第二调节板上均匀安装有胶合单板，所述第一调节板以及第二调节板之间设置有胶合单板叠放机构以及间隙调节机构，所述浸渍池的两端还设置有清洗组件。
12.作为本发明进一步的方案：所述胶合单板叠放机构包括设置在第二调节板上的连接架，所述连接架对称设置在第二调节板的两侧，所述连接架与第二调节板之间转动安装，所述连接架的内侧均匀安装有配合夹块，所述胶合单板与配合夹块之间相互配合，所述胶合单板叠放机构还包括稳定组件以及夹紧组件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述稳定组件包括设置在第二调节板下侧的第一转动架以及第二转动架，所述第一转动架上转动安装有调节气缸，所述第二转动架上转动安装有旋转架，所述旋转架上设置有连接槽，所述调节气缸的末端与连接槽之间滑动安装，所述调节气缸以及旋转架与第二调节板之间组成三角结构，所述旋转架的末端垂直连接有稳定架，所述稳定架对称设置在第二调节板的两端，所述调节气缸伸到最长时所述连接架与第二调节板之间相互垂直。
14.作为本发明再进一步的方案：所述夹紧组件包括设置在第二调节板底部的转动滑柱，所述第二调节板两侧的连接架与转动滑柱转动安装，其中一侧所述连接架与转动滑柱之间限位安装，另一侧所述连接架与转动滑柱之间滑动安装，所述连接架之间安装有夹紧伸缩杆，所述转动滑柱的长度大于第二调节板的宽度，所述转动滑柱的端部设置有限位块。
15.作为本发明再进一步的方案：所述间隙调节机构包括设置在配合夹块端部的安装轴一，所述配合夹块通过安装轴一与连接架之间转动安装，所述连接架上设置有凸起架，所述凸起架上设置有安装轴二，所述安装轴二之间转动安装有水平连杆，所述水平连杆在第二调节板的两侧对称设置有两组，所述水平连杆与连接架之间组成平行四边形结构，所述第一调节板与第二调节板之间设置有倾斜的间隙调节气缸，所述间隙调节气缸的两端分别与第一调节板以及第二调节板之间转动安装，所述第一调节板的两侧设置有边缘导轨，所述边缘导轨上滑动安装有配合移动块，所述第二调节板上垂直设置有连接柱，所述连接柱与配合移动块之间套接，所述连接柱的顶部设置有限位凸缘，所述连接柱设置有两组。
16.作为本发明再进一步的方案：所述绕卷筒均匀设置有四组，每两组所述绕卷筒同轴安装，所述连接架的边缘设置有倾斜防脱组件。
17.作为本发明再进一步的方案：所述倾斜防脱组件包括与连接架之间垂直安装的垂
直连接板，所述垂直连接板上设置有固定柱，所述固定柱设置有两根，所述固定柱上滑动安装有直角架，所述直角架上设置有连接凸缘，所述固定柱在连接凸缘的另一侧设置有固定板，所述固定板上固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的末端与连接凸缘相连，所述固定柱与连接凸缘之间设置有回位弹簧。
18.作为本发明再进一步的方案：所述清洗组件包括固定设置在浸渍池两侧的升降柱，所述升降柱上转动安装有清洗架，所述清洗架上均匀设置有清洗喷头，所述清洗喷头之间设置有连接管，所述清洗架通过旋转电机与升降柱之间转动安装。
19.作为本发明再进一步的方案：所述配合夹块的边缘开口宽度大于内侧开口宽度，所述配合夹块的内侧设置有防滑凸缘。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.通过钢索连接第一调节板以及第二调节板，进行安装胶合单板叠放机构和间隙调节机构，对叠放的胶合单板的间隙进行调节，保证浸渍时的胶合单板能够以最小间隙浸渍，同时可以定时调整间距，使得氢氧化钠溶液充分进入胶合单板之间，保证浸渍效果。在连接架上均匀设置配合夹块，利用配合夹块对胶合单板进行叠放。利用第一转动架以及第二转动架分别安装调节气缸和旋转架，利用调节气缸调整旋转架的角度，为了保证移动时连接架上的胶合单板的稳定性，调整旋转架使得连接架与第二调节板之间保持垂直位置，从而保证胶合单板在移动时的稳定性，避免移动时脱落发生作业事故。为了便于对胶合单板进行叠放作业操作，一侧的连接架通过转动滑柱进行滑动安装，在胶合单板进行放置完毕后，控制夹紧伸缩杆进行缩短，转动滑柱末端的限位块带动连接架以及配合夹块靠拢，对胶合单板进行夹紧，降低叠放难度，同时提升叠放后的可靠性。为了提升在浸渍池内的浸渍数量，配合夹块通过安装轴一与连接架之间转动安装，同时连接架之间结合安装轴二以及凸起架进行安装水平连杆，配合第一调节板以及第二调节板之间的间隙调节气缸，推动第二调节板进行移动，从而使得连接架倾斜，倾斜后的连接架带动胶合单板移动，形成平行四边形结构，缩小胶合单板之间的间隙，最大化提升浸渍池的胶合单板浸渍数量，有效提升作业效率。在移动和清洗胶合单板时，会发生倾斜，为了避免胶合单板从配合夹块之间脱落，在连接架上垂直安装垂直连接板，胶合单板在叠放完毕后，利用夹紧气缸控制直角架相互靠拢，对胶合单板的边缘进行限位，当胶合单板进行滑动时，受到直角架的限位，从而避免从配合夹块上滑落，通过上述结构有效提升了胶合单板在浸渍池中的浸渍数量，在提升浸渍数量的同时利用间隙调节机构保证浸渍质量，同时有效保证了胶合单板在浸渍前后移动过程中的安全可靠性。
