中框预制件、中框及终端设备的制作方法

1.本公开涉及通信技术领域，尤其涉及一种中框预制件、中框及终端设备。

背景技术：

2.在终端设备的生产中，常常采用在中框上加工出悬臂的方式形成天线，而由于悬臂天线的结构较薄，其自由端又不与其他结构连接，在中框后续加工过程中，悬臂天线非常容易产生变形等问题。因此，为了保证悬臂天线的加工精度，目前的相关技术中大多在悬臂天线区域设置连料加强筋，以改善悬臂天线的强度，确保悬臂天线的可靠性和稳定性。
3.然而，由于电池仓附近区域空间较为狭窄，连料加强筋的设置受到限制，连料加强筋往往难以设置在电池仓附近区域，也就无法保证电池仓附近区域的悬臂天线的加工精度与性能，还会影响电池仓区域的密封防水性能。

技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种中框预制件、中框及终端设备。
5.根据本公开实施例的第一方面，提供了一种中框预制件，所述中框预制件包括：
6.基板，设置电池仓，所述电池仓包括底面和侧壁；
7.边框，围绕所述基板设置并与所述基板连接，所述边框的与所述电池仓对应的区域设置悬臂天线，所述悬臂天线位于所述边框的靠近所述基板的一侧；
8.其中，所述电池仓的侧壁设置缺口，所述缺口由所述侧壁的顶面朝向所述电池仓的底面延伸，所述缺口的底壁的至少部分区域与所述悬臂天线之间设置连料加强筋。
9.可选地，所述缺口的底壁朝向所述悬臂天线延伸构成延伸部，所述连料加强筋分别连接所述悬臂天线和所述延伸部。
10.可选地，所述边框的与所述电池仓对应的区域设置沟槽，所述沟槽的深度方向与所述中框预制件的厚度方向相同，所述沟槽被设置为将所述边框分为框部和所述悬臂天线。
11.可选地，所述悬臂天线的馈点与所述连料加强筋连接。
12.可选地，所述中框预制件由金属材料制成。
13.可选地，所述天线结构的天线主体和主体部分设置于所述边框，所述天线结构的接地部分设置于所述边框与所述中框之间。
14.可选地，所述终端设备包括第一主体和第二主体，所述天线主体设置于所述第一主体，所述天线结构的寄生枝节设置于所述第二主体。
15.根据本公开实施例的第二方面，提供了一种中框，设置于终端设备，所述中框包括如本公开实施例的第一方面所述的中框预制件以及填充部，所述填充部被设置为填充所述中框预制件的基板与边框之间的缝隙，以及位于所述中框预制件的电池仓的侧壁的缺口；
16.所述填充部设置隔离槽，所述隔离槽与所述中框预制件的连料加强筋对应设置，所述隔离槽沿所述终端设备的厚度方向延伸至所述填充部的预设位置处，以去除所述中框
预制件的连料加强筋。
17.可选地，所述中框还包括粘接部，所述粘接部覆盖围绕所述电池仓的所述填充部以及填充于所述电池仓的侧壁的缺口中的所述填充部的表面。
18.可选地，所述隔离槽设置于所述基板与所述边框之间，并位于靠近所述边框的一侧。
19.可选地，所述填充部与所述中框预制件通过注塑方式固定连接。
20.根据本公开实施例的第三方面，提供了一种终端设备，所述终端设备包括如根据本公开实施例的第二方面所述的中框。
21.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开提供了一种中框预制件、中框及终端设备，中框预制件包括基板与边框，边框围绕基板设置并与基板连接，边框的与电池仓对应的区域设置悬臂天线，基板上的电池仓的侧壁设置缺口，缺口由电池仓侧壁的顶面朝向电池仓的底面延伸，缺口的底壁的至少部分区域与悬臂天线之间设置连料加强筋，连料加强筋能够提升悬臂天线的强度和稳定性；由于电池仓的侧壁设置了缺口，缺口位置在后续加工中用于补偿粘胶面积不足的问题，提升整机防水气密性；另外，由于用于补偿粘胶面积不足的区域设置在电池仓的侧壁，不占用电池所在的空间，保证了电池的容量和续航能力。
22.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
24.图1是根据一示例性实施例示出的中框预制件的示意图。
25.图2是根据一示例性实施例示出的中框预制件的示意图。
26.图3是根据一示例性实施例示出的中框的示意图。
具体实施方式
