一种自动对孔打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种自动对孔打孔机。

背景技术：

2.打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
3.目前，家居行业发展迅速。在家具制作时，需要将各种板材拼接组装在一起，在组装前，为了更便捷地完成组装过程，不同的板材需在一定位置预先打一对孔，这对孔包括沿水平方向打的水平孔以及沿垂直方向打的垂直孔，简称对孔。而目前，打孔多为人工操作，人工通过打孔机对板材进行打孔，但板材在打孔机上缺少定位，在对相同的板材进行打孔时，很难在相同位置进行打孔，效率低下，操作不便，因此，本实用新型提出一种自动对孔打孔机，用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打孔多为人工操作，人工通过打孔机对板材进行打孔，但板材在打孔机上缺少定位，在对相同的板材进行打孔时，很难在相同位置进行打孔，效率低下，操作不便的缺点，而提出的一种自动对孔打孔机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动对孔打孔机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的左端固定安装有第一托板，所述第一托板滑动连接在工作台的顶部，所述工作台的顶部固定安装有打孔机，所述第一托板的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的后端固定安装有第二托板，所述第二托板滑动连接在第一托板的顶部，所述第二托板的顶部分别设有控制机构和定位机构，所述控制机构分别与夹具和定位机构相配合。
7.优选的，所述控制机构包括控制杆、拉动杆、转动杆和解锁杆，所述控制杆与拉动杆转动连接，所述拉动杆与转动杆转动连接，所述转动杆分别与夹具和第二托板转动连接，所述解锁杆滑动连接在控制杆的顶部，所述控制杆的左侧开设有等间距排列的多个定位槽。
8.进一步的，通过拉动控制杆，控制杆就可拉动转动杆转动，转动杆就可带动两个夹具相互靠近，来对板材贴合，就可实现对板材的夹持定位。
9.优选的，所述定位机构包括定位架、定位弹簧和固定块，所述固定块与定位弹簧固定连接，所述固定块与第二托板固定连接，所述定位弹簧与定位架固定连接，所述定位架与第二托板滑动连接。
10.进一步的，在定位架与控制杆啮合后，定位架就可将第一托板和控制杆连接起来，来阻挡控制杆移动，就可实现对控制杆的定位，也就可实现对夹具的定位。
11.优选的，所述定位架的右侧开设有等间距排列的多个定位杆，所述定位杆的外侧与定位槽的内壁滑动接触。
12.进一步的，在定位杆插入到定位槽内后，定位杆就可阻挡控制杆移动，就可实现对控制杆的定位。
13.优选的，所述控制杆的顶部滑动连接有解锁杆，所述解锁杆与定位架滑动连接。
14.进一步的，解锁杆用于在控制杆上推动定位架放开控制杆，就可实现对控制杆的定位。
15.优选的，所述第二托板的顶部滑动连接有对称设置的夹具，所述夹具的数量为两个，两个夹具分别与两个转动杆转动连接。
16.进一步的，夹具用于板材贴合，来将板材固定在第二托板的顶部，方便对板材进行打孔。
17.有益效果：
18.1、通过拉动控制杆，控制杆就可拉动转动杆转动，转动杆就可带动两个夹具相互靠近，来对板材贴合，就可实现对板材的夹持定位；
19.2、在定位架与控制杆啮合后，定位架就可将第一托板和控制杆连接起来，来阻挡控制杆移动，就可实现对控制杆的定位，也就可实现对夹具的定位；
20.本实用新型中：先推动解锁杆，来对夹具进行解锁，然后再拉动控制杆就可控制两个夹具相互靠近，就可对夹具的位置进行定位，然后再分别启动第一电动推杆和第二电动推杆就可调节对板材的夹持位置，就可对打孔的位置进行定位，再通过更换板材，就可对相同板材的同一位置进行打孔。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种自动对孔打孔机的结构右侧三维示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种自动对孔打孔机的结构左侧三维示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种自动对孔打孔机的结构控制机构三维示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种自动对孔打孔机的结构定位机构三维示意图。
25.图中：1、工作台；2、打孔机；3、第一电动推杆；4、第一托板；5、第二电动推杆；6、第二托板；7、控制杆；8、夹具；9、拉动杆；10、转动杆；11、解锁杆；12、定位架；13、定位弹簧；14、固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一
28.参照图1-4，一种自动对孔打孔机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的左端固定安装有第一托板4，第一托板4滑动连接在工作台1的
顶部，工作台1的顶部固定安装有打孔机2，第一托板4的顶部固定安装有第二电动推杆5，第二电动推杆5的后端固定安装有第二托板6，第二托板6滑动连接在第一托板4的顶部，第二托板6的顶部分别设有控制机构和定位机构，控制机构分别与夹具8和定位机构相配合，控制机构包括控制杆7、拉动杆9、转动杆10和解锁杆11，控制杆7与拉动杆9转动连接，拉动杆9与转动杆10转动连接，转动杆10分别与夹具8和第二托板6转动连接，解锁杆11滑动连接在控制杆7的顶部，控制杆7的左侧开设有等间距排列的多个定位槽，通过拉动控制杆7，控制杆7就可拉动转动杆10转动，转动杆10就可带动两个夹具8相互靠近，来对板材贴合，就可实现对板材的夹持定位。