附图说明
22.图1为基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺的结构示意图。
23.图2为基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺中胶合单板的叠放结构示意图。
24.图3为基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺中倾斜防脱组件的结构示意图。
25.图4为基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺中升降机构的结构示意图。
26.图5为基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺中间隙调节机构的结构示意图。
27.图6为图5中a处放大结构示意图。
28.图7为基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺中第一调节板以及第二调节板与
连接架的连接结构示意图。
29.图8为图7中b处放大结构示意图。
30.图9为基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺中清洗组件的结构示意图。
31.图10为基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺中配合夹块的结构示意图。
32.图中：1浸渍池，2导向斜槽，3水平槽，4作业导轨，5移动架，6悬挂板，7第一调节板，8第二调节板，9间隙调节机构，90间隙调节气缸，10胶合单板，11连接架，12胶合单板叠放机构，13倾斜防脱组件，14清洗组件，15稳定组件，16夹紧组件；60绕卷筒，61绕卷电机，62钢索，63悬挂块；70边缘导轨，71配合移动块，72滑块，80连接柱，81限位凸缘，110配合夹块，111安装轴一，112水平连杆，113安装轴二，114凸起架，115防滑凸缘，130垂直连接板，131直角架，132连接凸缘，133固定板，134固定柱，135回位弹簧，136夹紧气缸；140升降柱，141清洗架，142清洗喷头，143旋转电机，144连接管；150第一转动架，151第二转动架，152旋转架，153稳定架，154连接槽，155调节气缸，160夹紧伸缩杆，161转动滑柱，162限位块。
具体实施方式
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
37.实施例1：
38.基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，包括以下步骤：
39.s1、将胶合单板10沿着加工装置的配合夹块110进行均匀摆放，摆放完成后的胶合单板10通过夹紧组件16进行夹紧，并控制稳定组件15张开，使得连接架11与第二调节板8之间保持垂直位置，保证胶合单板10在移动的过程中保持稳定状态，减小晃动，再驱动倾斜防脱组件13，使得直角架131运动，对胶合单板10的边缘进行限位，放置胶合单板10从配合夹块110之间滑脱，完成上述作业后结合作业导轨4以及升降机构吊装至浸渍池1的上方；
40.s2、控制绕卷筒60进行同步转动，使得第一调节板7、第二调节板8以及连接架11上放置的胶合单板10下降，落入浸渍池1中；
41.s3、胶合单板10落入浸渍池1内后，将稳定组件15收回，控制间隙调节机构9中的间隙调节气缸90伸长，使得连接架11移位倾斜，连接架11与水平连杆112之间形成平行四边形
结构，缩小连接架11上的胶合单板10之间的间隙，水滴胶合单板10全部浸没在浸渍池1内，而后每间隔十分钟控制间隙调节机构9工作一次，将连接架11回位至竖直状态后重新进行倾斜，使得氢氧化钠溶液在间隙调节过程中与胶合单板10的表面充分接触浸渍；
