一种新型拉链带的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型拉链带。

背景技术：

2.拉链广泛用于服装和箱包等产品中，拉链一般包括两条相互配合的拉链带和设置在两条拉链带之间的拉头，通过拉头实现两条拉链带的启闭。每条拉链带在宽度方向上具有用于安装链牙的链牙安装边和用于将拉链安装(例如采用缝制)在衣服或箱包等产品上的缝制边。传统的拉链带链牙安装边与缝制边一般等长，缝制边缝制后会有一定的收缩，从而使得拉链出现一定波浪弯曲，从而影响拉链的美观和使用。为此，申请人在授权公告号cn212590695u，名称为“一种拉链带”的中国实用新型专利中，提出了一种拉链带，包括拉链带本体，所述拉链带本体包括安装链牙的一边和与面料缝制的一边，所述拉链带本体与面料缝制的一边边缘长度大于安装链牙的一边长度，所述拉链带本体与面料缝制的一边沿边缘长度方向的经纱纱线总长度比安装链牙的一边沿边缘长度方向的经纱纱线总长度长 1％-10％单位长度。通过将拉链带本体的安装链牙的一边和与面料缝制的一边的边缘外径长度不同制造而成，使得拉链带本体与面料缝制的一边的单位长度大于安装链牙的一边的单位长度，即拉链带本体与面料缝制的一边长于安装链牙的一边，从而使得拥有与面料缝制的一边长于安装链牙的一边且与面料缝制的一边呈长弧状，进而在拉链经拉链带在缝制到目标衣物时，可将长于安装链牙的一边的长弧状与面料缝制的一边吸收缝制时所产生的收缩，可完全消除拉链因缝制收缩产生的尺寸问题，使得缝制好的拉链带与服装平整服帖。
3.上述专利中的拉链虽然能够解决拉链缝制时所产生的收缩问题，但是拉链带的缝制边呈长弧状，将拉链带缝制到服装或箱包的过程中，在车缝时，需要不断调整拉链带的朝向，使得拉链带能够整齐地缝制到服装或箱包上，其操作较为麻烦。
4.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便进行安装对位且安装更加平整的拉链带。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.一种新型拉链带，包括带体，带体沿宽度方向的两端分别设为链牙安装端和布边端，带体由多根经纱和多根纬纱交织而成，经纱沿带体的长度方向延伸，纬纱沿带体的宽度方向延伸，多根经纱沿带体的宽度方向排布，以布边端所在的经纱为末端经纱，从链牙安装端至所述布边端，所述带体于第14根经纱与所述末端经纱之间形成用于吸收安装时产生的收缩的吸收部，吸收部位置所在的经纱的长度大于第14根经纱的长度，吸收部位置所在的经纱的长度大于所述末端经纱的长度。
8.作为本实用新型的优选方式，第14根经纱至所述末端经纱，多根所述经纱的长度以先增加再减小的方式设置。
9.作为本实用新型的优选方式，多根所述经纱中，长度最大的所述经纱的长度为第
14根经纱的长度的1.01倍至1.3倍。
10.作为本实用新型的优选方式，多根所述经纱中，长度最大的所述经纱的长度为所述末端经纱的长度的1.01倍至1.3倍。
11.作为本实用新型的优选方式，所述经纱的根数为30-150根。
12.作为本实用新型的优选方式，所述带体对应吸收部形成弧形拱起或弧形凹槽。
13.作为本实用新型的优选方式，所述弧形拱起为多个或所述弧形凹槽为多个，多个弧形拱起沿所述经纱的延伸方向排布，多个所述弧形凹槽沿所述经纱的延伸方向排布。
14.采用本实用新型的技术方案，将吸收部设置在第14根经纱与末端经纱之间，布边端可以不受到影响或者影响较小，方便将布边端安装(例如可以是缝制或热贴合)在服装或箱包等产品上(当然，本技术的拉链带在安装时，并不局限在布边端进行固定)，而通过吸收部来吸收安装时产生的收缩，从而保证拉链安装后的平直状态，安装后的拉链更加美观。本技术的拉链带还有方便制作、成本低的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型布边端位置的侧视图。
17.图3为本实用新型吸收部位置的侧视图。
18.图4为本实用新型经纱排布示意图。
19.图5为用于加工本实用新型的拖带轴的结构示意图。
20.图中：
21.支撑轴10
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拖带轮20
22.第一端21
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第二端22
23.轮面23
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环形凹槽24
24.支撑面25
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拉链带30
25.链牙安装端31
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布边端32
26.吸收部33
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中心线34
