一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机的制作方法

1.本实用新型涉及竹材加工技术领域，具体是一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机。

背景技术：

2.我国的竹子分布广泛，竹林面积大，竹子因其易生长、生长周期短等特点，成为了热门的加工原材料，现有的竹材主要是对竹壁的利用，竹壁由竹青、竹肉、竹黄构成，且竹壁横向纤维的抗拉能力极弱，竹制品在我国呗广泛利用，由竹子制成的有竹席、竹地板等等，在对竹子进行加工的过程中需要使用到一种竹条展平机。
3.申请号为201120370076.5的中国实用新型专利公开了一种竹材展平装置，包括基座，花辊，固定辊，基座为一对，基座上开有一道通槽，通槽内设有可自由滑动的滑块，固定辊轴接在滑块上，花辊轴接在基座上，轴接点在通槽的正下方。
4.此装置采用单组展平组件对竹条进行展平，不能够高效的对竹条进行展平，不利于后序竹材加工的出材率，且在对竹条进行展平加工的过程中，不能够预先对竹条中部的竹节进行切削，竹节容易卡住箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，容易降低展平组件的工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，包括支撑架、驱动组件和展平组件，所述支撑架的顶部设置有多组展平组件，所述支撑架内部的焊接有放置板的顶部安装有驱动组件，所述展平组件的一侧与驱动组件连接，所述展平组件的顶部设有用于控制展平组件零部件高度的调节组件，所述支撑架的顶部固定连接有切削组件，所述切削组件的一侧与驱动组件连接。
7.优选的，所述驱动组件包括电机、驱动轮、从动轮和减速器，所述电机的底部与放置板的顶部固定连接，所述电机的输出端通过减速器与驱动轮连接，所述驱动轮通过皮带与从动轮传动连接。
8.优选的，所述展平组件包括第一固定板、第一转动辊和固定辊，所述第一固定板的底部焊接在支撑架的顶部，所述两组第一固定板之间转动连接有第一转动辊，所述第一固定板的内部通过调节组件在第一转动辊的顶部安装有固定辊，所述第一转动辊的一端贯穿第一固定板并与从动轮的中部焊接，所述各组展平组件之间均利用从动轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述第一固定板的内部开设有可供调节组件上下移动的卡槽。
10.优选的，所述调节组件包括支撑板、螺杆、升降板、升降杆、连接板和弹簧，所述支
撑板焊接在两组第一固定板之间，所述支撑板的顶部与螺杆底端通过轴承转动连接，所述螺杆与升降板螺纹连接，所述升降板底部的两侧均焊接有升降杆，所述升降杆的底端延伸至卡槽的内部并与连接板的顶部焊接，所述两组连接板之间转动连接有固定辊，所述升降杆位于升降板上部的表面套设有弹簧，所述升降杆的顶部的挡板与第一固定板的顶部通过弹簧连接。
11.优选的，所述第一固定板的顶部开设有供升降杆上下滑动的连通孔。
12.优选的，所述切削组件包括第二固定板、切削辊和连接件，所述第二固定板的底部焊接在支撑架的顶部，所述两组第二固定板之间转动连接有切削辊，所述下部切削辊的一端贯穿第二固定板并与从动轮的中部焊接，所述下部切削辊和上部切削辊在第二固定板的另一侧通过连接件转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置弹性调节组件，能够调节展平构件的合适高度的同时，弹性的调节组件可防止减少竹板在进行展平时发生卡死的情况，采用多组展平组件对竹条进行充分展平，能够提高竹材后序加工的对出材率，展平后竹条先被送入切削组件的内部，驱动组件可同时带动切削组件转动，切削组件可对竹条的表面的竹节进行清理，从而去除竹条表面的竹节，解决了装置采用单组展平组件对竹条进行展平，不能够高效的对竹条进行展平，不利于后序竹材加工的出材率，且在对竹条进行展平加工的过程中，不能够预先对竹条中部的竹节进行切削，竹节容易卡住箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，容易降低展平组件的工作效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意图；
16.图2为本实用新型整体结构的侧视图；
17.图3为本实用新型整体结构的正视图；
