一种覆铜板压合器的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体为一种覆铜板压合器。

背景技术：

2.覆铜板，又名基材，是做pcb的基本材料，当它用于多层板生产时，也叫芯板。它是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料。铝基覆铜板的制作过程包含铝板处理、加热覆铜和热压等工序，压合机是铝板覆铜时必须用到的设备，主要是为了使铜和铝板贴合的更为紧密。
3.如授权公告号为cn207617230u、申请日为2017年11月22日的中国专利公开了一种覆铜板，从下到上依次包括有玻璃纤维布基材层、环氧树脂层、铜箔层，所述环氧树脂层上靠近所述铜箔层的上表面开设有多个散热槽，所述铜箔层靠近所述环氧树脂层的下表面一体设置有多个分别嵌入在多个所述散热槽内的散热翅片，所述散热槽的两端分别与所述环氧树脂层的侧壁相通，所述散热翅片与所述散热槽之间还形成有散热通道。
4.针对上述覆铜板，由于其开设的散热槽以及安装在散热槽内的散热翅片，在压合前堆叠过程中存在滑板现象，滑板会导致成型后的覆铜板四周边角不整齐，棱角多，加工过程中易对设备造成损坏，严重时会出现覆铜板异常，造成产品报废，增加生产的成本。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种覆铜板压合器，有效解决了压合前的四周边角不整齐问题，防止棱角多对设备造成的损坏，同时避免覆铜板异常造成产品报废。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种覆铜板压合器，包括底板和固定安装于底板上方的支架，所述底板内嵌入式设置有下压合板，所述支架内滑动安装有上压合板，所述底板上表面滑动安装有横移推板，所述底板远离横移推板一侧固定安装有靠齐组件，所述靠齐组件包括滑动安装于底板上表面的靠齐板、固定板和定位柱，所述固定板通过定位柱固定插接于底板内，所述靠齐板和固定板弹性连接；
8.所述支架两侧对称设置有拍齐组件；
9.所述上压合板内弹性连接且滑动安装有剥离板。
10.优选的，所述底板上表面对称设置有电动滑台，所述电动滑台的滑块上滑动安装有支撑轴，所述横移推板一侧转动安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接于支撑轴内。
11.优选的，所述靠齐板一侧固定安装有导向杆，所述导向杆滑动插接于固定板内，所述靠齐板和固定板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于导向杆外部。
12.优选的，所述支架顶部设置有第一气缸，所述上压合板顶部和第一气缸的伸缩杆端固定连接。
13.优选的，所述拍齐组件包括第二气缸和固定安装于第二气缸伸缩杆端的拍齐板，所述第二气缸固定安装于支架两侧。
14.优选的，所述上压合板内开设有滑槽，所述滑槽内顶面和剥离板上表面之间固定连接有第二弹簧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本技术分别设置了两个方向的推齐和拍齐装置，推齐装置包括横移推板和靠齐板，横移推板通过电动滑台带动其朝向靠齐板移动，拍齐装置利用气缸带动拍齐板对半固化片和铜箔等材料进行整理，从而保证半固化片和铜箔等需要压合的材料四边均平齐，有效解决了压合前的四周边角不整齐问题，防止棱角多对设备造成的损坏，同时避免覆铜板异常造成产品报废；
17.2、本技术防止压合后的覆铜板跟随上压合板的上移同时提升，再由自重下落，造成损伤，提出一种弹性连接的剥离板压合完成后，第一气缸带动上压合板抬起，第二弹簧不受力复位，剥离板可以即时将压合完成的覆铜板和上压合板剥离，有效防止覆铜板跟随上压合板上移。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种覆铜板压合器的主视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的右视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的靠齐组件立体结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的上压合板仰视立体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支架；3、上压合板；301、滑槽；302、第二弹簧；4、横移推板；5、靠齐组件；501、靠齐板；502、固定板；503、定位柱；6、拍齐组件；601、第二气缸；602、拍齐板；7、剥离板；8、电动滑台；9、支撑轴；10、螺杆；11、导向杆；12、第一弹簧；13、第一气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种覆铜板压合器，包括底板1和固定安装于底板1上方的支架2，所述底板1内嵌入式设置有下压合板，所述支架2内滑动安装有上压合板3，所述支架2顶部设置有第一气缸
13，所述上压合板3顶部和第一气缸13的伸缩杆端固定连接，上压合板3和下压合板内均嵌设有电加热板，贴合后，对覆铜板进行压合，此部分为现有技术，本领域的技术人员知晓其压合工作原理，因此不作赘述，具体操作时，将板材放入上压合板3和下压合板之间，采用阶梯式升温方式，升温速率控制在40℃/
分钟
以下，每段温度阶梯间隔20-60℃，温度从最高固化温度以0.1-0.5℃/
分钟
的速率缓慢降低，缓慢进行冷却，此操作方式为一种实施方式，具体温度和时长根据具体使用要求，由本领域的技术人员具体执行。
