一种童鞋生产用鞋面定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面定型技术领域，具体为一种童鞋生产用鞋面定型装置。

背景技术：

2.鞋子就是穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，随着人们生活水平的提高，人们对穿着的要求也越来越高，尤其是对鞋的要求也越来越高，针对不同年龄，不同功能的鞋也日益增多，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见。
3.童鞋在生产过程中，由于鞋面是柔性布料加工而成，鞋面往往采用鞋面定型机定型，为了提高童鞋生产时的质量，便于后期加工，通常需要对鞋面的布料进行定型处理。
4.现有专利(公开号：cn210299759u)公开了一种鞋子生产用鞋面定型装置，包括支撑块，所述支撑块的侧上部焊接有立柱，所述立柱的侧部安装有导向柱，所述立柱的上部焊接有支撑架，所述支撑架的下部安装有液压缸，所述上定型板的上部安装于液压缸的输出端，所述上定型板的出焊接有导向块，所述导向块套在导向柱的外侧，所述下定型板安装于支撑块的上部，所述支撑块的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的端侧焊接有导向杆，所述导向杆贯穿下定型板安装有承载块，所述下定型板的中部开有与承载块相配合的槽孔，所述下定型板临近槽孔的下侧部焊接有限位块。本实用新型实现对鞋面原料进行支撑，实现成型鞋面的推出，便于工人操作。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的设备在对鞋面定型时，通常只能定型一个，从而导致鞋面定型加工效率低；2、现有设备在对鞋面定型后鞋面的温度较高，容易导致工作人员烫伤，无法对定型后的鞋面进行快速冷却装置，需要通过自然冷却之后通过人工取下，大幅降低工作效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种童鞋生产用鞋面定型装置，以解决上述背景技术中提出现有的设备在对鞋面定型时，通常只能定型一个，从而导致鞋面定型加工效率低，以及现有设备在对鞋面定型后鞋面的温度较高，容易导致工作人员烫伤，无法对定型后的鞋面进行快速冷却装置，需要通过自然冷却之后通过人工取下，大幅降低工作效率的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种童鞋生产用鞋面定型装置，包括安装台，所述安装台的底端中部固定安装有电动机，所述安装台的表面开设有开槽，所述安装台的内部两端通过轴承活动安装有辊轴，所述辊轴的外部固定安装有连接块，所述连接块的顶端固定安装有圆板，所述圆板的两侧均固定安装有环形限位块，所述圆板的顶端固定安装有两个底座，两个所述底座的顶端开设有凹槽，两个所述凹槽的内部底端固定安装有弹簧，两个所述弹簧的顶端固定安装有滑块，两个所述滑块的顶端固定安装有支架，两个所述支架的顶端固定安装有下定型板，所述安装台的顶端自左向右依次固定安装有门形框架和竖板，所述门形框架的顶端固定安装有冷风机，所述冷风机的底端与连接管的一端相连接，
所述连接管的另一端与主管的顶端相连接，所述主管的底端固定安装有若干个喷头，两个所述竖板的顶端固定安装有横板，所述横板的底端固定安装有液压杆，所述液压杆的伸出端固定安装有限位板，所述限位板的顶端两侧固定安装有限位杆，所述限位板的底端固定安装有上定型板。
6.进一步优选的，所述电动机的中轴线与辊轴的中轴线之间相一致。
7.进一步优选的，所述两个环形限位块的顶端和底端内嵌有若干个滚珠。
8.进一步优选的，所述冷风机通过连接管与主管相连接。
9.进一步优选的，所述两个限位杆分别关于液压杆的中轴线相对称。