27.经纱300
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第14根经纱301
28.末端经纱302
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弧形拱起331
29.弧形凹槽332
具体实施方式
30.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
31.参照图1至图5，一种新型拉链带30，包括带体，带体沿宽度方向的两端分别设为链牙安装端31和布边端32，链牙安装端31用于安装链牙，例如可以安装金属链牙，或注塑形成注塑链牙，或绕扎尼龙单丝形成尼龙链牙。
32.本实用新型中，带体由多根经纱300和多根纬纱交织而成，例如经纱 300和纬纱例如可以采用平纹组织进行交织，当然，并不局限于平纹组织。经纱300沿带体的长度方向延伸，纬纱沿带体的宽度方向延伸，多根经纱 300沿带体的宽度方向排布，以布边端32所在的经纱300为末端经纱302，所述带体于第14根经纱301(即从链牙安装端向布边端数，第14根
经纱，也即图4中，从左向右数，第14根经纱)与所述末端经纱302之间形成用于吸收安装(通常采用缝制或热压贴合)时产生的收缩的吸收部33。吸收部33位置所在的经纱300的长度大于第14根经纱301的长度，吸收部33 位置所在的经纱300的长度大于所述末端经纱302的长度。
33.本实用新型中，布边端32可以为平直状态或接近平直状态，这样在将布边端32车缝在服装或者箱包等产品上时，可以沿着直线进行车缝，方便进行车缝操作，而如果布边端32的弧度过大，在车缝时，需要随时调整拉链带的角度，对车工熟练程度要求很高，同时也影响加工效率。根据拉链的使用场合，也可以进行两道车缝，一道缝线车缝在布边端32，实现带体的定位，另一道缝线车缝在吸收部33，用于将车缝时产生的收缩用吸收部 33来吸收，从而使得带体能够稳固地定位在服装或箱包等产品上并保持拉链的平直。此外，在车缝时，缝线也可以直接车缝在吸收部33上，吸收部 33没有向带体的左右两侧卷曲，方便进行带体车缝对位，车缝后，吸收部 33可以吸收带体产生的收缩。
34.作为本实用新型的优选方式，多根所述经纱300中，长度最大的所述经纱300的长度为第14根经纱301的长度的1.01倍至1.3倍。作为本实用新型的优选方式，多根所述经纱中，长度最大的所述经纱300的长度为所述末端经纱302的长度的1.01倍至1.3倍。本实用新型在判断吸收部33 处、第14根经纱301与所述末端经纱302的相应长度时，可以将带体的经纱拆下来，比较吸收部33处与第14根经纱301以及所述末端经纱302相应位置的经纱300的长度。
35.作为本实用新型的优选方式，从链牙安装端31至布边端32(即图4中，从左至右方向)，第14根经纱301至末端经纱302，多根所述经纱300的长度以先增加再减小的方式设置。在带体整体上，经纱300较长的位置呈现出弧形拱起331或者弧形凹槽332，弧形拱起331或弧形凹槽332均为多个，多个弧形拱起331或弧形凹槽332沿带体的长度方向排布(即沿经纱的延伸方向排布)。
36.作为本实用新型的优选方式，所述经纱300的根数为30-150根，当然，本实用新型中，经纱300的数量并不局限于这个范围。
37.作为本实用新型的优选方式，所述链牙安装端31设有中心线34，中心线为行业的通俗叫法，其实质上起到加强筋的作用，中心线34沿所述带体的长度方向延伸，且包覆在所述带体中，中心线34可以增强链牙安装端31 的长度，方便将链牙安装在链牙安装端31上。
38.为了制作本技术的拉链带30，将现有的拉链带30编织机(例如在授权公告号cn202157175u，名称为“拉链带编织机及其所织造的拉链带30”有介绍)中的拖带轴进行了改进，其中拖带轴包括支撑轴10和套设在支撑轴 10上的拖带轮20，拖带轮20沿轴向的两端分别设为第一端21和第二端22，所述拖带轮20于第一端21与第二端22之间形成轮面23，轮面23可以为圆柱面。所述拖带轮20于所述第一端21与第二端22之间形成用于容置所述拉链带30的链牙安装端31或布边端32的环形凹槽24，环形凹槽24与所述第一端21之间形成用于支撑吸收部33的支撑面25，第一端21与所述支撑轴10之间形成用于容置所述拉链带30的链牙安装端31或布边端32 的置带空间，在进行拖带时，可以将拉链带30的布边端32置于置带空间中并抵靠在支撑轴10上。在工作时，拖带轮20随着支撑轴10转动，支撑面25位置的直径大于支撑轴10的直径且大于环形凹槽24周壁的直径，在支撑轴10转动一圈时，支撑面25位置牵拉的经纱更长，从而使得带体对应的经纱300位置变长。
39.本实用新型的拉链带可以用于服装、箱包、枕头、被套等，当然，并不局限于这些产品。
40.本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：

