一种编织席编织机的收边装置的制作方法



1.本发明属于编织机技术领域,特别涉及一种编织席编织机的收边装置。


背景技术:



2.随着经济建设的日益发展和人们生活水平的提高,人们外出旅游、野营的机会也越来越多,伴随着户外用品的需求量也日益剧增。由于pp塑料沙滩席具有强度高、易折叠、携带方便等优点,成为了人们休闲度假的必备物品。pp塑料沙滩席生产工序主要包括:混料、着、pp塑料管拉丝、编织、裁剪、包边、检验、包装。
3.现有的编制席竹制时会出现,收边后仍有毛边的现象,造成产品质量问题。


技术实现要素:



4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种编织席编织机的收边装置。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
6.一种编织席编织机的收边装置包括加工支架、运送组件、收卷去毛刺组件、收拉箱和卷边组件,运送组件固接在加工支架的左侧,收卷去毛刺组件设置在加工支架的右侧,收拉箱滑动连接在收卷去毛刺组件上,收卷去毛刺组件能产生热量从而去除编织席的绒毛,卷边组件固接在加工支架上。
7.本发明的工作原理为:通过运送组件进行对未封边的编织席进行运输,同时通过加工支架进行对封边材料进行运输,在运送过程中,完成将封边材料和未封边的编织席进行封边粘合,进行粘合后的编织席的一部分运移到收卷去毛刺组件经过收卷去毛刺组件的导向和加热,能够使得粘合剂水分散发更快并且通过热量对突出的毛边进行热熔,达到去除毛边的效果之后进行收卷,收卷后的成卷编织席存放在收拉箱中。
8.所述的加工支架包括支持底板、护边布料支持板、安装辊、护边布料、提高支架、推边组件和编制席导向滚轮,两个护边布料支持板均固接在支持底板上,两个安装辊分别转动连接在两个护边布料支持板上,护边布料分别通过安装辊安装,提高支架固接在支持底板上,两个编制席导向滚轮军转动连接在提高支架上,两个推边组件分别固接在提高支架的内侧左右两端,两个护边布料通过两个推边组件运送。
9.所述的加工支架还包括转向导向架,两个转向导向架分别固接提高支架的左右两端,两个转向导向架分别用于对护边布料进行导向。
10.所述的推边组件包括伸缩杆、推送架、压折板、压折电机和护边布料导向辊,推送架上固接有两个伸缩杆,压折板转动连接在推送架上,压折电机固接在推送架上,压折电机输出轴与压折板固接,多个护边布料导向辊均转动连接在推送架上,多个伸缩杆分别均固接在提高支架上,两个护边布料通过多个护边布料导向辊进行传动。
11.所述的运送组件包括侧支架、传送棍、导向细棍和未封边编织席,传送棍转动连接在两个侧支架之间,两个侧支架均固接在支持底板上,多个导向细棍转动连接在侧支架之
间,未封边编织席通过传送棍和导向细棍进行运送。
12.所述的收卷去毛刺组件包括收卷板、拆卸收卷杆和导向槽,拆卸收卷杆可拆卸连接在两个收卷板之间,两个收卷板上均设置有导向槽。
13.所述的收卷去毛刺组件还包括收卷导向辊和发热板,多个收卷导向辊均转动连接在两个收卷板之间,多个发热板均固接在两个收卷板上。
14.多个所述的收卷导向辊与多个发热板交错设置。
15.所述的收拉箱包括收集箱和收拉钮,收拉钮固接在收集箱上,收集箱上设置有放置槽。
16.所述的卷边组件包括上支持板、横移调整组件、移动板、稳定板、气动升降杆和热压板,两个上支持板均固接在提高支架上,两个移动板均滑动连接在提高支架上,横移调整组件设置在两个上支持板之间,热压板设置有两个,两个热压板分别和两个移动板之间通过稳定板和气动升降杆连接。
17.与现有技术相比,本发明具有在收卷过程中进行封边的优点。
附图说明
18.图1是本发明的整体图。
19.图2是本发明的加工支架。
20.图3是本发明的推边组件。
21.图4是本发明的加工支架局部放大图。
22.图5是本发明的运送组件。
23.图6是本发明的收卷去毛刺组件和收拉箱的连接图。
24.图7是本发明的卷边组件。
25.图中:加工支架1;运送组件2;收卷去毛刺组件3;收拉箱4;卷边组件5;支持底板11;护边布料支持板12;安装辊13;护边布料14;提高支架15;推边组件16;编制席导向滚轮17;转向导向架18;伸缩杆161;推送架162;压折板163;压折电机164;护边布料导向辊165;侧支架21;传送棍22;导向细棍23;未封边编织席24;收卷板31;拆卸收卷杆32;导向槽35;收卷导向辊33;发热板34;收集箱41;收拉钮43;放置槽42上支持板51;横移调整组件52;移动板53;稳定板54;气动升降杆55;热压板56。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
27.如图1-7图所示,