28.所述底板1上表面滑动安装有横移推板4，所述底板1上表面对称设置有电动滑台8，所述电动滑台8的滑块上滑动安装有支撑轴9，所述横移推板4一侧转动安装有螺杆10，所述螺杆10螺纹连接于支撑轴9内，具体操作时，启动电动滑台8，即可带动支撑轴9以及横移推板4朝向靠齐板501方向移动，和靠齐板501配合对覆铜板进行推齐操作，具体操作时，在电动滑台8滑动方向上设置微动开关，根据覆铜板具体尺寸，改变微动开关的安装位置，控制电动滑台8的移动，从而控制横移推板4的推移行程。
29.所述底板1远离横移推板4一侧固定安装有靠齐组件5，所述靠齐组件5包括滑动安装于底板1上表面的靠齐板501、固定板502和定位柱503，所述固定板502通过定位柱503固定插接于底板1内，所述靠齐板501和固定板502弹性连接，当启动电动滑台8和第二气缸601后，待压合的覆铜板受力被横移推板4推至靠齐板501一面，所述靠齐板501一侧固定安装有导向杆11，所述导向杆11滑动插接于固定板502内，所述靠齐板501和固定板502之间固定连接有第一弹簧12，所述第一弹簧12套设于导向杆11外部，当将半固化片和铜箔等放置于底板1表面时，横移推板4带动其朝向靠齐板501移动，直至半固化片和铜箔等待压合的材料侧面平齐，其中设置第一弹簧12以及滑动设置的靠齐板501，均为保证推齐时对推力提供一定的缓冲力，尽可能的减少推齐时对覆铜板造成的压力损伤。
30.所述支架2两侧对称设置有拍齐组件6，所述拍齐组件6包括第二气缸601和固定安装于第二气缸601伸缩杆端的拍齐板602，所述第二气缸601固定安装于支架2两侧，压合前，与电动滑台8同时启动第二气缸601，带动拍齐板602相对运动对叠落的铜板进行拍齐动作，与横移推板4、靠齐板501的组合，同步动作，从而保证半固化片和铜箔等需要压合的材料四边均平齐。
31.所述上压合板3内弹性连接且滑动安装有剥离板7，所述上压合板3内开设有滑槽301，所述滑槽301内顶面和剥离板7上表面之间固定连接有第二弹簧302，在压合后，由于有热处理过程以及压合胶的影响，压合后的覆铜板可能会跟随上压合板3的上移同时提升，再由自重下落，因此，设置了第二弹簧302连接的剥离板7，在压合时，第二弹簧302受压缩后剥离板7嵌入滑槽301不影响覆铜板的压合，压合完成后，第一气缸13带动上压合板3抬起，第二弹簧302不受力复位，剥离板7可以即时将压合完成的覆铜板和上压合板3剥离，防止覆铜板跟随上压合板3上移。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种覆铜板压合器，其特征在于，包括底板(1)和固定安装于底板(1)上方的支架(2)，所述底板(1)内嵌入式设置有下压合板，所述支架(2)内滑动安装有上压合板(3)，所述底板(1)上表面滑动安装有横移推板(4)，所述底板(1)远离横移推板(4)一侧固定安装有靠齐组件(5)；所述上压合板(3)内弹性连接且滑动安装有剥离板(7)。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板压合器，其特征在于：所述底板(1)上表面对称设置有电动滑台(8)，所述电动滑台(8)的滑块上滑动安装有支撑轴(9)，所述横移推板(4)一侧转动安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)螺纹连接于支撑轴(9)内。3.根据权利要求2所述的一种覆铜板压合器，其特征在于：所述靠齐组件(5)包括滑动安装于底板(1)上表面的靠齐板(501)、固定板(502)和定位柱(503)。4.根据权利要求3所述的一种覆铜板压合器，其特征在于：所述固定板(502)通过定位柱(503)固定插接于底板(1)内，所述靠齐板(501)和固定板(502)弹性连接。5.根据权利要求3所述的一种覆铜板压合器，其特征在于：所述靠齐板(501)一侧固定安装有导向杆(11)，所述导向杆(11)滑动插接于固定板(502)内，所述靠齐板(501)和固定板(502)之间固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)套设于导向杆(11)外部。6.根据权利要求5所述的一种覆铜板压合器，其特征在于：所述支架(2)顶部设置有第一气缸(13)，所述上压合板(3)顶部和第一气缸(13)的伸缩杆端固定连接，所述支架(2)两侧对称设置有拍齐组件(6)。7.根据权利要求6所述的一种覆铜板压合器，其特征在于：所述拍齐组件(6)包括第二气缸(601)和固定安装于第二气缸(601)伸缩杆端的拍齐板(602)，所述第二气缸(601)固定安装于支架(2)两侧。8.根据权利要求1所述的一种覆铜板压合器，其特征在于：所述上压合板(3)内开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)内顶面和剥离板(7)上表面之间固定连接有第二弹簧(302)。

技术总结

本实用新型公开了一种覆铜板压合器，包括底板和固定安装于底板上方的支架，所述底板内嵌入式设置有下压合板，所述支架内滑动安装有上压合板，所述底板上表面滑动安装有横移推板，所述底板远离横移推板一侧固定安装有靠齐组件，所述靠齐组件包括滑动安装于底板上表面的靠齐板、固定板和定位柱，所述靠齐板和固定板弹性连接，分别设置了两个方向的推齐和拍齐装置，横移推板通过电动滑台带动其朝向靠齐板移动，拍齐装置利用气缸带动拍齐板对半固化片和铜箔等材料进行整理，从而保证半固化片和铜箔等需要压合的材料四边均平齐，有效解决了压合前的四周边角不整齐问题，防止棱角多对设备造成的损坏，同时避免覆铜板异常造成产品报废。废。废。