27.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
28.在终端设备的生产中，常常采用在中框上加工出悬臂的方式形成天线，而由于悬臂天线的尺寸较小，在后续加工过程中容易产生变形和加工误差。为了提升悬臂天线的强度，保证悬臂天线的加工精度，相关技术中大多在悬臂天线区域设置连料加强筋，以改善悬臂天线的强度，确保悬臂天线的可靠性和稳定性。
29.由于电池仓附近区域空间较为狭窄，连料加强筋的设置受到限制，连料加强筋往往难以设置在电池仓附近区域，只能设置在非电池仓区域，从而只能确保非电池仓区域的悬臂天线的强度和可靠性，无法保证电池仓区域的悬臂天线的质量。同时，连料加强筋连接悬臂天线和中框的电路板区域。为了避免后续使用过程中，悬臂天线和电路板连接造成天
线短路，因此，在悬臂天线加工完成后，还需要铣断连料加强筋，才能保证天线正常工作。电池仓区域如果设置连料加强筋，铣断连料加强筋后，会容易造成电池仓区域设置的粘接部粘胶表面凹凸不平，以及粘接区域面积减小等问题，影响终端设备的防水气密性能。
30.为了解决上述问题，本公开提供了一种中框预制件、中框及终端设备，中框预制件包括基板与边框，边框围绕基板设置并与基板连接，边框的与电池仓对应的区域设置悬臂天线，基板上的电池仓的侧壁设置缺口，缺口由电池仓侧壁的顶面朝向电池仓的底面延伸，缺口的底壁的至少部分区域与悬臂天线之间设置连料加强筋，连料加强筋能够提升悬臂天线的强度和稳定性；由于电池仓的侧壁设置了缺口，缺口位置在后续加工中用于补偿粘胶面积不足的问题，提升整机防水气密性；另外，由于用于补偿粘胶面积不足的区域设置在电池仓的侧壁，不占用电池所在的空间，保证了电池的容量和续航能力。
31.根据一个示例性实施例，如图1所示，本实施例提供了一种中框预制件，中框预制件作为中框加工制作过程中的一个过程件，后续还需要进行比如注塑、铣削等工艺最终才能制成应用在终端设备上的中框。
32.中框预制件包括基板10和边框20，边框20围绕基板10设置，且边框20与基板10连接，需要说明的是，边框20与基板10之间涉及到的连接只是在部分区域设置连接筋，两者之间具有间隙。基板10上还设置电池仓11，边框20上与电池仓11对应的区域设置悬臂天线21，悬臂天线21位于边框20上靠近基板10的一侧。其中，悬臂天线21可以采用对边框20进行铣削的方式形成于边框20上。电池仓11包括底面111和侧壁112，电池仓11的侧壁112设置缺口1121，缺口1121由侧壁112的顶面朝向电池仓11的底面111延伸。其中，缺口1121的形成可以通过降低侧壁112的部分区域的顶面的高度方式实现，在一个示例中(该示例图中未示出)，缺口1121可以由侧壁112的顶面直接延伸至电池仓11的底面111直至暴露出底面111。在另一个示例中，参照图1和图2所示，缺口1121的底壁可以相对侧壁112的顶面下降一定高度，但是缺口的底壁与电池仓11的底面111之间还存在一段距离。在再一个示例中，缺口1121还可以设置为台阶面。
33.缺口1121的底壁的至少部分区域与悬臂天线21之间设置连料加强筋30，连料加强筋30用于在加工悬臂天线21时对悬臂天线21起到加强支撑的作用，以提高悬臂天线21的强度，防止悬臂天线21因加工产生变形，导致加工精度降低，影响天线性能。
34.本实施例中，在电池仓的侧壁设置缺口，使缺口的底壁的至少部分区域与连料加强筋连接，连料加强筋能够提升悬臂天线的强度和稳定性；由于电池仓的侧壁设置了缺口，缺口位置在后续加工中用于补偿粘胶面积不足的问题，提升整机防水气密性；另外，由于用于补偿粘胶面积不足的区域设置在电池仓的侧壁，不占用电池所在的空间，保证了电池的容量和续航能力。
35.在一些实施例中，边框20的与电池仓11对应的区域设置沟槽22，沟槽22将边框分为框部23和悬臂天线21，沟槽22的深度方向与中框预制件的厚度方向相同，悬臂天线21在中框预制件的厚度方向上与框部23处于同一高度，方便加工时开设沟槽22。沟槽22的深度方向及悬臂天线21与框部23之间的高度差可以根据实际需要进行调整，本实施例对此不作过多限制。其中，沟槽22可以通过铣削方式加工形成，沟槽22铣削完成后，将边框20分隔为两部分，靠近基板10一侧的部分形成悬臂天线21。由于边框20与基板10之间设置有连料加强筋30，因此在铣削沟槽22过程中，连料加强筋30能够有助于提升在形成悬臂天线21过程