28.进一步细说,一种编织席编织机的收边装置包括加工支架1、运送组件2、收卷去毛刺组件3、收拉箱4和卷边组件5,运送组件2固接在加工支架1的左侧,收卷去毛刺组件3设置在加工支架1的右侧,收拉箱4滑动连接在收卷去毛刺组件3上,收卷去毛刺组件3能产生热量从而去除编织席的绒毛,卷边组件5固接在加工支架1上,通过运送组件2进行对未封边的编织席进行运输,同时通过加工支架1进行对封边材料进行运输,在运送过程中,完成将封边材料和未封边的编织席进行封边粘合,进行粘合后的编织席的一部分运移到收卷去毛刺
组件3经过收卷去毛刺组件3的导向和加热,能够使得粘合剂水分散发更快并且通过热量对突出的毛边进行热熔,达到去除毛边的效果之后进行收卷,收卷后的成卷编织席存放在收拉箱4中。
29.进一步细说,所述的加工支架1包括支持底板11、护边布料支持板12、安装辊13、护边布料14、提高支架15、推边组件16和编制席导向滚轮17,两个护边布料支持板12均固接在支持底板11上,两个安装辊13分别转动连接在两个护边布料支持板12上,护边布料14分别通过安装辊13安装,提高支架15固接在支持底板11上,两个编制席导向滚轮17均转动连接在提高支架15上,两个推边组件16分别固接在提高支架15的内侧左右两端,两个护边布料14通过两个推边组件16运送,通过将护边布料14安装在安装辊13上之后能够由于开始粘合到没封边的编制席移动而移动,无需主动力,并且护边布料14带有不干胶,所述的加工支架1还包括转向导向架18,两个转向导向架18分别固接提高支架15的左右两端,两个转向导向架18分别用于对护边布料14进行导向,通过两个转向导向架18进行导向使得对应的护边布料14弯折形成直角形状运送,通过推边组件16先将底部与未封边的编制席进行贴合后折叠到护边布料14包裹未封边的编制席,通过卷边组件5进行加热封边。
30.进一步细说,所述的推边组件16包括伸缩杆161、推送架162、压折板163、压折电机164和护边布料导向辊165,推送架162上固接有两个伸缩杆161,压折板163转动连接在推送架162上,压折电机164固接在推送架162上,压折电机164输出轴与压折板163固接,多个护边布料导向辊165均转动连接在推送架162上,多个伸缩杆161分别均固接在提高支架15上,两个护边布料14通过多个护边布料导向辊165进行传动,在护边布料14运送过程中通过护边布料导向辊165进行导向,保持与未封边的编制席底部的贴和,通过启动压折电机164能够使得压折板163转动将护边布料14压转,与未封边的编制席上部贴合。
31.进一步细说,所述的运送组件2包括侧支架21、传送棍22、导向细棍23和未封边编织席24,传送棍22转动连接在两个侧支架21之间,两个侧支架21均固接在支持底板11上,多个导向细棍23转动连接在侧支架21之间,未封边编织席24通过传送棍22和导向细棍23进行运送,传送棍22外接有动力源,例如电机,电机驱动传送棍22中的一个转动,进行对未封边编织席24运送,导向细棍23起到传送的作用。
32.进一步细说,所述的收卷去毛刺组件3包括收卷板31、拆卸收卷杆32和导向槽35,拆卸收卷杆32可拆卸连接在两个收卷板31之间,两个收卷板31上均设置有导向槽35,收卷去毛刺组件3还包括收卷导向辊33和发热板34,多个收卷导向辊33均转动连接在两个收卷板31之间,多个发热板34均固接在两个收卷板31上,多个所述的收卷导向辊33与多个发热板34交错设置,在封边完成后随着未封边编织席24的移动,未封边编织席24的封边部分移动到收卷导向辊33上进行传送,在传送过程中多个发热板34进行发热,产生的热量能够使得未封边编织席24和护边布料14贴合更加紧密,同时利用热量去除毛边。
33.进一步细说,所述的收拉箱4包括收集箱41和收拉钮43,收拉钮43固接在收集箱41上,收集箱41上设置有放置槽42,通过收拉钮43能够进行对收集箱41位置的调整,从而摆放收卷后的编制席。
34.进一步细说,所述的卷边组件5包括上支持板51、横移调整组件52、移动板53、稳定板54、气动升降杆55和热压板56,两个上支持板51均固接在提高支架15上,两个移动板53均滑动连接在提高支架15上,横移调整组件52设置在两个上支持板51之间,热压板56设置有
两个,两个热压板56分别和两个移动板53之间通过稳定板54和气动升降杆55连接,通过气动升降杆55能够调整热压板56的位置,热压板56与两个护边布料14接触进行加热,使得护边布料14上的不干胶融化与未封边编织席24粘合,通过横移调整组件52对移动板53位置调整,使得两个热压板56进行位置调整,两个稳定板54对对应的热压板56进行稳定。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用了大量术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征:


1.一种编织席编织机的收边装置,其特征在于:包括加工支架(1)、运送组件(2)、收卷去毛刺组件(3)、收拉箱(4)和卷边组件(5),运送组件(2)固接在加工支架(1)的左侧,收卷去毛刺组件(3)设置在加工支架(1)的右侧,收拉箱(4)滑动连接在收卷去毛刺组件(3)上,收卷去毛刺组件(3)能产生热量从而去除编织席的绒毛,卷边组件(5)固接在加工支架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种编织席编织机的收卷装置,其特征在于:所述的加工支架(1)包括支持底板(11)、护边布料支持板(12)、安装辊(13)、护边布料(14)、提高支架(15)、推边组件(16)和编制席导向滚轮(17),两个护边布料支持板(12)均固接在支持底板(11)上,两个安装辊(13)分别转动连接在两个护边布料支持板(12)上,护边布料(14)分别通过安装辊(13)安装,提高支架(15)固接在支持底板(11)上,两个编制席导向滚轮(17)军转动连接在提高支架(15)上,两个推边组件(16)分别固接在提高支架(15)的内侧左右两端,两个护边布料(14)通过两个推边组件(16)运送。3.根据权利要求2所述的一种编织席编织机的收卷装置,其特征在于:所述的加工支架(1)还包括转向导向架(18),两个转向导向架(18)分别固接提高支架(15)的左右两端,两个转向导向架(18)分别用于对护边布料(14)进行导向。4.根据权利要求2所述的一种编织席编织机的收卷装置,其特征在于:所述的推边组件(16)包括伸缩杆(161)、推送架(162)、压折板(163)、压折电机(164)和护边布料导向辊(165),推送架(162)上固接有两个伸缩杆(161),压折板(163)转动连接在推送架(162)上,压折电机(164)固接在推送架(162)上,压折电机(164)输出轴与压折板(163)固接,多个护边布料导向辊(165)均转动连接在推送架(162)上,多个伸缩杆(161)分别均固接在提高支架(15)上,两个护边布料(14)通过多个护边布料导向辊(165)进行传动。5.根据权利要求4所述的一种编织席编织机的收卷装置,其特征在于:所述的运送组件(2)包括侧支架(21)、传送棍(22)、导向细棍(23)和未封边编织席(24),传送棍(22)转动连接在两个侧支架(21)之间,两个侧支架(21)均固接在支持底板(11)上,多个导向细棍(23)转动连接在侧支架(21)之间,未封边编织席(24)通过传送棍(22)和导向细棍(23)进行运送。6.根据权利要求5所述的一种编织席编织机的收卷装置,其特征在于:所述的收卷去毛刺组件(3)包括收卷板(31)、拆卸收卷杆(32)和导向槽(35),拆卸收卷杆(32)可拆卸连接在两个收卷板(31)之间,两个收卷板(31)上均设置有导向槽(35)。7.根据权利要求6所述的一种编织席编织机的收卷装置,其特征在于:所述的收卷去毛刺组件(3)还包括收卷导向辊(33)和发热板(34),多个收卷导向辊(33)均转动连接在两个收卷板(31)之间,多个发热板(34)均固接在两个收卷板(31)上。8.根据权利要求7所述的一种编织席编织机的收卷装置,其特征在于:多个所述的收卷导向辊(33)与多个发热板(34)交错设置。9.根据权利要求8所述的一种编织席编织机的收卷装置,其特征在于:所述的收拉箱(4)包括收集箱(41)和收拉钮(43),收拉钮(43)固接在收集箱(41)上,收集箱(41)上设置有放置槽(42),收集箱(41)滑动连接在两个导向槽(35)中。10.根据权利要求9所述的一种编织席编织机的收卷装置,其特征在于:所述的卷边组件(5)包括上支持板(51)、横移调整组件(52)、移动板(53)、稳定板(54)、气动升降杆(55)和
热压板(56),两个上支持板(51)均固接在提高支架(15)上,两个移动板(53)均滑动连接在提高支架(15)上,横移调整组件(52)设置在两个上支持板(51)之间,热压板(56)设置有两个,两个热压板(56)分别和两个移动板(53)之间通过稳定板(54)和气动升降杆(55)连接。

技术总结


本发明属于编织机技术领域,特别涉及一种编织席编织机的收边装置。包括加工支架、运送组件、收卷去毛刺组件、收拉箱和卷边组件,运送组件固接在加工支架的左侧,收卷去毛刺组件设置在加工支架的右侧,收拉箱滑动连接在收卷去毛刺组件上,收卷去毛刺组件能产生热量从而去除编织席的绒毛,卷边组件固接在加工支架上。具有在收卷过程中进行封边的优点。具有在收卷过程中进行封边的优点。具有在收卷过程中进行封边的优点。


技术研发人员:

江辉明

受保护的技术使用者:

浙江华洋休闲用品有限公司

技术研发日:

2022.11.30

技术公布日:

2023/3/2

本文发布于:2024-09-22 03:31:56,感谢您对本站的认可!

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