地质钻探退取岩心滑车装置的制作方法

1.本实用新型涉及地质钻探辅助设备技术领域，尤其涉及一种地质钻探退取岩心滑车装置。

背景技术：

2.取岩心是在钻井过程中使用特殊的取心工具把地下岩石成块地取到地面上来，这种成块的岩石叫做岩心，通过它可以测定岩石的各种性质，直观地研究地下构造和岩石沉积环境，了解其中的流体性质等。在矿产勘探和开发过程中，需要按地质设计的地层层位和深度，开展钻进工作，向井内下入取心工具，钻取出的岩石样品。岩心是了解地下地层和含矿特征最直观、最实际的资料
3.地质钻探退取岩心多采用人力拖拽岩心管退取岩心，或借助人力小推车拖动岩心管。10m长的岩心管，装满岩心后，重量可达到200kg，作业人员退取岩心困难，每次将岩心管放在小推车上人力放倒，再用人力将岩芯管抬放到支架上卸扣退取岩心。重复抬上抬下，劳动强度大、效率低、且存在一定安全隐患。
4.因此，有必要提供一种能够解除用人力拖拽的地质钻探退取岩心滑车装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种地质钻探退取岩心滑车装置。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.本实用新型提供一种地质钻探退取岩心滑车装置，包括：
8.滑轨，所述滑轨由两根并排设置的直杆构成；
9.滑动支护组件，所述滑动支护组件用于在放倒和立起岩心管时提供支撑和滑动功能；所述滑动支护组件包括第一半圆滑道、滑动转轴、轨轮和第一半圆柔性垫，所述第一半圆滑道的外侧安装有多干滑动转轴，所述滑动转轴的两端安装有与直杆配合的轨轮，所述第一半圆滑道的内侧固定有第一半圆柔性垫；
10.旋转支护组件，所述旋转支护组件用于在岩心管上扣、卸扣时提供支撑，所述旋转支护组件包括安装平台、三角支架、旋转转轴、第二半圆滑道和第二半圆柔性垫，所述安装平台固定在第一半圆滑道未设置第一半圆柔性垫部分的上端处，所述三角支架底端固定在安装平台的上侧，顶端转动支撑有旋转转轴，所述旋转转轴的中部与第二半圆滑道的外侧固定，所述第二半圆滑道的内壁固定有第二半圆柔性垫。
11.进一步地，上述地质钻探退取岩心滑车装置中，所述滑动支护组件中第一半圆滑道的长度为800～1200mm，外径为130～140mm。
12.进一步地，上述地质钻探退取岩心滑车装置中，所述轨轮共设有三组，且最外侧的两组与邻近管体端部的距离为100mm，位于安装平台下方的两组轨轮之间的间距为300mm。
13.进一步地，上述地质钻探退取岩心滑车装置中，所述旋转支护组件中第二半圆滑
道的长度为280～320mm，外径为115～125mm。
14.进一步地，上述地质钻探退取岩心滑车装置中，所述第一/二半圆滑道通过螺栓与第一/二半圆柔性垫进行可拆卸连接，所述第一半圆滑道通过焊接方式与安装平台进行固连。
15.进一步地，上述地质钻探退取岩心滑车装置中，所述第一半圆柔性垫、第二半圆柔性垫由橡胶材料制成。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型结构设计合理，其为了解除用人力拖拽岩心管采用滑轨设计，借助钻机动力直接上下岩心管；同时尾部设计地质钻探退取岩心滑车装置，借助钻机底座，形成卸扣支架，减少用人力将岩芯管抬放支架上卸扣工作环节，劳动强度大幅降低，同时施工效率大幅提高。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的使用状态示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-滑轨，2-第一半圆滑道，3-滑动转轴，4-轨轮，5-第一半圆柔性垫，6-安装平台，7-三角支架，8-旋转转轴，9-第二半圆滑道，10-第二半圆柔性垫，11-岩心管，12-钻机卷筒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图4所示，本实施例为一种地质钻探退取岩心滑车装置，包括滑轨1、滑动支护组件和旋转支护组件。滑动支护组件用于在放倒和立起岩心管11时提供支撑和滑动功能；旋转支护组件用于在岩心管11上扣、卸扣时提供支撑。
28.本实施例中，滑轨1由两根并排设置的直杆构成；
