全自动绑扎机的制作方法

1.本实用新型涉及绑扎机领域，具体为用于电机绕组扎线的全自动绑扎机。

背景技术：

2.电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用将电能转化为机械能，从而为用电器和各种机械提供动力源。电机主要由定子、转子和其它附件组成，在对定子生产结束后，需要通过绑扎机来对定子的线束进行约束，目前大部分的中小电机厂在电机定子绑扎带部分的生产工艺，基本都是人工操作的，先将扎带按要求穿好并轻轻拉紧，然后用尖嘴钳用力拉紧，再用剪刀剪去多余的尾部，这过程操作相对比较简单，但通过人工进行定子线束的捆扎效率比较低下，且过过程中工作人员的劳动强度比较大，鉴于此，我们提出全自动绑扎机。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供全自动绑扎机，以解决上述背景技术中提出的通过人工对定子线束捆扎效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动绑扎机，包括安装台，安装台的上表面开设有放置槽，放置槽的内部放置有绑带上料箱，绑带上料箱的侧表面开设有让位槽，让位槽的内部插设有插板，且插板通过让位槽插入绑带上料箱的内部，安装台的侧表面对称固定安装有两组安装板，安装台的内部设置有导引组件，一组安装板的内部设置有绑带拉紧组件，另一组安装板的内部设置有裁剪组件；
5.导引组件包括开设于安装台侧表面的滑槽a，且滑槽a与放置槽的内部相通，且滑槽a的宽度大于两组安装板之间的距离，滑槽a的底壁开设有安装槽a，且安装槽a的宽度小于滑槽a的宽度，安装台的侧表面通过固定座固定安装有电机a，电机a的输出轴端部固定连接有往复螺杆，往复螺杆的外表面设置有滑动套，滑动套的外表面固定连接有推动块，且推动块与安装槽a限位滑动配合，安装台的侧表面固定连接有固定块，固定块的侧表面开设有导引槽。扎带的进入点位于导引槽内。
6.由上述方案可见，扎带的进入点位于导引槽内，及导引槽的起始点低于扎带的进入高度，在推动块的推动下，扎带能直接进入导引槽，导引槽无活动组件，结构得到简化，生产成本降低。
7.再者，通过放置槽来对绑带上料箱进行安装放置，通过绑带上料箱来对绑带进行存储，通过让位槽和插板来对绑带上料箱内部的绑带进行限位，通过设置导引组件使得启动电机a即可带动滑动套和推动块向固定块侧滑动，从而带动绑带向固定块侧滑动，当绑带与导引槽的内壁接触后就可使得绑带弯折，从而使得绑带的尾端穿过绑带头端的卡槽，同时使得绑带的尾端插入两组挤压套之间。整体空间布局利于整机的小型化。
8.本实施例中，绑带拉紧组件包括开设于一组安装板内部的安装槽b，安装板的侧表面通过固定座固定连接有电机b，电机b的输出轴端部固定连接有转轴a，且转轴a的端部贯
穿安装槽b的内侧壁，且转轴a的端部延伸至安装槽b的内部，且转轴a的端部贯穿安装板的侧表面，且转轴a的端部延伸至安装板的侧方，安装槽b的内侧壁转动安装有转轴b，且转轴b的端部贯穿安装板的侧表面，且转轴b的端部延伸至安装板的侧方，转轴a和转轴b的外表面套接有齿轮组，转轴a和转轴b的外表面均套接有挤压套；
9.由上述方案可见，通过启动电机b即可带动转轴a转动，在转轴a、转轴b和齿轮组的配合下使得转轴a转动的同时带动转轴b同步转动，从而使得两组挤压套和橡胶垫同步转动，从而将绑带拉紧。
10.本实施例中，裁剪组件包括开设于安装板侧表面的滑槽b，安装台的侧表面通过固定座固定连接有电机c，电机c的输出轴端部固定安装有转轴c，且转轴c的端部贯穿滑槽b的内侧壁，且转轴c的端部延伸至滑槽b的内部，转轴c的端部固定连接有转动盘，转动盘的侧表面固定安装有固定柱a，固定柱a的端部转动安装有连接板，滑槽b的内部限位滑动安装有滑动板，滑动板的侧表面固定连接有裁剪刀，滑动板的侧表面固定连接有连接柱b，且连接柱b与连接板的侧表面转动连接。
11.由上述方案可见，通过启动电机c即可带动转轴c和转动盘的转动，转动盘转动带动固定柱a周期性运动，在固定柱a、连接板和连接柱b的配合下使得滑动板沿着滑槽b往复运动，进而带动裁剪刀往复运动，从而将绑带切断。
12.本实施例中，插板的侧表面固定连接有拉环，且拉环的外表面套接有防滑套。
13.由上述方案可见，通过拉环来方便拉动插板，通过在拉环的外表面套接防滑套拉避免使用人员手部与拉环的外表面打滑。
14.本实施例中，安装台的侧表面固定连接有保护罩a，且保护罩a套设在电机c的外表面；安装台的侧表面固定连接有保护罩b，且保护罩b套设在电机a的外表面，一组安装板的侧表面固定连接有保护罩c，且保护罩c套设在电机c的外表面。