42.s4、浸渍完成后，控制间隙调节机构9运动，使得连接架11位于竖直状态，张开稳定组件15对连接架11进行限位，通过升降机构进行提升，提升后控制绕卷筒60进行单边升降，使得连接架11上的胶合单板10呈倾斜状态，依次进行两侧倾斜调整，开启清洗组件14对胶合单板10进行清洗作业，清洗完成后结合作业导轨4运输胶合单板10并卸载，进行下一步的浸渍作业。
43.本实施例由图1、2、4给出，加工装置包括浸渍池1，所述浸渍池1的两端设置有导向斜槽2，所述导向斜槽2的端部连接有水平槽3，所述浸渍池1的顶部设置有作业导轨4，所述作业导轨4的底部设置有移动架5，所述移动架5上安装有升降机构，所述升降机构包括悬挂板6，所述悬挂板6的下侧设置有绕卷筒60，所述绕卷筒60上绕卷有钢索62，所述悬挂板6的底部设置有第一调节板7，所述第一调节板7上设置有悬挂块63，所述钢索62与悬挂块63之间相连，所述第一调节板7的底部连接有第二调节板8，所述第二调节板8上均匀安装有胶合单板10，所述第一调节板7以及第二调节板8之间设置有胶合单板叠放机构12以及间隙调节机构9，所述浸渍池1的两端还设置有清洗组件14。
44.具体的，浸渍池1的两端设置导向斜槽2以及水平槽3，便于胶合单板10浸渍后的沥干以及清洗，放置溶液以及清洗液漏出。通过钢索62连接第一调节板7以及第二调节板8，进行安装胶合单板叠放机构12和间隙调节机构9，对叠放的胶合单板10的间隙进行调节，保证浸渍时的胶合单板10能够以最小间隙浸渍，同时可以定时调整间距，使得氢氧化钠溶液充分进入胶合单板10之间，保证浸渍效果。
45.进一步的，所述胶合单板叠放机构12包括设置在第二调节板8上的连接架11，所述连接架11对称设置在第二调节板8的两侧，所述连接架11与第二调节板8之间转动安装，所述连接架11的内侧均匀安装有配合夹块110，所述胶合单板10与配合夹块110之间相互配合，所述胶合单板叠放机构12还包括稳定组件15以及夹紧组件16。
46.具体的，在连接架11上均匀设置配合夹块110，利用配合夹块110对胶合单板10进行叠放。
47.实施例2：
48.本实施例在实施例1的基础上，结合图4、5、6给出，所述稳定组件15包括设置在第二调节板8下侧的第一转动架150以及第二转动架151，所述第一转动架150上转动安装有调节气缸155，所述第二转动架151上转动安装有旋转架152，所述旋转架152上设置有连接槽154，所述调节气缸155的末端与连接槽154之间滑动安装，所述调节气缸155以及旋转架152与第二调节板8之间组成三角结构，所述旋转架152的末端垂直连接有稳定架153，所述稳定架153对称设置在第二调节板8的两端，所述调节气缸155伸到最长时所述连接架11与第二调节板8之间相互垂直。
49.具体的，利用第一转动架150以及第二转动架151分别安装调节气缸155和旋转架152，利用调节气缸155调整旋转架152的角度，为了保证移动时连接架11上的胶合单板10的稳定性，调整旋转架152使得连接架11与第二调节板8之间保持垂直位置，从而保证胶合单板10在移动时的稳定性，避免移动时脱落发生作业事故。
50.所述夹紧组件16包括设置在第二调节板8底部的转动滑柱161，所述第二调节板8两侧的连接架11与转动滑柱161转动安装，其中一侧所述连接架11与转动滑柱161之间限位安装，另一侧所述连接架11与转动滑柱161之间滑动安装，所述连接架11之间安装有夹紧伸缩杆160，所述转动滑柱161的长度大于第二调节板8的宽度，所述转动滑柱161的端部设置有限位块162。
51.具体的，为了便于对胶合单板10进行叠放作业操作，一侧的连接架11通过转动滑柱161进行滑动安装，在胶合单板10进行放置完毕后，控制夹紧伸缩杆160进行缩短，转动滑柱161末端的限位块162带动连接架11以及配合夹块110靠拢，对胶合单板10进行夹紧，降低叠放难度，同时提升叠放后的可靠性。
52.所述间隙调节机构9包括设置在配合夹块110端部的安装轴一111，所述配合夹块110通过安装轴一111与连接架11之间转动安装，所述连接架11上设置有凸起架114，所述凸起架114上设置有安装轴二113，所述安装轴二113之间转动安装有水平连杆112，所述水平连杆112在第二调节板8的两侧对称设置有两组，所述水平连杆112与连接架11之间组成平行四边形结构，所述第一调节板7与第二调节板8之间设置有倾斜的间隙调节气缸90，所述间隙调节气缸90的两端分别与第一调节板7以及第二调节板8之间转动安装，所述第一调节板7的两侧设置有边缘导轨70，所述边缘导轨70上滑动安装有配合移动块71，所述第二调节板8上垂直设置有连接柱80，所述连接柱80与配合移动块71之间套接，所述连接柱80的顶部设置有限位凸缘81，所述连接柱80设置有两组。