中，悬臂天线21的强度，避免悬臂天线21在加工过程中发生变形和损坏。
36.在一些实施例中，依旧参照图1，缺口1121的底壁朝向悬臂天线21延伸构成延伸部1122，连料加强筋30的一端与悬臂天线21连接，连料加强筋30的另一端与延伸部1122连接。延伸部1122与悬臂天线21对应设置，在中框预制件的厚度方向上，延伸部1122的顶面与悬臂天线21处于同一高度，以便于后续对连料加强筋30进行清除。连料加强筋30与悬臂天线21的馈点(图中未示出)连接，便于后续在悬臂天线21上设置馈点，连料加强筋30起到一定的辅助定位馈电的作用。可以理解的是，连料加强筋30的连接位置可以根据实际需要进行设置，本领域技术人员能够通过改变延伸部1122的位置改变连料加强筋30的连接位置，本实施例对此不作过多限制。
37.示例性地，中框预制件的材质为金属或合金材料，如铜、铝合金、钛合金等具有良好的导电性能与耐磨性的材料，以确保边框的结构能够构成悬臂天线使用。可以理解的是，中框预制件的材质可以根据实际需要进行选择，本公开不作过多限制。
38.根据本公开一个示例性实施例，如图1-图3所示，本实施例提供了一种终端设备的中框，中框包括如上述实施例所述的中框预制件以及填充部40。中框在中框预制件的基础上加工形成，填充部40比如可以为塑胶，填充部40与中框预制件之间通过注塑方式加工成形。
39.中框预制件包括基板10和边框20，边框20围绕基板10设置，且边框20与基板10连接，基板10上还设置电池仓11，电池仓11包括底面111和侧壁112，边框20上与电池仓11对应的区域设置悬臂天线21，悬臂天线21位于边框20上靠近基板10的一侧。电池仓11的侧壁112还设置缺口1121，缺口1121由侧壁112的顶面朝向电池仓11的底面111延伸，缺口1121的底壁的至少部分区域与悬臂天线21之间设置连料加强筋30。
40.填充部40填充中框预制件的基板10与边框20之间的缝隙，以使基板10与边框20之间的连接更加紧密，同时也可以在特定区域形成天线净空区域，确保天线的辐射效果。同时，填充部40还用于对位于中框预制件的电池仓11的侧壁112的缺口1121进行填充，以将缺口1121所在位置作为后续设置粘接部42的区域，增大粘接部42的面积，以提高电池仓11与电池盖(图中未示出)之间的粘合紧密性，提高终端设备的防水气密性能。
41.填充部40上还开设隔离槽41，隔离槽41与中框预制件的连料加强筋30对应设置，隔离槽41沿中框预制件的厚度方向延伸至填充部40的预设位置处，隔离槽41用于去除中框预制件的连料加强筋30，也即预设位置为中框预制件的连料加强筋30的最底部，以确保将连料加强筋30全部去除，避免在悬臂天线21与电池仓11的侧壁112之间短路连接。
42.在进行中框的加工时，铣刀由填充部40的顶端伸入并沿中框预制件的厚度方向铣削形成隔离槽41，直至将连料加强筋30铣断，并通过隔离槽41将铣断后的碎料运出，避免连料加强筋30连接悬臂天线21与基板10造成天线短路，保证悬臂天线21能够正常工作。示例性地，隔离槽41设置于基板10与边框20之间，并位于靠近边框20的一侧，以尽可能多地在电池仓11侧留出充足的空间设置粘接部42，以增大粘接部42的面积，确保电池盖的粘接效果，提升终端设备的防水气密性。
43.中框还包括粘接部42，粘接部42为覆盖围绕电池仓11的填充部40以及填充于缺口1121中的填充部40表面的胶层，粘接部42用于粘接电池与电池盖，以使电池盖紧紧地与粘接部42粘接在一起。参见图3，为了将连料加强筋30去除，避免在悬臂天线21与电池仓11的
侧壁112之间形成短路，需要在填充部40上开设隔离槽41，后续在填充部40上设置粘接部42后，隔离槽41的位置没有实体支撑，所以隔离槽41上方的粘接部42与电池盖之间的粘接效果较差，影响了防水密封效果。同时，假设没有在电池仓11的侧壁112上开设缺口1121，那么就会造成填充部40上与隔离槽41对应的区域的实际有效粘接区域仅为图中示出的l1区域，远远少于填充部40的其他区域的面积，进一步影响了防水密封效果。因此，为了改善这个问题，通过在电池仓11的侧壁112上开设缺口1121，缺口1121上方也被填充部40填充，从而利用缺口1121上方的区域即图3中示出的l2区域作为粘接补偿区域，在这一部分区域上也设置粘接部42，补偿了设置隔离槽41造成的粘接面积的损失，提升了防水密封效果。