15.由上述方案可见，通过保护罩a来对电机c进行遮挡保护，通过保护罩b来对电机a进行遮挡保护，通过保护罩c来对电机b进行遮挡保护。
16.本实施例中，挤压套的外表面套接有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹。
17.由上述方案可见，通过在挤压套的外表面套接橡胶垫，橡胶垫的外表面开设防滑纹来使得两组挤压套将绑带尾端夹持的更紧。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置导引组件、绑带拉紧组件和裁剪组件，可分别自动完成绑带的穿孔、拉紧以及裁剪，从而方便了工作人员的操作，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了绑扎的效率。
19.1. 通过启动电机a即可带动绑带沿着滑槽a向固定块侧滑动，当绑带进入导向槽后，持续向固定块侧推动绑带至一定位置处后，就可将绑带的尾端插入绑带头端的卡槽中，并使得绑带尾端插入两组挤压套之间，通过设置导引组件使得启动电机a即可带动绑带的尾端插入绑带头端的卡槽中。
20.2. 通过启动电机b即可带动转轴a转动，进而带动两组挤压套和橡胶垫转动，从而将绑带拉紧，通过设置绑带拉紧组件使得启动电机b即可将绑带拉紧，从而有效的对电机定子进行有效的限位。
21.3. 通过启动电机c即可带动转轴c和转动盘的转动，从而带动滑动板和裁剪刀沿着滑槽b往复运动，从而将绑带切断，通过设置裁剪组件即可带动裁剪刀往复运动，从而将
绑带切断。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
23.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
24.图3为本实用新型的局部剖面示意图；
25.图4为本实用新型中绑带拉紧组件的示意图；
26.图5为本实用新型中裁剪组件的示意图。
27.图中：100、安装台；101、放置槽；102、绑带上料箱；103、让位槽；104、插板；105、安装板；200、导引组件；201、滑槽a；202、安装槽a；203、电机a；204、往复螺杆；205、滑动套；206、推动块；207、固定块；208、导引槽；300、绑带拉紧组件；301、安装槽b；302、电机b；303、转轴a；304、转轴b；305、齿轮组；306、挤压套；400、裁剪组件；401、滑槽b；402、电机c；403、转轴c；404、转动盘；405、固定柱a；406、连接板；407、滑动板；408、裁剪刀；409、连接柱b；500、拉环；600、保护罩a；601、保护罩b；602、保护罩c；700、橡胶垫；扎带001。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：全自动绑扎机，包括安装台100，安装台100的上表面开设有放置槽101，放置槽101的内部放置有绑带上料箱102，绑带上料箱102的侧表面开设有让位槽103，让位槽103的内部插设有插板104，且插板104通过让位槽103插入绑带上料箱102的内部，安装台100的侧表面对称固定安装有两组安装板105，安装台100的内部设置有导引组件200，一组安装板105的内部设置有绑带拉紧组件300，另一组安装板105的内部设置有裁剪组件400。
30.导引组件200包括开设于安装台100侧表面的滑槽a201，且滑槽a201与放置槽101的内部相通，且滑槽a201的宽度大于两组安装板105之间的距离，滑槽a201的底壁开设有安装槽a202，且安装槽a202的宽度小于滑槽a201的宽度，安装台100的侧表面通过固定座固定安装有电机a203，电机a203的输出轴端部固定连接有往复螺杆204，往复螺杆204的外表面设置有滑动套205，滑动套205的外表面固定连接有推动块206，且推动块206与安装槽a202限位滑动配合，安装台100的侧表面固定连接有固定块207，固定块207的侧表面开设有导引槽208。
31.具体的，绑带拉紧组件300包括开设于一组安装板105内部的安装槽b301，安装板105的侧表面通过固定座固定连接有电机b302，电机b302的输出轴端部固定连接有转轴a303，且转轴a303的端部贯穿安装槽b301的内侧壁，且转轴a303的端部延伸至安装槽b301的内部，且转轴a303的端部贯穿安装板105的侧表面，且转轴a303的端部延伸至安装板105的侧方，安装槽b301的内侧壁转动安装有转轴b304，且转轴b304的端部贯穿安装板105的侧表面，且转轴b304的端部延伸至安装板105的侧方，转轴a303和转轴b304的外表面套接有齿
