一种酱油用大型连续蒸煮设备的制作方法

1.本实用新型属于酱油生产技术领域，特别是涉及一种酱油用大型连续蒸煮设备。

背景技术：

2.酱油生产原料经过绞龙润水后会进入蒸煮设备中对原料进行蒸煮，只有蒸煮过程完成的原料才能进行下一步的加工工序，大型连续蒸煮设备就能够对原料进行快速批量的蒸煮工作。
3.现有公开号为cn110338391a，申请日为2019.07.19的文件中公开了一种酱油制造用蒸煮设备，包括底座和储水箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个所述支架之间固定安装有罐体，所述罐体的顶部设有进料口，且罐体顶部的一侧固定套装有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管的顶部固定套装有蒸汽输送管，所述罐体内腔的顶部设有蒸煮腔。
4.1、上述提到的一种酱油制造用蒸煮设备在使用时，上述文件中提到：所述第一电机的输出轴上固定套装有延伸至蒸煮腔内部的转轴，所述转轴上设有搅拌叶，搅拌叶进行搅拌的时候虽然使得原料受热均匀，但是会将原料的表面造成损伤，进而影响到了酱油的生产率；
5.2、上述提到的一种酱油制造用蒸煮设备在使用时，上述文件中提到：所述蒸汽输入管的顶部固定套装有蒸汽输送管，其不能够根据设备内部的压力环境保持在一个较高状态，原料蒸煮的效率较低。
6.因此，现有的酱油用大型连续蒸煮设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种酱油用大型连续蒸煮设备，通过旋转机构的设置，解决了现有的设备将原料翻转时容易使得原料破损的问题，通过检测机构的设置，解决了现有的设备不能使得设备壳体内部保持较高压力的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种酱油用大型连续蒸煮设备，包括主体机构，主体机构两侧外壁上固定连接有加热机构，主体机构的底部固定连接有动力机构，动力机构的一端固定连接有旋转机构，旋转机构的内壁上放置有若干盛放机构，主体机构上表面内壁的一侧固定连接有检测机构，主体机构前端面固定连接有控制机构。
10.进一步地，旋转机构包括承载架、转杆和u型卡接槽板，承载架顶部和底部的中心位置均固定连接有转杆，上方转杆转动连接在设备壳体上表面内壁中心位置的轴承的内壁上，下方转杆的一端穿过设备壳体底部的中心位置通过联轴器与电动机的输出轴固定连接，承载架的内壁上呈线性阵列固定连接有u型卡接槽板，在使用过程中，承重架进行旋转时不会触碰到设备壳体内部其他的部件。
11.进一步地，盛放机构包括拉球、盛放盘和把手，盛放盘放置在u型卡接槽板的上表
面，盛放盘上表面两侧的中心位置固定连接有把手，盛放盘前端面下方的中心位置固定连接有拉球，在使用过程中，盛放盘的数量和u型卡接槽板的数量相同。
12.进一步地，主体机构包括观察窗、设备壳体和支撑架，设备壳体前端面的一侧转动连接有柜门，柜门前端面中心位置的一侧设置有观察窗，设备壳体固定连接在支撑架上表面的中心位置，且支撑架的上表面中心位置是掏空的，设备壳体上表面一侧的中心位置贯通固定连接有排气管，排气管的外壁上设置有电磁阀，在使用过程中，通过观察窗可以观察到设备壳体内部的情况，设备壳体与柜门之间可以密封稳定连接，电磁阀与控制组件之间电性连接。
13.进一步地，加热机构包括蒸汽散发板、蒸汽发生器和第一固定板，第一固定板固定连接在设备壳体两侧外壁中心位置的下方，第一固定板外侧外壁的中心位置固定连接有蒸汽发生器，蒸汽发生器出气端的外壁上通过管类接头与连通管固定连接，连通管的一端穿过设备壳体的外壁与集气板内部贯通固定连接，集气板固定连接在设备壳体的两侧内壁中心位置，集气板的外壁上呈线性阵列固定连接有蒸汽散发板，在使用过程中，集气板与蒸汽散热板之间是贯通连接的，蒸汽发生器与控制组件电性连接。
14.进一步地，动力机构包括u型固定板和电动机，u型固定板底部内壁的中心位置固定连接有电动机，u型固定板固定连接在设备壳体底部的中心位置，在使用过程中，电动机与控制组件之间电性连接。
15.进一步地，控制机构包括第二固定板和控制组件，第二固定板固定连接在柜门前端面下方的中心位置，第二固定板前端面的中心位置固定连接有控制组件，在使用过程中，控制组件能够接收、分析并传递信息。
16.进一步地，检测机构包括第三固定板和压力传感器，第三固定板固定连接在设备壳体上表面内壁一侧的前方，第三固定板底部的中心位置固定连接有压力传感器，在使用过程中，压力传感器与控制组件之间电性连接。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过旋转机构的设置，当进行蒸煮工作时，承载架可以进行旋转，承载架进行旋转时可以带动盛放盘里面的原料进行旋转，进而使得原料的受热均匀，不会出现部分原料蒸煮不达标情况的出现，且承载架进行旋转时不会对原料造成损伤和流失，提高了酱油的生产率。
