换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀技术领域，特别是涉及一种换向阀。

背景技术：

2.现有换向阀的阀座一般为型材或粉末冶金等制成毛坯，再进行机加工，阀体为一体式实心结构，重量重，制造成本较高，且在焊接时易受热不充分导致焊料未完全熔化致使焊接不良，导致焊接处出现缝隙等，严重影响换向阀的密封性能。

技术实现要素：

3.有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种重量轻，制造成本低，且焊接性能以及密封性能良好的换向阀。
4.本实用新型提供的一种换向阀，包括阀体、阀座以及滑块，所述阀体内具有阀腔，所述阀座安装于所述阀腔内，所述滑块位于所述阀腔内，并能够在所述阀座上滑动；所述阀座包括密封座和定位座；所述密封座和所述定位座分别与所述阀腔的内壁焊接且密封连接；其中，沿垂直于所述滑块的滑动方向，所述密封座位于所述定位座上方，且与所述定位座之间间隔设置。
5.在其中一个实施例中，所述换向阀还包括接管，所述定位座上开设有定位孔，所述密封座上开设有与所述定位孔对应的连通孔，且所述连通孔与所述阀腔连通；其中，所述连通孔的内壁上具有定位台阶，所述接管的一端穿设所述连通孔，并伸入所述连通孔且抵靠于所述定位台阶。
6.在其中一个实施例中，所述连通孔设为阶梯孔，所述阶梯孔的内壁上形成所述定位台阶。
7.在其中一个实施例中，所述定位座上开设用于收容焊料的第一容置槽，所述第一容置槽与所述定位孔连通。
8.在其中一个实施例中，所述密封座上具有第一安装面，所述第一安装面与所述阀腔的腔壁相配合。
9.在其中一个实施例中，所述阀体为筒状结构，所述阀腔的横截面为圆形；所述第一安装面为圆弧面。
10.在其中一个实施例中，所述第一安装面的圆弧半径小于或等于所述阀腔的内径。
11.在其中一个实施例中，所述第一安装面上开设有第二容置槽，所述第二容置槽用于容置焊料。
12.在其中一个实施例中，所述定位座上具有第二安装面，所述第二安装面与所述阀腔的腔壁相配合；其中，所述阀体为筒状结构，所述阀腔的横截面为圆形；所述第二安装面为圆弧面。
13.在其中一个实施例中，所述第二安装面的圆弧半径小于或等于所述阀腔的内径。
14.本发明提供的一种换向阀，相比于现有技术的有益效果如下：
15.本实用新型提供的换向阀，其阀座包括密封座和定位座，在安装时，密封座和定位座之间预留有间隙，在阀座装配时占用空间相比于现有技术不变的前提下，相当于降低了密封座和定位座的厚度，省略了密封座和定位座之间的结构，从而减轻了阀座整体的重量，降低了结构成本；并且，在对密封座和定位座进行焊接时，两者受热膨胀，安装时通过在两者之间预留空隙，避免两者受热膨胀时产生干涉，从而消除相互干涉引起的密封座移位，致使出现密封座焊接不良、定位出错的风险，进而提高阀座与阀体之间的密封性能。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一实施例中的换向阀的爆炸图。
17.图2为本实用新型提供的一实施例中的换向阀侧视图。
18.图3为图2中的a-a剖视图。
19.图4为图3中b-b剖视图。
20.图5为图2中阀座的结构示意图。
21.图6为图5中阀座的剖视图。
22.图中，100、换向阀；10、阀体；11、阀腔；20、阀座；21、密封座；211、连通孔；212、定位台阶；213、第一安装面；214、第二容置槽；22、定位座；221、定位孔；222、第一容置槽；223、第二安装面；30、焊料；40、接管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本技术提供一种换向阀100，参阅图1-6，该换向阀100包括阀体10、阀座20以及滑块(图中未示出)；阀体10内具有阀腔11，阀座20安装于阀腔11内，滑块位于阀腔11内，且滑块能够在阀座20上滑动，与阀座20密封配合。其中，阀座20包括密封座21和定位座22；密封座21和定位座22分别与阀腔11的内壁焊接且密封连接；并且，沿垂直于滑块的滑动方向，密封座21位于定位座22上方，且与定位座22之间间隔设置。其中，密封座21用于与滑块密封配合。
