碳素制备用自动煅烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳素加工设备技术领域，特别是一种碳素制备用自动煅烧装置。

背景技术：

2.碳素，炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。具有轻量，多孔性，导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性，高温强度，耐热性，耐热冲击性，低热膨胀，低弹性，高纯度，可加工性等特点。
3.煅烧是碳素制品生产中的一个重要工序，其煅烧质量对制品的品质以及后续各工艺的技术指标有很大影响，是生产合格碳制品的重要保证。煅烧过程可使焦炭发生复杂的物理化学变化，排出挥发分、水分，提高致密度及导电性，同时使得焦炭结构收缩，微观结构得到规整，结构缺陷得到弥补，生成优质煅后焦。
4.现有的煅烧炉一般包括炉体和设置在炉体出料斗下方的输送带，用于输送煅烧产品；但是在炉体出料斗底部容易出现堵塞，需要工人手动清堵清渣导致影响加工的连续性和效率问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决炉体出料斗底部容易出现堵塞，需要工人手动清堵清渣导致影响加工的连续性和效率问题，提供一种碳素制备用自动煅烧装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种碳素制备用自动煅烧装置，包括有炉体、输送机构和驱动电机；所述驱动电机驱动输送机构移动；所述炉体底部通过出料阀连接有出料斗；所述出料斗底部转动设置有下料机构；所述驱动电机通过传动机构与下料机构连接；
7.进一步的，所述输送机构包括有主动辊、从动辊、机架和皮带；所述主动辊和从动辊相对设置在机架上；所述主动辊与驱动电机连接；所述皮带套装在主动辊和从动辊上；
8.进一步的，所述传动机构包括有第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动链条和支撑架；所述支撑架设置在机架一侧；所述第一传动齿轮套装在主动辊上；所述第二传动齿轮连接有连接轴；所述第二传动齿轮设置在支撑架上；所述传动链条套装在第一传动齿轮和第二传动齿轮上；
9.进一步的，所述下料机构包括有转动轴和刮料部；所述转动轴通过齿轮换向器与连接轴连接；所述刮料部径向间隔设置在转动轴上；所述刮料部与出料斗内壁接触；
10.进一步的，所述齿轮换向器包括有壳体、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮设置在壳体内；所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接；
11.进一步的，所述转动轴通过轴承件穿过壳体与第一锥形齿轮连接；所述连接轴通过轴承件穿过壳体与第二锥形齿轮连接；
12.更进一步的技术方案是，所述转动轴上还设置有螺旋叶片。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、在出料斗的底部转动设置下料机构，通过下料机构自动化疏通，有利于避免物料堵塞导致影响下料的流畅性和加工的连续性，有利于避免工人手动清堵和清渣，有利于提高加工生产的自动化；
15.2、本实用新型优选的，通过传动机构的传动，利用驱动输送机构的驱动电机带动下料机构的运转，避免了单独再设置一套电机，有利于节约空间，有利于提高效率。
附图说明
16.图1 为本实用新型的正视结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型的部分结构示意图。
19.图4位齿轮换向器的结构示意图。
20.图中：1.炉体；2.输送机构；21.主动辊；22.从动辊；23.皮带；24.机架；3.驱动电机；4.出料阀；5.下料斗；6.下料机构；61.转动轴；62.刮料部；7.第一传动齿轮；8.第二传动齿轮；9.传动链条；10.支撑架；11.齿轮换向器；111.壳体；112.第一锥形齿轮；113.第二锥形齿轮；12.螺旋叶片；14.连接轴。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：如图1至4所示，一种碳素制备用自动煅烧装置，包括有炉体1、输送机构2和驱动电机3；所述驱动电机3驱动输送机构2移动；所述炉体1底部通过出料阀4连接有出料斗；其特征在于：所述出料斗底部转动设置有下料机构6；所述驱动电机3通过传动机构与下料机构6连接；本实施例中，炉体1、出料阀4和出料斗均采用常规市购结构，可根据需要选择任意一种合理的结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，驱动电机3采用常规市购步进电机，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。本实施例中，在出料阀上还连接有温度检测器，通过温度检测器测定煅烧料温度后，当温度低于80摄氏度后，控制出料阀打开下料.本实施例中，出料阀、温度检测器均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，出料阀和温度检测器均可连接至常规数控系统，例如plc数控修通，有利于协同作用。本实施例中，输送机构上还可设置有常规防尘罩，以避免输送过程中产生扬尘。
28.在出料斗的底部转动设置下料机构6，通过下料机构6自动化疏通，有利于避免物料堵塞导致影响下料的流畅性和加工的连续性，有利于避免工人手动清堵和清渣，有利于提高加工生产的自动化；本实用新型优选的，通过传动机构的传动，利用驱动输送机构2的驱动电机3带动下料机构6的运转，避免了单独再设置一套电机，有利于节约空间，有利于提高效率。
29.所述输送机构2包括有主动辊21、从动辊22、机架24和皮带23；所述主动辊21和从动辊22相对设置在机架24上；所述主动辊21与驱动电机3连接；所述皮带23套装在主动辊21和从动辊22上；本实施例中，主动辊21、从动辊22和和皮带23均采用常规市购结构，可根据需要选择任意一种合理的信号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，机架24采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，主动辊21设置在出料斗下方且与驱动电机3的输出轴采用常规市购联轴器连接，主动辊21与机架24采用常规轴承件连接；本实施例中，通过驱动电机3的驱动作用，带动主动辊21的转动，从而带动皮带23移动输送物料。