29.本实施例中，滑动支护组件包括第一半圆滑道2、滑动转轴3、轨轮4和第一半圆柔性垫5，第一半圆滑道2的外侧安装有多干滑动转轴3，滑动转轴3的两端安装有与直杆1配合的轨轮4，第一半圆滑道2的内侧固定有第一半圆柔性垫5。
30.本实施例中，旋转支护组件包括安装平台6、三角支架7、旋转转轴8、第二半圆滑道
9和第二半圆柔性垫10，安装平台6固定在第一半圆滑道2未设置第一半圆柔性垫5部分的上端处，三角支架7底端固定在安装平台6的上侧，顶端转动支撑有旋转转轴8。旋转转轴7的中部与第二半圆滑道9的外侧固定，第二半圆滑道9的内壁固定有第二半圆柔性垫10。
31.本实施例中，滑动支护组件中第一半圆滑道2的长度为1000mm，外径为137mm。轨轮共设有三组，且最外侧的两组与邻近管体端部的距离为100mm，位于安装平台下方的两组轨轮之间的间距为300mm。旋转支护组件中第二半圆滑道的长度为300mm，外径为117mm。
32.本实施例中，第一/二半圆滑道通过螺栓与第一/二半圆柔性垫进行可拆卸连接，第一半圆滑道1通过焊接方式与安装平台6进行固连。
33.本实施例中，第一半圆柔性垫5、第二半圆柔性垫10由橡胶材料制成。
34.本实施例的一个具体应用为：上钻后，将钻头放置在滑动支护组件上，利用钻机卷筒下放岩芯管11，岩心管11顺利下滑，下滑到一定位置，旋转支护组件支撑起岩芯管，等下放到滑动支护组件的滑道端部，直接拆卸丝扣，利用泥浆泵退取岩心时，直接接泵退取。利用重力退取岩心时，使用钻机卷筒12上提退取岩心。岩心退取完成后，继续下放岩心管11，接好取心卡断器，上提进行下一趟下钻作业。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.地质钻探退取岩心滑车装置，其特征在于包括：滑轨，所述滑轨由两根并排设置的直杆构成；滑动支护组件，所述滑动支护组件用于在放倒和立起岩心管时提供支撑和滑动功能；所述滑动支护组件包括第一半圆滑道、滑动转轴、轨轮和第一半圆柔性垫，所述第一半圆滑道的外侧安装有多干滑动转轴，所述滑动转轴的两端安装有与直杆配合的轨轮，所述第一半圆滑道的内侧固定有第一半圆柔性垫；旋转支护组件，所述旋转支护组件用于在岩心管上扣、卸扣时提供支撑，所述旋转支护组件包括安装平台、三角支架、旋转转轴、第二半圆滑道和第二半圆柔性垫，所述安装平台固定在第一半圆滑道未设置第一半圆柔性垫部分的上端处，所述三角支架底端固定在安装平台的上侧，顶端转动支撑有旋转转轴，所述旋转转轴的中部与第二半圆滑道的外侧固定，所述第二半圆滑道的内壁固定有第二半圆柔性垫。2.根据权利要求1所述的地质钻探退取岩心滑车装置，其特征在于：所述滑动支护组件中第一半圆滑道的长度为800～1200mm，外径为130～140mm。3.根据权利要求2所述的地质钻探退取岩心滑车装置，其特征在于：所述轨轮共设有三组，且最外侧的两组与邻近管体端部的距离为100mm，位于安装平台下方的两组轨轮之间的间距为300mm。4.根据权利要求1所述的地质钻探退取岩心滑车装置，其特征在于：所述旋转支护组件中第二半圆滑道的长度为280～320mm，外径为115～125mm。5.根据权利要求1所述的地质钻探退取岩心滑车装置，其特征在于：所述第一/二半圆滑道通过螺栓与第一/二半圆柔性垫进行可拆卸连接，所述第一半圆滑道通过焊接方式与安装平台进行固连。6.根据权利要求1所述的地质钻探退取岩心滑车装置，其特征在于：所述第一半圆柔性垫、第二半圆柔性垫由橡胶材料制成。

技术总结

本实用新型涉及地质钻探辅助设备技术领域，尤其涉及一种地质钻探退取岩心滑车装置，包括滑轨、滑动支护组件和旋转支护组件：所述滑轨由两根并排设置的直杆构成；所述滑动支护组件用于在放倒和立起岩心管时提供支撑和滑动功能，包括第一半圆滑道、滑动转轴、轨轮和第一半圆柔性垫；所述旋转支护组件用于在岩心管上扣、卸扣时提供支撑，包括安装平台、三角支架、旋转转轴、第二半圆滑道和第二半圆柔性垫。本实用新型借助钻机动力直接上下岩心管，同时尾部设计地质钻探退取岩心滑车装置，借助钻机底座形成卸扣支架，减少用人力将岩芯管抬放支架上卸扣工作环节，劳动强度大幅降低，同时施工效率大幅提高。工效率大幅提高。工效率大幅提高。