27.传统的换向阀阀座通常采用不锈钢异型材或粉末冶金加工而成，加工后形成的阀座均为实心的整体式结构，其加工工序多且工艺复杂，导致阀座制造成本较高，并且，整体
实心式结构的阀座，在焊接时易受热不充分导致焊料未完全熔化致使焊接不良，导致焊接处出现缝隙等，严重影响换向阀的密封性能。
28.而本实用新型提供的换向阀，其密封座21和定位座22分体设置，在安装时，密封座21和定位座22之间预留有间隙，在阀座20装配时占用空间相比于现有技术不变的前提下，相当于降低了密封座21和定位座22的厚度，省略了密封座21和定位座22之间的结构，从而减轻了阀座20整体的重量，降低了结构成本；并且，在对密封座21和定位座22进行焊接时，两者受热膨胀，若密封座21和定位座22紧贴设置，两者将相互挤压，致使出现密封座21移位以及定位不良的问题；尤其是当定位座22和密封座21采用不同的材料制成时，在同一焊接温度下，材料变形系数不同，密封座21和定位座22变形以及相互挤压导致移位更加严重；本技术通过在密封座21和定位座22之间预留空隙，避免两者受热膨胀时产生干涉，从而消除密封座21和定位座22相互干涉引起的密封座21移位，致使密封座21焊接不良，定位出错的风险，进而提高阀座20与阀体10之间的密封性能。
29.并且，密封座21和定位座22分体设置，从而在制造加工能够根据密封座21和定位座22的质量标准，分别加工成型。例如，由于密封座21需与滑块密封配合，且在使用时滑块反复的摩擦密封座21与滑块的接触面上，因此，对密封座21的制造精度以及密封座21与滑块接触面的强度均有较高的要求，定位座22则是起到定位的作用，对定位座22自身的强度以及精度要求较低，故，可根据密封座21以及定位座22的需求对应的选择制作材料以及成型方式，从而大幅度的简化阀座20的制造难度、降低制造成本。
30.参阅图1-4，换向阀100还包括接管40，接管40用于连通空调系统内的蒸发器、压缩机、冷凝器等。
31.进一步的，参阅图1-6，在其中一个实施例中，定位座22上开设有定位孔221，密封座21上开设有与定位孔221对应的连通孔211，且连通孔211与所述阀腔11连通；其中，连通孔211的内壁上具有定位台阶212，接管40的一端穿设连通孔211，并伸入连通孔211且抵靠于定位台阶212。如此设置，在安装接管40时，接管40的一端依次伸入定位座22上的定位孔221以及密封座21上的连通孔211，直至接管40的端部与连通孔211内的定位台阶212抵靠。通过定位台阶212对接管40止挡，有效防止接管40过度的插设入阀腔11内，并且通过定位台阶212对接管40进行定位安装，降低接管40的安装难度，提高装配效率。另外，接管40伸入定位孔221内，通过定位座22对接管40进行径向定位，防止接管40产生沿径向的位移。
32.优选的，参阅图6，连通孔211设为阶梯孔，阶梯孔的内壁上形成定位台阶212。当然，在其他实施例中，定位台阶212形成的方式不局限于以上所述或图中所示，例如也可以是在连通孔211的内壁上设置凸起结构，凸起结构与连通孔211的内壁形成定位台阶212。
33.具体的，在其中一个人实施例中，参阅图3，接管40设置的数量为三根，对应的连通孔211开设的数量为三个。三根接管40分别标记为e管、s管、c管。e管、s管以及c管的一端分别伸入对应的连通孔211内并与定位台阶212抵靠，e管的另一端与蒸发器连接，s管的另一端与压缩机连接，c管的另一端与冷凝器连接。滑动密封座21上的滑块，以控制与e管、s管以及c管连通的连通孔211的开闭，从而实现调节e管、s管以及c管的开闭，进而调整阀体10内介质的流路。
34.另外，换向阀100还包括另一根接管40，该接管40标记为d管，其中，d管一端安装在阀体10上并与阀腔11连通，另一端用于与压缩机连接。