53.具体的，为了提升在浸渍池1内的浸渍数量，配合夹块110通过安装轴一111与连接架11之间转动安装，同时连接架11之间结合安装轴二113以及凸起架114进行安装水平连杆112，配合第一调节板7以及第二调节板8之间的间隙调节气缸90，推动第二调节板8进行移动，从而使得连接架11倾斜，倾斜后的连接架11带动胶合单板10移动，形成平行四边形结构，缩小胶合单板10之间的间隙，最大化提升浸渍池1的胶合单板10浸渍数量，有效提升作业效率。
54.实施例3：
55.本实施例在实施例1与实施例2的基础上，结合图3、4给出，所述绕卷筒60均匀设置有四组，每两组所述绕卷筒60同轴安装，所述连接架11的边缘设置有倾斜防脱组件13。
56.所述倾斜防脱组件13包括与连接架11之间垂直安装的垂直连接板130，所述垂直连接板130上设置有固定柱134，所述固定柱134设置有两根，所述固定柱134上滑动安装有直角架131，所述直角架131上设置有连接凸缘132，所述固定柱134在连接凸缘132的另一侧设置有固定板133，所述固定板133上固定安装有夹紧气缸136，所述夹紧气缸136的末端与连接凸缘132相连，所述固定柱134与连接凸缘132之间设置有回位弹簧135。
57.具体的，在移动和清洗胶合单板10时，会发生倾斜，为了避免胶合单板10从配合夹块110之间脱落，在连接架11上垂直安装垂直连接板130，胶合单板10在叠放完毕后，利用夹紧气缸136控制直角架131相互靠拢，对胶合单板10的边缘进行限位，当胶合单板10进行滑动时，受到直角架131的限位，从而避免从配合夹块110上滑落。
58.如图9所示，所述清洗组件14包括固定设置在浸渍池1两侧的升降柱140，所述升降柱140上转动安装有清洗架141，所述清洗架141上均匀设置有清洗喷头142，所述清洗喷头142之间设置有连接管144，所述清洗架141通过旋转电机143与升降柱140之间转动安装。
59.如图10所示，所述配合夹块110的边缘开口宽度大于内侧开口宽度，所述配合夹块110的内侧设置有防滑凸缘115。
60.本发明实施例的工作原理是：
61.如图1-10所示，通过钢索62连接第一调节板7以及第二调节板8，进行安装胶合单板叠放机构12和间隙调节机构9，对叠放的胶合单板10的间隙进行调节，保证浸渍时的胶合单板10能够以最小间隙浸渍，同时可以定时调整间距，使得氢氧化钠溶液充分进入胶合单板10之间，保证浸渍效果。在连接架11上均匀设置配合夹块110，利用配合夹块110对胶合单板10进行叠放。利用第一转动架150以及第二转动架151分别安装调节气缸155和旋转架152，利用调节气缸155调整旋转架152的角度，为了保证移动时连接架11上的胶合单板10的稳定性，调整旋转架152使得连接架11与第二调节板8之间保持垂直位置，从而保证胶合单板10在移动时的稳定性，避免移动时脱落发生作业事故。为了便于对胶合单板10进行叠放作业操作，一侧的连接架11通过转动滑柱161进行滑动安装，在胶合单板10进行放置完毕后，控制夹紧伸缩杆160进行缩短，转动滑柱161末端的限位块162带动连接架11以及配合夹块110靠拢，对胶合单板10进行夹紧，降低叠放难度，同时提升叠放后的可靠性。为了提升在浸渍池1内的浸渍数量，配合夹块110通过安装轴一111与连接架11之间转动安装，同时连接架11之间结合安装轴二113以及凸起架114进行安装水平连杆112，配合第一调节板7以及第二调节板8之间的间隙调节气缸90，推动第二调节板8进行移动，从而使得连接架11倾斜，倾斜后的连接架11带动胶合单板10移动，形成平行四边形结构，缩小胶合单板10之间的间隙，最大化提升浸渍池1的胶合单板10浸渍数量，有效提升作业效率。在移动和清洗胶合单板10时，会发生倾斜，为了避免胶合单板10从配合夹块110之间脱落，在连接架11上垂直安装垂直连接板130，胶合单板10在叠放完毕后，利用夹紧气缸136控制直角架131相互靠拢，对胶合单板10的边缘进行限位，当胶合单板10进行滑动时，受到直角架131的限位，从而避免从配合夹块110上滑落。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