1.一种新型拉链带，包括带体，带体沿宽度方向的两端分别设为链牙安装端和布边端，带体由多根经纱和多根纬纱交织而成，经纱沿带体的长度方向延伸，纬纱沿带体的宽度方向延伸，多根经纱沿带体的宽度方向排布，其特征在于：以布边端所在的经纱为末端经纱，从链牙安装端至布边端，所述带体于第14根经纱与所述末端经纱之间形成用于吸收安装时产生的收缩的吸收部，吸收部位置所在的经纱的长度大于第14根经纱的长度，吸收部位置所在的经纱的长度大于所述末端经纱的长度。2.如权利要求1所述的一种新型拉链带，其特征在于：第14根经纱至所述末端经纱，多根所述经纱的长度以先增加再减小的方式设置。3.如权利要求1所述的一种新型拉链带，其特征在于：多根所述经纱中，长度最大的所述经纱的长度为第14根经纱的长度的1.01倍至1.3倍。4.如权利要求1所述的一种新型拉链带，其特征在于：多根所述经纱中，长度最大的所述经纱的长度为所述末端经纱的长度的1.01倍至1.3倍。5.如权利要求1所述的一种新型拉链带，其特征在于：所述经纱的根数为30-150根。6.如权利要求1所述的一种新型拉链带，其特征在于：所述带体对应吸收部形成弧形拱起或弧形凹槽。7.如权利要求6所述的一种新型拉链带，其特征在于：所述弧形拱起为多个或所述弧形凹槽为多个，多个弧形拱起沿所述经纱的延伸方向排布，多个所述弧形凹槽沿所述经纱的延伸方向排布。

技术总结

本实用新型涉及一种新型拉链带，包括带体，带体沿宽度方向的两端分别设为链牙安装端和布边端，带体由多根经纱和多根纬纱交织而成，经纱沿带体的长度方向延伸，纬纱沿带体的宽度方向延伸，多根经纱沿带体的宽度方向排布，以布边端所在的经纱为末端经纱，所述带体于第14根经纱与所述末端经纱之间形成用于吸收安装时产生的收缩的吸收部，吸收部位置所在的经纱的长度大于第14根经纱的长度，吸收部位置所在的经纱的长度大于所述末端经纱的长度。本实用新型布边端可以不受到影响或者影响较小，方便将布边端安装服装或箱包等产品上，而通过吸收部来吸收安装时产生的收缩，从而保证拉链安装后的平直状态，安装后的拉链更加美观。观。观。