35.参阅图4和图6，定位座22上开设用于收容焊料30的第一容置槽222，第一容置槽222与定位孔221连通。在装配时，在第一容置槽222内预先存放焊料30，其中焊料30可以是焊环，焊环容置于第一容置槽222内并围设在接管40的外周，从而在对阀座20进行加热焊接时，焊环融化形成的焊液能够充分填补接管40和定位座22以及阀座20之间的缝隙，进而提高换向阀100的密封性能。另外，在第一容置槽222内存放焊料30，也有利于简化换向阀100安装的步骤，在装配完成后再在接管40和定位座22的连接处填充焊料30，由于阀体10的遮挡，将有可能存在放置的焊料30分布不均匀，导致接管40和定位座22之间焊接不充分导致密封性无法得到保障。
36.参阅图4和图6，在其中一个实施例中，第一容置槽222开设在定位座22朝向密封座21的一侧面上。当然在其他实施例中，第一容置槽222设置的位置不局限于以上所述或图中所示，例如第一容置槽222也可以开设在定位孔221的孔壁上。
37.参阅图2-6，定位座22上具有第二安装面223，第二安装面223与阀腔11的腔壁相配合，以提高第二安装面223与阀腔11的腔壁之间的密封性。
38.通常阀体10为筒状结构，阀腔11的横截面为圆形；从而第二安装面223对应的设置为圆弧面。
39.作为优选的，第二安装面223的圆弧半径小于或等于阀腔11的内径。以确保第二安装面223与阀腔11的腔壁之间存在微小的间隙，在焊接时，焊液能够通过第二安装面223与腔壁之间的间隙流入两者之间并均匀分布，从而充分焊接定位座22和阀腔11，提高换向阀100的密封性。
40.参阅图2-6，密封座21上具有第一安装面213，第一安装面213与阀腔11的腔壁相配合。以提高第一安装面213与阀腔11的腔壁之间的密封性。
41.其中，阀体10为筒状结构，阀腔11的横截面为圆形；第一安装面213对应的设为圆弧面。
42.进一步的，第一安装面213的圆弧半径小于或等于阀腔11的内径。使得第一安装面213与阀腔11的腔壁之间存在微小的间隙，在焊接时，焊液能够通过第一安装面213与腔壁之间的间隙流入两者之间并均匀分布，从而充分焊接密封座21和阀腔11，提高换向阀100的密封性能。
43.参阅图4和图6，第一安装面213上开设有第二容置槽214，第二容置槽214用于容置焊料30，且第二容置槽214沿着密封座21的周向延伸并环绕设置。其中焊料30选用焊条，在装配时，将焊条预先放置在第二容置槽214内，在对阀座20进行加热焊接时，焊条融化形成的焊液能够沿着第一安装面213渗入密封座21和阀腔11的腔壁之间，充分填补密封座21和阀座20之间的间隙，进而提高换向阀100的密封性能。另外，在第二容置槽214内存放焊料30，也有利于简化换向阀100安装的步骤，若在装配完成后再将焊料30铺设在腔壁和定位座22的连接处，由于阀体10的遮挡，将有可能存在放置的焊料30分布不均匀，导致密封座21和阀体10之间焊接不充分、密封性无法得到保障的问题。
44.综上所述，参阅图1-6，本技术提供一种换向阀100，通过将分体设置的密封座21和定位座22装配形成阀座，选用适合的加工工艺分别制造密封座21和定位座22，以降低阀座20的制造难度，简化阀座20的加工工艺流程，并且降低阀座20的加工成本。并且，密封座21和定位座22之间预留空隙，其优点在于，在阀座20装配时占用空间不变的前提下，相当于降
低了密封座21和定位座22的厚度，省略了密封座21和定位座22之间的结构，从而进一步减轻了阀座20整体的重量，降低了结构成本；另外，避免密封座21和定位座22受热膨胀相互干涉，消除密封座21和定位座22相互干涉引起的密封座21移位，致使密封座21焊接不良，定位出错的风险，进而提高阀座20与阀体10之间的密封性能。
45.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
46.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