29.借由上述机构：先推动解锁杆11，来对夹具8进行解锁，然后再拉动控制杆7就可控制两个夹具8相互靠近，就可对夹具8的位置进行定位，然后再分别启动第一电动推杆3和第二电动推杆5就可调节对板材的夹持位置，就可对打孔的位置进行定位，再通过更换板材，就可对相同板材的同一位置进行打孔。
30.本实用新型中，定位机构包括定位架12、定位弹簧13和固定块14，固定块14与定位弹簧13固定连接，固定块14与第二托板6固定连接，定位弹簧13与定位架12固定连接，定位架12与第二托板6滑动连接，在定位架12与控制杆7啮合后，定位架12就可将第一托板4和控制杆7连接起来，来阻挡控制杆7移动，就可实现对控制杆7的定位，也就可实现对夹具8的定位。
31.本实用新型中，定位架12的右侧开设有等间距排列的多个定位杆，定位杆的外侧与定位槽的内壁滑动接触，在定位杆插入到定位槽内后，定位杆就可阻挡控制杆7移动，就可实现对控制杆7的定位。
32.本实用新型中，控制杆7的顶部滑动连接有解锁杆11，解锁杆11与定位架12滑动连接，解锁杆11用于在控制杆7上推动定位架12放开控制杆7，就可实现对控制杆7的定位。
33.本实用新型中，第二托板6的顶部滑动连接有对称设置的夹具8，夹具8的数量为两个，两个夹具8分别与两个转动杆10转动连接，夹具8用于板材贴合，来将板材固定在第二托板6的顶部，方便对板材进行打孔。
34.工作原理：在需要对相同型号的板材进行打孔时，先将板材放置在第二托板6上，然后再在控制杆7上推动解锁杆11，使得解锁杆11向左侧移动，解锁杆11就可向左侧推动定位架12，定位架12先蒂尼弹簧，然后再与控制杆7脱离，就可实现对控制杆7解锁，然后再向下拉动控制杆7，控制杆7就可拉动两个拉动杆9，两个拉动杆9就可拉动两个转动杆10转动，两个转动杆10就可推动两个夹具8相互靠近，然后再与板材夹持，就可实现对板材的定位，最后放开解锁杆11，解锁杆11就可放开定位架12，定位架12就可通过定位弹簧13的回弹复位，带动定位杆插入到控制杆7上的定位槽内，在定位杆插入到定位槽内后，定位杆就可阻挡控制杆7移动，就可实现对控制杆7的定位，就可稳定的板材进行固定，然后再分别启动第一电动推杆3和第二电动推杆5，第一电动推杆3可推动板材向左侧或者拉动板材向右侧移动，第二电动推杆5可推动板材向上移动或者拉动板材向下移动，就可调节对板材的打孔位置，再启动打孔机2，就可对板材进行打孔，再对当前的板材进行拆卸，安装新的板材，就可对同一型号的板材进行相同位置的打孔。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动对孔打孔机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的左端固定安装有第一托板(4)，所述第一托板(4)滑动连接在工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的顶部固定安装有打孔机(2)，所述第一托板(4)的顶部固定安装有第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)的后端固定安装有第二托板(6)，所述第二托板(6)滑动连接在第一托板(4)的顶部，所述第二托板(6)的顶部分别设有控制机构和定位机构，所述控制机构分别与夹具(8)和定位机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种自动对孔打孔机，其特征在于，所述控制机构包括控制杆(7)、拉动杆(9)、转动杆(10)和解锁杆(11)，所述控制杆(7)与拉动杆(9)转动连接，所述拉动杆(9)与转动杆(10)转动连接，所述转动杆(10)分别与夹具(8)和第二托板(6)转动连接，所述解锁杆(11)滑动连接在控制杆(7)的顶部，所述控制杆(7)的左侧开设有等间距排列的多个定位槽。3.根据权利要求1所述的一种自动对孔打孔机，其特征在于，所述定位机构包括定位架(12)、定位弹簧(13)和固定块(14)，所述固定块(14)与定位弹簧(13)固定连接，所述固定块(14)与第二托板(6)固定连接，所述定位弹簧(13)与定位架(12)固定连接，所述定位架(12)与第二托板(6)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种自动对孔打孔机，其特征在于，所述定位架(12)的右侧开设有等间距排列的多个定位杆，所述定位杆的外侧与定位槽的内壁滑动接触。5.根据权利要求2所述的一种自动对孔打孔机，其特征在于，所述控制杆(7)的顶部滑动连接有解锁杆(11)，所述解锁杆(11)与定位架(12)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种自动对孔打孔机，其特征在于，所述第二托板(6)的顶部滑动连接有对称设置的夹具(8)，所述夹具(8)的数量为两个，两个夹具(8)分别与两个转动杆(10)转动连接。

技术总结

本实用新型属于打孔机技术领域，尤其是一种自动对孔打孔机，针对现有通过螺栓把调节杆固定在拉丝机上，改变调节杆的角度以调节导向轮的高度或者角度，给予丝线一定的张紧力，调节比较麻烦，精准度差的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的左端固定安装有第一托板，本实用新型中：先推动解锁杆，来对夹具进行解锁，然后再拉动控制杆就可控制两个夹具相互靠近，就可对夹具的位置进行定位，然后再分别启动第一电动推杆和第二电动推杆就可调节对板材的夹持位置，就可对打孔的位置进行定位，再通过更换板材，就可对相同板材的同一位置进行打孔。一位置进行打孔。一位置进行打孔。