44.本实施例提供了一种中框，中框包括中框预制件与填充部，填充部与中框预制件注塑连接，填充部上开设隔离槽用于铣断连接加强筋，填充部上还覆盖粘接部，用于粘接电池仓与电池盖，提高终端设备的结构稳定性与防水气密性。
45.根据一个示例性的实施例，本实施例还提供一种终端设备，终端设备例如可以是移动终端、平板电脑、智能手环或可穿戴式电子设备等，终端设备包括如上述实施例所述的中框。本实施例中，中框包括中框预制件与填充部，中框预制件的电池仓区域附近设置连料加强筋，填充部与中框预制件注塑连接，填充部上开设隔离槽用于铣断连接加强筋，填充部上还覆盖粘接部，用于粘接电池仓与电池盖。通过本实施例提供的技术方案，提高了电池仓区域悬臂天线的加工精度，增强了天线性能，提高了终端设备的结构稳定性与防水气密性，同时也不会占用额外的电池仓空间，有利于保证电池容量，保障整机续航。
46.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
47.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种中框预制件，其特征在于，所述中框预制件包括：基板，设置电池仓，所述电池仓包括底面和侧壁；边框，围绕所述基板设置并与所述基板连接，所述边框的与所述电池仓对应的区域设置悬臂天线，所述悬臂天线位于所述边框的靠近所述基板的一侧；其中，所述电池仓的侧壁设置缺口，所述缺口由所述侧壁的顶面朝向所述电池仓的底面延伸，所述缺口的底壁的至少部分区域与所述悬臂天线之间设置连料加强筋。2.根据权利要求1所述的中框预制件，其特征在于，所述缺口的底壁朝向所述悬臂天线延伸构成延伸部，所述连料加强筋分别连接所述悬臂天线和所述延伸部。3.根据权利要求1所述的中框预制件，其特征在于，所述边框的与所述电池仓对应的区域设置沟槽，所述沟槽的深度方向与所述中框预制件的厚度方向相同，所述沟槽被设置为将所述边框分为框部和所述悬臂天线。4.根据权利要求1所述的中框预制件，其特征在于，所述悬臂天线的馈点与所述连料加强筋连接。5.根据权利要求1至4任一项所述的中框预制件，其特征在于，所述中框预制件由金属材料制成。6.一种中框，其特征在于，设置于终端设备，所述中框包括如权利要求1至5任一项所述的中框预制件以及填充部，所述填充部被设置为填充所述中框预制件的基板与边框之间的缝隙，以及位于所述中框预制件的电池仓的侧壁的缺口；所述填充部设置隔离槽，所述隔离槽与所述中框预制件的连料加强筋对应设置，所述隔离槽沿所述终端设备的厚度方向延伸至所述填充部的预设位置处，以去除所述中框预制件的连料加强筋。7.根据权利要求6所述的中框，其特征在于，所述中框还包括粘接部，所述粘接部覆盖围绕所述电池仓的所述填充部以及填充于所述电池仓的侧壁的缺口中的所述填充部的表面。8.根据权利要求6所述的中框，其特征在于，所述隔离槽设置于所述基板与所述边框之间，并位于靠近所述边框的一侧。9.根据权利要求6所述的中框，其特征在于，所述填充部与所述中框预制件通过注塑方式固定连接。10.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括如权利要求6至9任一项所述的中框。

技术总结

本公开提供了一种中框预制件、中框及终端设备，中框预制件包括基板与边框，边框围绕基板设置并与基板连接，边框的与电池仓对应的区域设置悬臂天线，基板上的电池仓的侧壁设置缺口，缺口由电池仓侧壁的顶面朝向电池仓的底面延伸，缺口的底壁的至少部分区域与悬臂天线之间设置连料加强筋，连料加强筋能够提升悬臂天线的强度和稳定性；由于电池仓的侧壁设置了缺口，缺口位置在后续加工中用于补偿粘胶面积不足的问题，提升整机防水气密性；另外，由于用于补偿粘胶面积不足的区域设置在电池仓的侧壁，不占用电池所在的空间，保证了电池的容量和续航能力。航能力。航能力。