轮组305，转轴a303和转轴b304的外表面均套接有挤压套306，通过启动电机b302即可带动转轴a303转动，在转轴a303、转轴b304和齿轮组305的配合下使得转轴a303转动的同时带动转轴b304同步转动，从而使得两组挤压套306和橡胶垫700同步转动，从而将绑带拉紧。
32.具体的，裁剪组件400包括开设于安装板105侧表面的滑槽b401，安装台100的侧表面通过固定座固定连接有电机c402，电机c402的输出轴端部固定安装有转轴c403，且转轴c403的端部贯穿滑槽b401的内侧壁，且转轴c403的端部延伸至滑槽b401的内部，转轴c403的端部固定连接有转动盘404，转动盘404的侧表面固定安装有固定柱a405，固定柱a405的端部转动安装有连接板406，滑槽b401的内部限位滑动安装有滑动板407，滑动板407的侧表面固定连接有裁剪刀408，滑动板407的侧表面固定连接有连接柱b409，且连接柱b409与连接板406的侧表面转动连接，通过启动电机c402即可带动转轴c403和转动盘404的转动，转动盘404转动带动固定柱a405周期性运动，在固定柱a405、连接板406和连接柱b409的配合下使得滑动板407沿着滑槽b401往复运动，进而带动裁剪刀408往复运动，从而将绑带切断。
33.具体的，插板104的侧表面固定连接有拉环500，且拉环500的外表面套接有防滑套，通过拉环500来方便拉动插板104，通过在拉环500的外表面套接防滑套拉避免使用人员手部与拉环500的外表面打滑。
34.具体的，安装台100的侧表面固定连接有保护罩a600，且保护罩a600套设在电机c402的外表面；安装台100的侧表面固定连接有保护罩b601，且保护罩b601套设在电机a203的外表面，一组安装板105的侧表面固定连接有保护罩c602，且保护罩c602套设在电机c402的外表面，通过保护罩a600来对电机c402进行遮挡保护，通过保护罩b601来对电机a203进行遮挡保护，通过保护罩c602来对电机b302进行遮挡保护。
35.具体的，挤压套306的外表面套接有橡胶垫700，且橡胶垫700的外表面开设有防滑纹，通过在挤压套306的外表面套接橡胶垫700，橡胶垫700的外表面开设防滑纹来使得两组挤压套306将绑带尾端夹持的更紧。
36.工作原理：当需要对电机定子进行绑扎时，拉动拉环500使得插板104远离绑带上料箱102，这时绑带上料箱102内部的扎带001在重力的作用下即可掉落至滑槽a201的内部，这时将待绑扎的电机定子伸入导引槽208的内部，启动电机a203和电机b302，电机a203启动后带动往复螺杆204转动，从而带动滑动套205和推动块206向固定块207侧滑动，进而带动绑带向固定块207侧滑动，当绑带与导引槽208接触后，在导引槽208的作用下绑带会发生弯曲，当轧带头端移动至一定位置后，轧带的尾端会与扎带001头端的卡槽接触，绑带头端持续向固定块207侧移动，这时轧带的尾端会穿过绑带头端的卡槽，同时绑带尾端插入两组挤压套306之间，且与两组橡胶垫700紧密贴合，此时电机b302的输出轴带动转轴a303转动，在齿轮组305的配合下使得转轴a303转动的同时带动转轴b304同步转动，从而带动两组挤压套306和两组橡胶垫700转动，从而将绑带拉紧，将绑带拉紧后启动电机c402，电机c402的输出轴带动转轴c403和转动盘404转动，进而带动固定柱a405转动，进而带动连接板406发生相应的运动，从而带动连接柱b409和滑动板407沿着滑槽b401发生滑动，进而带动裁剪刀408滑动将绑带切断，通过以上动作就可完成对电子定子的绑扎。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.