10.进一步优选的，所述弹簧和滑块与支架各自之间均关于底座的竖直中心线相对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过连接块、圆板和电动机之间的配合，使得两个底座在圆板的转动下旋转，实现同时对两个鞋面进行定型，大幅减少童鞋生产定型时的等待时间，从而提高童鞋生产时鞋面定型时的工作效率。
13.本实用新型中，通过冷风机、连接管、主管和喷头之间的配合，对定型后鞋面进行快速冷却，减少对鞋面自然冷却时间，大幅提高工作效率，同时，解决了因鞋面定型后鞋面的温度较高，容易导致工作人员烫伤的问题，增加童鞋生产设备的实用性，符合童鞋生产的鞋面定型需求。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、安装台；2、电动机；3、开槽；4、辊轴；5、连接块；6、圆板；7、环形限位块；8、底座；9、凹槽；10、弹簧；11、滑块；12、支架；13、下定型板；14、门形框架；15、上定型板；16、竖板；17、冷风机；18、连接管；19、主管；20、喷头；21、横板；22、液压杆；23、限位板；24、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种童鞋生产用鞋面定型装置，包括安装台1，安装台1的底端中部固定安装有电动机2，安装台1的表面开设有开槽3，安装台1的内部两端通过轴承活动安装有辊轴4，辊轴4的外部固定安装有连接块5，连接块5的顶端固定安装有圆板6，圆板6的两侧均固定安装有环形限位块7，圆板6的顶端固定安装有两个底座8，两个底座8的顶端开设有凹槽9，两个凹槽9的内部底端固定安装有弹簧10，两个弹簧10的顶端固定安装有滑块11，两个滑块11的顶端固定安装有支架12，两个支架12的顶端
固定安装有下定型板13，安装台1的顶端自左向右依次固定安装有门形框架14和竖板16，门形框架14的顶端固定安装有冷风机17，冷风机17的底端与连接管18的一端相连接，连接管18的另一端与主管19的顶端相连接，主管19的底端固定安装有若干个喷头20，两个竖板16的顶端固定安装有横板21，横板21的底端固定安装有液压杆22，液压杆22的伸出端固定安装有限位板23，限位板23的顶端两侧固定安装有限位杆24，限位板23的底端固定安装有上定型板15。
21.本实施例中，如图2所示，电动机2的中轴线与辊轴4的中轴线之间相一致；利用电动机2和辊轴4的配合，带动圆板6和底座8进行转动，从而实现可以同时对两个鞋面进行定性，大幅提高工作效率。
22.本实施例中，如图2所示，两个环形限位块7的顶端和底端内嵌有若干个滚珠，减少环形限位块7与安装台1之间摩擦力，使环形限位块7旋转起来更加顺畅，从而避免环形限位块7旋转期间发生卡死的问题。
23.本实施例中，如图1和图2所示，冷风机17通过连接管18与主管19相连接，使得对定型完成的鞋面进行快速冷却，减少等待时间，解决了因鞋面定型后鞋面的温度较高，容易导致工作人员烫伤的问题。
24.本实施例中，如图1所示，两个限位杆24分别关于液压杆22的中轴线相对称；使得上定型板15移动过程中提供限位导向作用，避免上定型板15移动时因发生偏移，而导致鞋面定型的质量问题。
25.本实施例中，如图2所示，弹簧10和滑块11与支架12各自之间均关于底座8的竖直中心线相对称；增加上定型板15和下定型板13之间的紧实度，使得对鞋面定型效果更好，并且使鞋面在弹簧10的弹性结构下与底座8自动脱离。
26.本实用新型的使用方法和优点：该童鞋生产用鞋面定型装置在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2、图3和图4所示，首先将需要定型的鞋面放置在下定型板13的顶端，然后启动电动机2带动辊轴4进行旋转，辊轴4带动连接块5旋转，连接块5带动圆板6在环形限位块7的限位下同步旋转，利用环形限位块7两端的滚珠可以减少环形限位块7与安装台1之间摩擦力，使环形限位块7旋转起来更加顺畅，从而避免环形限位块7旋转期间发生卡死的问题，同时，圆板6的旋转带动底座8旋转至上定型板15的正下方，然后通过液压杆22的伸出，带动限位板23和上定型板15同步向下移动，限位杆24