18.图4为本实用新型结构图1中a处放大图。
19.图中：1、支撑架；2、驱动组件；21、电机；22、驱动轮；23、从动轮；24、减速器；3、展平组件；31、第一固定板；32、第一转动辊；33、固定辊；4、放置板；5、调节组件；51、支撑板；52、螺杆；53、升降板；54、升降杆；55、连接板；56、弹簧；6、切削组件；61、第二固定板；62、切削辊；63、连接件；7、卡槽；8、连通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，包括支撑架1、驱动组件2和展平组件3，支撑架1的顶部设置有多组展平组件3，支撑架1内部的焊接有放置板4的顶部安装有驱动组件2，展平组件3的一侧与驱动组件2连接，展平组件3的顶部设有用于控制展平组件3零部件高度的调节组件5，支撑架1的顶部
固定连接有切削组件6，切削组件6的一侧与驱动组件2连接。
22.利用调节组件5可调节展平构件的合适高度，使用人员启动驱动组件2，驱动组件2可带动展平组件3转动，将待展平的竹条从展平组件3的一侧送入，经过多组展平组件3的充分展平挤压后，能够将竹条充分压成扁平状，有利于后序竹条加工的出材率，竹条先被送入切削组件6的内部，驱动组件2可同时带动切削组件6转动，切削组件6可对竹条表面的竹节进行清理，在进入展平组件3进行展平。
23.驱动组件2包括电机21、驱动轮22、从动轮23和减速器24，电机21的底部与放置板4的顶部固定连接，电机21的输出端通过减速器24与驱动轮22连接，驱动轮22通过皮带与从动轮23传动连接。
24.驱动电机21，电机21可通过减速器24带动驱动轮22转动，在电机21和驱动轮22之间设有减速器24，能够便于调控展平组件3的转动速度，防止展平组件3运作过快，驱动轮22可通过皮带带动从动轮23转动，同时驱动轮22和从动轮23也可采用齿盘，其之间可通过齿条传动连接。
25.如图1～图3可以看到，展平组件3包括第一固定板31、第一转动辊32和固定辊33，第一固定板31的底部焊接在支撑架1的顶部，两组第一固定板31之间转动连接有第一转动辊32，第一固定板31的内部通过调节组件5在第一转动辊32的顶部安装有固定辊33，第一转动辊32的一端贯穿第一固定板31并与从动轮23的中部焊接，各组展平组件3之间均利用从动轮23通过皮带传动连接。
26.使用人员利用调节组件5可调整固定辊33的高度，从动轮23可带动第一转动辊32转动，第一固定板31为第一转动辊32提供支撑，第一转动辊32的转动可对竹条进行传递，固定辊33和第一转动辊32对竹条挤压可对竹条进行展平。
27.第一固定板31的内部开设有可供调节组件5上下移动的卡槽7。
28.调节组件5包括支撑板51、螺杆52、升降板53、升降杆54、连接板55和弹簧56，支撑板51焊接在两组第一固定板31之间，支撑板51的顶部与螺杆52底端通过轴承转动连接，螺杆52与升降板53螺纹连接，升降板53底部的两侧均焊接有升降杆54，升降杆54的底端延伸至卡槽7的内部并与连接板55的顶部焊接，两组连接板55之间转动连接有固定辊33，升降杆54位于升降板53上部的表面套设有弹簧56，升降杆54的顶部的挡板与第一固定板31的顶部通过弹簧56连接。
29.使用人员转动支撑板51顶部的螺杆52，螺杆52表面设有的螺纹槽与升降板53的外螺纹相啮合，能够使螺杆52的转动带动升降板53上下移动，升降板53可带动升降杆54上下移动，升降杆54可带动连接板55在卡槽7的内部上下移动，连接板55能够带动固定辊33上下移动，升降杆54可在升降板53的内部上下滑动，升降杆54和第一固定板31之间通过弹簧56连接，能够为固定辊33提供一定的弹性，防止竹板在进行展平时容易发生卡死的情况。
30.第一固定板31的顶部开设有供升降杆54上下滑动的连通孔8。
31.如图1～图3可以看到，切削组件6包括第二固定板61、切削辊62和连接件63，第二固定板61的底部焊接在支撑架1的顶部，两组第二固定板61之间转动连接有切削辊62，下部切削辊62的一端贯穿第二固定板61并与从动轮23的中部焊接，下部切削辊62和上部切削辊62在第二固定板61的另一侧通过连接件63转动连接。
32.连接件63可采用滚轮和皮带构成，也可采用齿盘和齿条构成，驱动组件2可带动下