全自动绑扎机，包括安装台（100），其特征在于：所述安装台（100）的上表面开设有放置槽（101），所述放置槽（101）的内部放置有绑带上料箱（102），所述绑带上料箱（102）的侧表面开设有让位槽（103），所述让位槽（103）的内部插设有插板（104），且插板（104）通过让位槽（103）插入绑带上料箱（102）的内部，所述安装台（100）的侧表面对称固定安装有两组安装板（105），所述安装台（100）的内部设置有导引组件（200），一组所述安装板（105）的内部设置有绑带拉紧组件（300），另一组所述安装板（105）的内部设置有裁剪组件（400）；所述导引组件（200）包括开设于安装台（100）侧表面的滑槽a（201），且滑槽a（201）与放置槽（101）的内部相通，且滑槽a（201）的宽度大于两组安装板（105）之间的距离，所述滑槽a（201）的底壁开设有安装槽a（202），且安装槽a（202）的宽度小于滑槽a（201）的宽度，所述安装台（100）的侧表面通过固定座固定安装有电机a（203），所述电机a（203）的输出轴端部固定连接有往复螺杆（204），所述往复螺杆（204）的外表面设置有滑动套（205），所述滑动套（205）的外表面固定连接有推动块（206），且推动块（206）与安装槽a（202）限位滑动配合，所述安装台（100）的侧表面固定连接有固定块（207），所述固定块（207）的侧表面开设有导引槽（208），扎带的进入点位于所述导引槽（208）内。2.根据权利要求1所述的全自动绑扎机，其特征在于：所述绑带拉紧组件（300）包括开设于一组安装板（105）内部的安装槽b（301），所述安装板（105）的侧表面通过固定座固定连接有电机b（302），所述电机b（302）的输出轴端部固定连接有转轴a（303），且转轴a（303）的端部贯穿安装槽b（301）的内侧壁，且转轴a（303）的端部延伸至安装槽b（301）的内部，且转轴a（303）的端部贯穿安装板（105）的侧表面，且转轴a（303）的端部延伸至安装板（105）的侧方，所述安装槽b（301）的内侧壁转动安装有转轴b（304），且转轴b（304）的端部贯穿安装板（105）的侧表面，且转轴b（304）的端部延伸至安装板（105）的侧方，所述转轴a（303）和转轴b（304）的外表面套接有齿轮组（305），所述转轴a（303）和转轴b（304）的外表面均套接有挤压套（306）。3.根据权利要求2所述的全自动绑扎机，其特征在于：所述裁剪组件（400）包括开设于安装板（105）侧表面的滑槽b（401），所述安装台（100）的侧表面通过固定座固定连接有电机c（402），所述电机c（402）的输出轴端部固定安装有转轴c（403），且转轴c（403）的端部贯穿滑槽b（401）的内侧壁，且转轴c（403）的端部延伸至滑槽b（401）的内部，所述转轴c（403）的端部固定连接有转动盘（404），所述转动盘（404）的侧表面固定安装有固定柱a（405），所述固定柱a（405）的端部转动安装有连接板（406），所述滑槽b（401）的内部限位滑动安装有滑动板（407），所述滑动板（407）的侧表面固定连接有裁剪刀（408），所述滑动板（407）的侧表面固定连接有连接柱b（409），且连接柱b（409）与连接板（406）的侧表面转动连接。4.根据权利要求1所述的全自动绑扎机，其特征在于：所述插板（104）的侧表面固定连接有拉环（500），且拉环（500）的外表面套接有防滑套。5.根据权利要求3所述的全自动绑扎机，其特征在于：所述安装台（100）的侧表面固定连接有保护罩a（600），且保护罩a（600）套设在电机c（402）的外表面；所述安装台（100）的侧表面固定连接有保护罩b（601），且保护罩b（601）套设在电机a（203）的外表面，一组所述安装板（105）的侧表面固定连接有保护罩c（602），且保护罩c（602）套设在电机c（402）的外表面。6.根据权利要求2所述的全自动绑扎机，其特征在于：所述挤压套（306）的外表面套接
有橡胶垫（700），且橡胶垫（700）的外表面开设有防滑纹。

技术总结

本实用新型涉及绑扎机技术领域，具体为全自动绑扎机，包括安装台，所述安装台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有绑带上料箱，所述绑带上料箱的侧表面开设有让位槽，所述让位槽的内部插设有插板，且插板通过让位槽插入绑带上料箱的内部，所述安装台的侧表面对称固定安装有两组安装板，所述安装台的内部设置有导引组件，一组所述安装板的内部设置有绑带拉紧组件，另一组所述安装板的内部设置有裁剪组件。本实用新型通过设置导引组件、绑带拉紧组件和裁剪组件，可分别自动完成绑带的穿孔、拉紧以及裁剪，从而方便了工作人员的操作，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了绑扎的效率。效率。效率。