19.2、本实用新型通过检测机构的设置，当压力传感器检测到设备壳体的内部达到1.8个大气压时再将电磁阀进行打开，进而可以使得设备壳体的内部始终保持在一个较高的压力环境，能提高设备的蒸煮效率，降低了蒸煮所需要的时间。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种酱油用大型连续蒸煮设备的结构示意图；
22.图2为一种酱油用大型连续蒸煮设备的剖视结构示意图；
23.图3为旋转机构结构示意图；
24.图4为盛放机构结构示意图；
25.图5为主体机构结构示意图；
26.图6为加热机构结构示意图；
27.图7为动力机构结构示意图；
28.图8为控制机构结构示意图；
29.图9为检测机构结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、旋转机构；11、承载架；12、转杆；13、u型卡接槽板；2、盛放机构；21、拉球；22、盛放盘；23、把手；3、主体机构；31、观察窗；32、排气管；33、电磁阀；34、设备壳体；35、柜门；36、支撑架；4、加热机构；41、蒸汽散发板；42、集气板；43、连通管；44、蒸汽发生器；45、第一固定板；5、动力机构；51、u型固定板；52、电动机；6、控制机构；61、第二固定板；62、控制组件；7、检测机构；71、第三固定板；72、压力传感器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-9所示，本实用新型为一种酱油用大型连续蒸煮设备，包括主体机构3，主体机构3两侧外壁上固定连接有加热机构4，主体机构3的底部固定连接有动力机构5，动力机构5的一端固定连接有旋转机构1，旋转机构1的内壁上放置有若干盛放机构2，主体机构3上表面内壁的一侧固定连接有检测机构7，主体机构3前端面固定连接有控制机构6。
34.其中如图1-3所示，旋转机构1包括承载架11、转杆12和u型卡接槽板13，承载架11顶部和底部的中心位置均固定连接有转杆12，上方转杆12转动连接在设备壳体34上表面内壁中心位置的轴承的内壁上，下方转杆12的一端穿过设备壳体34底部的中心位置通过联轴器与电动机52的输出轴固定连接，承载架11的内壁上呈线性阵列固定连接有u型卡接槽板13；
35.具体的，在使用过程中，当转杆12进行转动时会带动承载架11进行转动。
36.其中如图1-2和图4所示，盛放机构2包括拉球21、盛放盘22和把手23，盛放盘22放置在u型卡接槽板13的上表面，盛放盘22上表面两侧的中心位置固定连接有把手23，盛放盘22前端面下方的中心位置固定连接有拉球21；
37.具体的，在使用过程中，将原料均匀的放置在盛放盘22内，再将盛放盘22放置在u型卡接槽板13的内壁上，通过拉球21可以将盛放盘22在u型卡接槽板13的内壁上进行推拉，方便了工作人员的拿取工作，当承载架11进行转动时盛放盘22会跟随进行转动。
38.其中如图1-2和图5所示，主体机构3包括观察窗31、设备壳体34和支撑架36，设备壳体34前端面的一侧转动连接有柜门35，柜门35前端面中心位置的一侧设置有观察窗31，设备壳体34固定连接在支撑架36上表面的中心位置，且支撑架36的上表面中心位置是掏空的，设备壳体34上表面一侧的中心位置贯通固定连接有排气管32，排气管32的外壁上设置有电磁阀33；
39.具体的，在使用过程中，当电磁阀33接收到控制组件62传递的开关信息时，电磁阀
33会打开或关闭。
40.其中如图1-2和图6所示，加热机构4包括蒸汽散发板41、蒸汽发生器44和第一固定板45，第一固定板45固定连接在设备壳体34两侧外壁中心位置的下方，第一固定板45外侧外壁的中心位置固定连接有蒸汽发生器44，蒸汽发生器44出气端的外壁上通过管类接头与连通管43固定连接，连通管43的一端穿过设备壳体34的外壁与集气板42内部贯通固定连接，集气板42固定连接在设备壳体34的两侧内壁中心位置，集气板42的外壁上呈线性阵列固定连接有蒸汽散发板41；
41.具体的，在使用过程中，当原料放置好，进行蒸煮工作时，控制组件62会启动蒸汽发生器44，蒸汽发生器44会将蒸汽通过连通管43运输到集气板42最后从蒸汽散发板41上的喷头喷出，喷出的高温蒸汽会对原料进行蒸煮。
42.其中如图1-2和图7所示，动力机构5包括u型固定板51和电动机52，u型固定板51底部内壁的中心位置固定连接有电动机52，u型固定板51固定连接在设备壳体34底部的中心位置；
43.具体的，在使用过程中，当蒸汽发生器44启动时，控制组件62会同步启动电动机52，电动机52会带动转杆12进行缓慢的转动。
44.其中如图1-2和图8所示，控制机构6包括第二固定板61和控制组件62，第二固定板61固定连接在柜门35前端面下方的中心位置，第二固定板61前端面的中心位置固定连接有控制组件62；