技术特征：

1.一种换向阀，包括阀体(10)、阀座(20)以及滑块，所述阀体(10)内具有阀腔(11)，所述阀座(20)安装于所述阀腔(11)内，所述滑块位于所述阀腔(11)内，并能够在所述阀座(20)上滑动；其特征在于，所述阀座(20)包括密封座(21)和定位座(22)；所述密封座(21)和所述定位座(22)分别与所述阀腔(11)的内壁焊接且密封连接；其中，沿垂直于所述滑块的滑动方向，所述密封座(21)位于所述定位座(22)上方，且与所述定位座(22)之间间隔设置。2.根据权利要求1所述换向阀，其特征在于，所述换向阀还包括接管(40)，所述定位座(22)上开设有定位孔(221)，所述密封座(21)上开设有与所述定位孔(221)对应的连通孔(211)，且所述连通孔(211)与所述阀腔(11)连通；其中，所述连通孔(211)的内壁上具有定位台阶(212)，所述接管(40)的一端穿设所述连通孔(211)，并伸入所述连通孔(211)且抵靠于所述定位台阶(212)。3.根据权利要求2所述换向阀，其特征在于，所述连通孔(211)设为阶梯孔，所述阶梯孔的内壁上形成所述定位台阶(212)。4.根据权利要求2所述换向阀，其特征在于，所述定位座(22)上开设用于收容焊料的第一容置槽(222)，所述第一容置槽(222)与所述定位孔(221)连通。5.根据权利要求1所述换向阀，其特征在于，所述密封座(21)上具有第一安装面(213)，所述第一安装面(213)与所述阀腔(11)的腔壁相配合。6.根据权利要求5所述换向阀，其特征在于，所述阀体(10)为筒状结构，所述阀腔(11)的横截面为圆形；所述第一安装面(213)为圆弧面。7.根据权利要求6所述换向阀，其特征在于，所述第一安装面(213)的圆弧半径小于或等于所述阀腔(11)的内径。8.根据权利要求6所述换向阀，其特征在于，所述第一安装面(213)上开设有第二容置槽(214)，所述第二容置槽(214)用于容置焊料。9.根据权利要求1所述换向阀，其特征在于，所述定位座(22)上具有第二安装面(223)，所述第二安装面(223)与所述阀腔(11)的腔壁相配合；其中，所述阀体(10)为筒状结构，所述阀腔(11)的横截面为圆形；所述第二安装面(223)为圆弧面。10.根据权利要求9所述换向阀，其特征在于，所述第二安装面(223)的圆弧半径小于或等于所述阀腔(11)的内径。

技术总结

本实用新型涉及阀技术领域，特别是涉及一种换向阀。该换向阀包括阀体、阀座以及滑块，所述阀体内具有阀腔，所述阀座安装于所述阀腔内，所述滑块位于所述阀腔内，并能够在所述阀座上滑动；所述阀座包括密封座和定位座；所述密封座和所述定位座分别与所述阀腔的内壁焊接且密封连接；其中，沿垂直于所述滑块的滑动方向，所述密封座位于所述定位座上方，且与所述定位座之间间隔设置。本申请设置的阀座相比与现有技术中的阀座重量更轻，结构成本更低，并且，本申请能够消除密封座和定位座之间受热膨胀产生的干扰，进而解决密封座焊接不良、定位出错的问题，以提高阀座与阀体之间的密封性能。能。能。