30.所述传动机构包括有第一传动齿轮7、第二传动齿轮8、传动链条9和支撑架10；所述支撑架10设置在机架24一侧；所述第一传动齿轮7套装在主动辊21上；所述第二传动齿轮8连接有连接轴14；所述第二传动齿轮8设置在支撑架10上；所述传动链条9套装在第一传动齿轮7和第二传动齿轮8上；本实施例中，第一传动齿轮7、第二传动齿轮8和传动链条9均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，支撑架10采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，当驱动电机3驱动主动辊21转动时，带动套装在主动辊21上的第一传动齿轮7转动，通过传动链条9带动其上方的第二传动齿轮8转动，从而有利于连接轴14转动；连接轴14与下料机构6连接后，带动出料斗底部的下料机构6连接。本实施例中，主动辊21通过常规市购轴承件与支撑架10连接。
31.所述下料机构6包括有转动轴61和刮料部62；所述转动轴61通过齿轮换向器11与连接轴14连接；所述刮料部62径向间隔设置在转动轴61上；所述刮料部62与出料斗内壁接
触；本实施例中，转动轴61和刮料部62均采用常规具有一定机械强度的材料制成，转动轴61通过齿轮换向器11与连接轴14连接后，有利于转动轴61在出料斗的中心线上转动，从而带动其周面上的刮料部62转动；刮料部62转动作用于出料斗的侧壁，有利于清理粘附在出料斗侧壁上的粘接料，转动轴61则有利于起到疏通出料斗的作用，有利于避免下料堵塞，有利于提高下料的流畅性，有利于避免操作人员手动清堵。
32.所述齿轮换向器11包括有壳体111、第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113；所述第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113设置在壳体111内；所述第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113啮合连接；本实施例中，壳体111采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113采用常规市购结构，可根据需要选择任意适配的结构，有利于第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113在壳体111内转动啮合，有利于带动竖向设置在出料斗内的转动轴61转动。
33.所述转动轴61通过轴承件穿过壳体111与第一锥形齿轮112连接；所述连接轴14通过轴承件穿过壳体111与第二锥形齿轮113连接；本实施例中，轴承件采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式，转动轴61与第一锥形齿轮112连接后，有利于在出料斗内转动。
34.所述转动轴61上还设置有螺旋叶片12；本实施例中，螺旋叶片12采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及与转动轴61的连接方式；当转动轴61转动时，有利于带动螺旋叶片12产生螺旋输送力，有利于提高出料斗底部出料的流畅性，有利于避免人工清堵。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种碳素制备用自动煅烧装置，包括有炉体、输送机构和驱动电机；所述驱动电机驱动输送机构移动；所述炉体底部通过出料阀连接有出料斗；其特征在于：所述出料斗底部转动设置有下料机构；所述驱动电机通过传动机构与下料机构连接；所述下料机构包括有转动轴和刮料部；所述转动轴通过齿轮换向器与连接轴连接；所述刮料部径向间隔设置在转动轴上；所述刮料部与出料斗内壁接触。2.根据权利要求1所述的碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：所述输送机构包括有主动辊、从动辊、机架和皮带；所述主动辊和从动辊相对设置在机架上；所述主动辊与驱动电机连接；所述皮带套装在主动辊和从动辊上。3.根据权利要求2所述的碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：所述传动机构包括有第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动链条和支撑架；所述支撑架设置在机架一侧；所述第一传动齿轮套装在主动辊上；所述第二传动齿轮连接有连接轴；所述第二传动齿轮设置在支撑架上；所述传动链条套装在第一传动齿轮和第二传动齿轮上。4.根据权利要求1所述的碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：所述齿轮换向器包括有壳体、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮设置在壳体内；所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。5.根据权利要求4所述的碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：所述转动轴通过轴承件穿过壳体与第一锥形齿轮连接；所述连接轴通过轴承件穿过壳体与第二锥形齿轮连接。6.根据权利要求1所述的碳素制备用自动煅烧装置，其特征在于：所述转动轴上还设置有螺旋叶片。

技术总结

本实用新型公开了一种碳素制备用自动煅烧装置，包括有炉体、输送机构和驱动电机；所述驱动电机驱动输送机构移动；所述炉体底部通过出料阀连接有出料斗；所述出料斗底部转动设置有下料机构；所述驱动电机通过传动机构与下料机构连接。本实用新型的有益效果是：解决炉体出料斗底部容易出现堵塞，需要工人手动清堵清渣导致影响加工的连续性和效率问题。渣导致影响加工的连续性和效率问题。渣导致影响加工的连续性和效率问题。