45.具体的，在使用过程中，当控制组件62检测到压力传感器72传递的压力信息大于1.8个大气压时，控制组件62会传递开启信息给电磁阀33，反之，控制组件62会传递关闭信息给电磁阀33。
46.其中如图1-2和图9所示，检测机构7包括第三固定板71和压力传感器72，第三固定板71固定连接在设备壳体34上表面内壁一侧的前方，第三固定板71底部的中心位置固定连接有压力传感器72；
47.具体的，在使用过程中，压力传感器72会将检测的压力信息实时的传递给控制组件62。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种酱油用大型连续蒸煮设备，包括主体机构（3），其特征在于：所述主体机构（3）两侧外壁上固定连接有加热机构（4），所述主体机构（3）的底部固定连接有动力机构（5），所述动力机构（5）的一端固定连接有旋转机构（1），所述旋转机构（1）的内壁上放置有若干盛放机构（2），所述主体机构（3）上表面内壁的一侧固定连接有检测机构（7），所述主体机构（3）前端面固定连接有控制机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种酱油用大型连续蒸煮设备，其特征在于：所述旋转机构（1）包括承载架（11）、转杆（12）和u型卡接槽板（13），所述承载架（11）顶部和底部的中心位置均固定连接有转杆（12），上方所述转杆（12）转动连接在设备壳体（34）上表面内壁中心位置的轴承的内壁上，下方所述转杆（12）的一端穿过设备壳体（34）底部的中心位置通过联轴器与电动机（52）的输出轴固定连接，所述承载架（11）的内壁上呈线性阵列固定连接有u型卡接槽板（13）。3.根据权利要求1所述的一种酱油用大型连续蒸煮设备，其特征在于：所述盛放机构（2）包括拉球（21）、盛放盘（22）和把手（23），所述盛放盘（22）放置在u型卡接槽板（13）的上表面，所述盛放盘（22）上表面两侧的中心位置固定连接有把手（23），所述盛放盘（22）前端面下方的中心位置固定连接有拉球（21）。4.根据权利要求1所述的一种酱油用大型连续蒸煮设备，其特征在于：所述主体机构（3）包括观察窗（31）、设备壳体（34）和支撑架（36），所述设备壳体（34）前端面的一侧转动连接有柜门（35），所述柜门（35）前端面中心位置的一侧设置有观察窗（31），所述设备壳体（34）固定连接在支撑架（36）上表面的中心位置，且支撑架（36）的上表面中心位置是掏空的，所述设备壳体（34）上表面一侧的中心位置贯通固定连接有排气管（32），所述排气管（32）的外壁上设置有电磁阀（33）。5.根据权利要求1所述的一种酱油用大型连续蒸煮设备，其特征在于：所述加热机构（4）包括蒸汽散发板（41）、蒸汽发生器（44）和第一固定板（45），所述第一固定板（45）固定连接在设备壳体（34）两侧外壁中心位置的下方，所述第一固定板（45）外侧外壁的中心位置固定连接有蒸汽发生器（44），所述蒸汽发生器（44）出气端的外壁上通过管类接头与连通管（43）固定连接，所述连通管（43）的一端穿过设备壳体（34）的外壁与集气板（42）内部贯通固定连接，所述集气板（42）固定连接在设备壳体（34）的两侧内壁中心位置，所述集气板（42）的外壁上呈线性阵列固定连接有蒸汽散发板（41）。6.根据权利要求1所述的一种酱油用大型连续蒸煮设备，其特征在于：所述动力机构（5）包括u型固定板（51）和电动机（52），所述u型固定板（51）底部内壁的中心位置固定连接有电动机（52），所述u型固定板（51）固定连接在设备壳体（34）底部的中心位置。7.根据权利要求1所述的一种酱油用大型连续蒸煮设备，其特征在于：所述控制机构（6）包括第二固定板（61）和控制组件（62），所述第二固定板（61）固定连接在柜门（35）前端面下方的中心位置，所述第二固定板（61）前端面的中心位置固定连接有控制组件（62）。8.根据权利要求1所述的一种酱油用大型连续蒸煮设备，其特征在于：所述检测机构（7）包括第三固定板（71）和压力传感器（72），所述第三固定板（71）固定连接在设备壳体（34）上表面内壁一侧的前方，所述第三固定板（71）底部的中心位置固定连接有压力传感器（72）。

技术总结

本实用新型公开了一种酱油用大型连续蒸煮设备，涉及酱油生产技术领域。本实用新型包括主体机构，主体机构两侧外壁上固定连接有加热机构，主体机构的底部固定连接有动力机构，动力机构的一端固定连接有旋转机构，旋转机构的内壁上放置有若干盛放机构，主体机构上表面内壁的一侧固定连接有检测机构，主体机构前端面固定连接有控制机构。本实用新型通过旋转机构的设置，解决了现有的设备将原料翻转时容易使得原料破损的问题，通过检测机构的设置，解决了现有的设备不能使得设备壳体内部保持较高压力的问题。高压力的问题。高压力的问题。