可以增加限位板23和上定型板15移动过程中的稳定性，避免上定型板15移动时因发生偏移，而导致鞋面定型的质量问题，通过液压杆22的伸出，使得上定型板15对下定型板13顶端的鞋面定性，此时下定型板13带动支架12和滑块11在滑槽的限位导向下对弹簧10进行进行压缩，当鞋面定型完成后，液压杆22带动限位板23和上定型板15向上收缩，然后弹簧10在自身的弹性结构下带动鞋面脱离底座8的表面，定型完成后，通过圆板6的转动将定型好的鞋面转动到门形框架14的内部，然后通过冷风机17将外界的空气吸入，经过连接管18和主管19输送至喷头20，然后再由喷头20喷出，进而对定型后的童鞋鞋面进行快速冷却，减少对鞋面自然冷却时间，提高童鞋生产时鞋面定型时的工作效率，同时，解决了因鞋面定型后鞋面的温度较高，容易导致工作人员烫伤的问题，增加童鞋生产设备的实用性，符合童鞋生产的鞋面定型需求。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种童鞋生产用鞋面定型装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的底端中部固定安装有电动机(2)，所述安装台(1)的表面开设有开槽(3)，所述安装台(1)的内部两端通过轴承活动安装有辊轴(4)，所述辊轴(4)的外部固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)的顶端固定安装有圆板(6)，所述圆板(6)的两侧均固定安装有环形限位块(7)，所述圆板(6)的顶端固定安装有两个底座(8)，两个所述底座(8)的顶端开设有凹槽(9)，两个所述凹槽(9)的内部底端固定安装有弹簧(10)，两个所述弹簧(10)的顶端固定安装有滑块(11)，两个所述滑块(11)的顶端固定安装有支架(12)，两个所述支架(12)的顶端固定安装有下定型板(13)，所述安装台(1)的顶端自左向右依次固定安装有门形框架(14)和竖板(16)，所述门形框架(14)的顶端固定安装有冷风机(17)，所述冷风机(17)的底端与连接管(18)的一端相连接，所述连接管(18)的另一端与主管(19)的顶端相连接，所述主管(19)的底端固定安装有若干个喷头(20)，两个所述竖板(16)的顶端固定安装有横板(21)，所述横板(21)的底端固定安装有液压杆(22)，所述液压杆(22)的伸出端固定安装有限位板(23)，所述限位板(23)的顶端两侧固定安装有限位杆(24)，所述限位板(23)的底端固定安装有上定型板(15)。2.根据权利要求1所述的一种童鞋生产用鞋面定型装置，其特征在于：所述电动机(2)的中轴线与辊轴(4)的中轴线之间相一致。3.根据权利要求1所述的一种童鞋生产用鞋面定型装置，其特征在于：两个所述环形限位块(7)的顶端和底端内嵌有若干个滚珠。4.根据权利要求1所述的一种童鞋生产用鞋面定型装置，其特征在于：所述冷风机(17)通过连接管(18)与主管(19)相连接。5.根据权利要求1所述的一种童鞋生产用鞋面定型装置，其特征在于：两个所述限位杆(24)分别关于液压杆(22)的中轴线相对称。6.根据权利要求1所述的一种童鞋生产用鞋面定型装置，其特征在于：所述弹簧(10)和滑块(11)与支架(12)各自之间均关于底座(8)的竖直中心线相对称。

技术总结

本实用新型涉及鞋面定型技术领域，具体为一种童鞋生产用鞋面定型装置，包括安装台，所述安装台的底端中部固定安装有电动机，所述安装台的表面开设有开槽，所述安装台的内部两端通过轴承活动安装有辊轴，所述辊轴的外部固定安装有连接块，所述连接块的顶端固定安装有圆板，改良后的鞋面定型装置，通过连接块、圆板和电动机的配合，使得两个底座在圆板的转动下旋转，实现同时对两个鞋面进行定型，减少童鞋生产定型时的等待时间，利用冷风机、连接管和主管的配合，对定型后鞋面进行快速冷却，减少鞋面自然冷却时间，提高工作效率，解决了因鞋面定型后鞋面的温度较高，容易导致工作人员烫伤的问题，从而提高童鞋生产时鞋面定型时的工作效率。效率。效率。