63.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将胶合单板(10)沿着加工装置的配合夹块(110)进行均匀摆放，摆放完成后的胶合单板(10)通过夹紧组件(16)进行夹紧，并控制稳定组件(15)张开，使得连接架(11)与第二调节板(8)之间保持垂直位置，保证胶合单板(10)在移动的过程中保持稳定状态，减小晃动，再驱动倾斜防脱组件(13)，使得直角架(131)运动，对胶合单板(10)的边缘进行限位，放置胶合单板(10)从配合夹块(110)之间滑脱，完成上述作业后结合作业导轨(4)以及升降机构吊装至浸渍池(1)的上方；s2、控制绕卷筒(60)进行同步转动，使得第一调节板(7)、第二调节板(8)以及连接架(11)上放置的胶合单板(10)下降，落入浸渍池(1)中；s3、胶合单板(10)落入浸渍池(1)内后，将稳定组件(15)收回，控制间隙调节机构(9)中的间隙调节气缸(90)伸长，使得连接架(11)移位倾斜，连接架(11)与水平连杆(112)之间形成平行四边形结构，缩小连接架(11)上的胶合单板(10)之间的间隙，水滴胶合单板(10)全部浸没在浸渍池(1)内，而后每间隔十分钟控制间隙调节机构(9)工作一次，将连接架(11)回位至竖直状态后重新进行倾斜，使得氢氧化钠溶液在间隙调节过程中与胶合单板(10)的表面充分接触浸渍；s4、浸渍完成后，控制间隙调节机构(9)运动，使得连接架(11)位于竖直状态，张开稳定组件(15)对连接架(11)进行限位，通过升降机构进行提升，提升后控制绕卷筒(60)进行单边升降，使得连接架(11)上的胶合单板(10)呈倾斜状态，依次进行两侧倾斜调整，开启清洗组件(14)对胶合单板(10)进行清洗作业，清洗完成后结合作业导轨(4)运输胶合单板(10)并卸载，进行下一步的浸渍作业。2.根据权利要求1所述的基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，其特征在于，所述加工装置包括浸渍池(1)，所述浸渍池(1)的两端设置有导向斜槽(2)，所述导向斜槽(2)的端部连接有水平槽(3)，所述浸渍池(1)的顶部设置有作业导轨(4)，所述作业导轨(4)的底部设置有移动架(5)，所述移动架(5)上安装有升降机构，所述升降机构包括悬挂板(6)，所述悬挂板(6)的下侧设置有绕卷筒(60)，所述绕卷筒(60)上绕卷有钢索(62)，所述悬挂板(6)的底部设置有第一调节板(7)，所述第一调节板(7)上设置有悬挂块(63)，所述钢索(62)与悬挂块(63)之间相连，所述第一调节板(7)的底部连接有第二调节板(8)，所述第二调节板(8)上均匀安装有胶合单板(10)，所述第一调节板(7)以及第二调节板(8)之间设置有胶合单板叠放机构(12)以及间隙调节机构(9)，所述浸渍池(1)的两端还设置有清洗组件(14)。3.根据权利要求2所述的基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，其特征在于，所述胶合单板叠放机构(12)包括设置在第二调节板(8)上的连接架(11)，所述连接架(11)对称设置在第二调节板(8)的两侧，所述连接架(11)与第二调节板(8)之间转动安装，所述连接架(11)的内侧均匀安装有配合夹块(110)，所述胶合单板(10)与配合夹块(110)之间相互配合，所述胶合单板叠放机构(12)还包括稳定组件(15)以及夹紧组件(16)。4.根据权利要求3所述的基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，其特征在于，所述稳定组件(15)包括设置在第二调节板(8)下侧的第一转动架(150)以及第二转动架(151)，所述第一转动架(150)上转动安装有调节气缸(155)，所述第二转动架(151)上转动安装有旋转架(152)，所述旋转架(152)上设置有连接槽(154)，所述调节气缸(155)的末端与连接