部切削辊62转动，下部切削辊62可通过连接件63带动上部切削辊62转动，下部切削辊62和上部切削辊62能够对竹条内部的竹节进行预先清除，防止箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机卡住竹条。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，包括支撑架(1)、驱动组件(2)和展平组件(3)，所述支撑架(1)的顶部设置有多组展平组件(3)，所述支撑架(1)内部的焊接有放置板(4)的顶部安装有驱动组件(2)，所述展平组件(3)的一侧与一组驱动组件(2)连接，其特征在于：所述展平组件(3)的顶部设有用于控制展平组件(3)零部件高度的调节组件(5)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有切削组件(6)，所述切削组件(6)的一侧与驱动组件(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括电机(21)、驱动轮(22)、从动轮(23)和减速器(24)，所述电机(21)的底部与放置板(4)的顶部固定连接，所述电机(21)的输出端通过减速器(24)与驱动轮(22)连接，所述驱动轮(22)通过皮带与从动轮(23)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，其特征在于：所述展平组件(3)包括第一固定板(31)、第一转动辊(32)和固定辊(33)，所述第一固定板(31)的底部焊接在支撑架(1)的顶部，所述两组第一固定板(31)之间转动连接有第一转动辊(32)，所述第一固定板(31)的内部通过调节组件(5)在第一转动辊(32)的顶部安装有固定辊(33)，所述第一转动辊(32)的一端贯穿第一固定板(31)并与从动轮(23)的中部焊接，所述各组展平组件(3)之间均利用从动轮(23)通过皮带传动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，其特征在于：所述第一固定板(31)的内部开设有可供调节组件(5)上下移动的卡槽(7)。5.根据权利要求4所述的一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，其特征在于：所述调节组件(5)包括支撑板(51)、螺杆(52)、升降板(53)、升降杆(54)、连接板(55)和弹簧(56)，所述支撑板(51)焊接在两组第一固定板(31)之间，所述支撑板(51)的顶部与螺杆(52)底端通过轴承转动连接，所述螺杆(52)与升降板(53)螺纹连接，所述升降板(53)内部的两侧均滑动连接有升降杆(54)，所述升降杆(54)的底端延伸至卡槽(7)的内部并与连接板(55)的顶部焊接，所述两组连接板(55)之间转动连接有固定辊(33)，所述升降杆(54)位于升降板(53)上部的表面套设有弹簧(56)，所述升降杆(54)的顶部的挡板与第一固定板(31)的顶部通过弹簧(56)连接。6.根据权利要求5所述的一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，其特征在于：所述第一固定板(31)的顶部开设有供升降杆(54)上下滑动的连通孔(8)。7.根据权利要求2所述的一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，其特征在于：所述切削组件(6)包括第二固定板(61)、切削辊(62)和连接件(63)，所述第二固定板(61)的底部焊接在支撑架(1)的顶部，所述两组第二固定板(61)之间转动连接有切削辊(62)，所述下部切削辊(62)的一端贯穿第二固定板(61)并与从动轮(23)的中部焊接，所述下部切削辊(62)和上部切削辊(62)在第二固定板(61)的另一侧通过连接件(63)转动连接。

技术总结

本实用新型公开了竹材加工技术领域的一种用于箱式卡车侧压竹地板的竹条展平机，包括支撑架、驱动组件和展平组件，支撑架内部的焊接有放置板的顶部安装有驱动组件，展平组件的一侧与驱动组件连接，展平组件的顶部设有用于控制展平组件零部件高度的调节组件，支撑架的顶部固定连接有清扫组件，清扫组件的一侧与驱动组件连接，包括支撑架、驱动组件和展平组件，支撑架内部的焊接有放置板的顶部安装有驱动组件，展平组件的一侧与驱动组件连接，本实用新型解决了竹材展平装置在对竹条进行展平加工的过程中，由于竹条破裂口处会产生大量的毛刺，不能够对毛刺进行清理，容易伤到工作人员的手部，不利于人们使用的问题。不利于人们使用的问题。不利于人们使用的问题。