槽(154)之间滑动安装，所述调节气缸(155)以及旋转架(152)与第二调节板(8)之间组成三角结构，所述旋转架(152)的末端垂直连接有稳定架(153)，所述稳定架(153)对称设置在第二调节板(8)的两端，所述调节气缸(155)伸到最长时所述连接架(11)与第二调节板(8)之间相互垂直。5.根据权利要求3所述的基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，其特征在于，所述夹紧组件(16)包括设置在第二调节板(8)底部的转动滑柱(161)，所述第二调节板(8)两侧的连接架(11)与转动滑柱(161)转动安装，其中一侧所述连接架(11)与转动滑柱(161)之间限位安装，另一侧所述连接架(11)与转动滑柱(161)之间滑动安装，所述连接架(11)之间安装有夹紧伸缩杆(160)，所述转动滑柱(161)的长度大于第二调节板(8)的宽度，所述转动滑柱(161)的端部设置有限位块(162)。6.根据权利要求3所述的基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，其特征在于，所述间隙调节机构(9)包括设置在配合夹块(110)端部的安装轴一(111)，所述配合夹块(110)通过安装轴一(111)与连接架(11)之间转动安装，所述连接架(11)上设置有凸起架(114)，所述凸起架(114)上设置有安装轴二(113)，所述安装轴二(113)之间转动安装有水平连杆(112)，所述水平连杆(112)在第二调节板(8)的两侧对称设置有两组，所述水平连杆(112)与连接架(11)之间组成平行四边形结构，所述第一调节板(7)与第二调节板(8)之间设置有倾斜的间隙调节气缸(90)，所述间隙调节气缸(90)的两端分别与第一调节板(7)以及第二调节板(8)之间转动安装，所述第一调节板(7)的两侧设置有边缘导轨(70)，所述边缘导轨(70)上滑动安装有配合移动块(71)，所述第二调节板(8)上垂直设置有连接柱(80)，所述连接柱(80)与配合移动块(71)之间套接，所述连接柱(80)的顶部设置有限位凸缘(81)，所述连接柱(80)设置有两组。7.根据权利要求3所述的基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，其特征在于，所述绕卷筒(60)均匀设置有四组，每两组所述绕卷筒(60)同轴安装，所述连接架(11)的边缘设置有倾斜防脱组件(13)。8.根据权利要求7所述的基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，其特征在于，所述倾斜防脱组件(13)包括与连接架(11)之间垂直安装的垂直连接板(130)，所述垂直连接板(130)上设置有固定柱(134)，所述固定柱(134)设置有两根，所述固定柱(134)上滑动安装有直角架(131)，所述直角架(131)上设置有连接凸缘(132)，所述固定柱(134)在连接凸缘(132)的另一侧设置有固定板(133)，所述固定板(133)上固定安装有夹紧气缸(136)，所述夹紧气缸(136)的末端与连接凸缘(132)相连，所述固定柱(134)与连接凸缘(132)之间设置有回位弹簧(135)。9.根据权利要求2所述的基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，其特征在于，所述清洗组件(14)包括固定设置在浸渍池(1)两侧的升降柱(140)，所述升降柱(140)上转动安装有清洗架(141)，所述清洗架(141)上均匀设置有清洗喷头(142)，所述清洗喷头(142)之间设置有连接管(144)，所述清洗架(141)通过旋转电机(143)与升降柱(140)之间转动安装。10.根据权利要求3所述的基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，其特征在于，所述配合夹块(110)的边缘开口宽度大于内侧开口宽度，所述配合夹块(110)的内侧设置有防滑凸缘(115)。

技术总结

本发明公开了基于防水阻燃性能的胶合板生产加工工艺，包括以下步骤：通过控制间隙调节机构运动，使得连接架位于竖直状态，张开稳定组件对连接架进行限位，通过升降机构进行提升，提升后控制绕卷筒进行单边升降，使得连接架上的胶合单板呈倾斜状态，依次进行两侧倾斜调整，开启清洗组件对胶合单板进行清洗作业，清洗完成后结合作业导轨运输胶合单板并卸载，进行下一步的浸渍作业；本发明有效提升了胶合单板在浸渍池中的浸渍数量，在提升浸渍数量的同时利用间隙调节机构保证浸渍质量，同时有效保证了胶合单板在浸渍前后移动过程中的安全可靠性。可靠性。可靠性。