一种防水板材检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水板材领域，具体为一种防水板材检测装置。

背景技术：

2.建筑施工的过程中，往往需要使用大量的板材，在针对于需要防水的部位，需要使用防水板材，防水板材在生产加工的过程中，为了检测其防水性能，从而需要使用板材检测装置。
3.专利号cn202021233955.9公开了一种建筑施工用防水板材检测装置，包括箱体、板材、进水管、出水管、密封盖、放置板、吸水面料、开槽、螺纹杆、固定杆、棉垫、把手、滑槽、滑块、第一弹簧、固定架、移动块、第二弹簧、固定块、限位杆和连接杆。
4.上述专利在实际实现的过程中，尽管通过吸水棉进行检测，但是吸水棉在吸收少量的水后无法清洗的观察到水渍，因此检测效果不佳，同时板材安装比较复杂，影响检测效率；因此，我们提出一种防水板材检测装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防水板材检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水板材检测装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有支板，所述支板的一侧壁固定安装有控制器，所述支板的另一侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的外端和限位滑槽的内腔顶部固定连接，所述限位滑块的外壁固定连接有第一筒体，所述底座的顶部另一侧正对第一筒体处固定安装有第二筒体，所述第二筒体的内腔安装有检测板，所述检测板顶部开设有凹槽，所述凹槽内填充有无水硫酸铜粉末，所述检测板的底部两侧均固定安装有电推杆，所述电推杆的尾端固定于第二筒体的内腔底部。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和液压缸的信号输入端连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一筒体的尾端固定连接有适配的橡胶圈。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一筒体为两头贯穿式筒体，所述第一筒体的一侧壁上下分别连通有进水管和排水管，所述进水管和排水管的外壁均固定有控制阀。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均胶合有适配的橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本申请技术方案的防水板材检测装置，通过检测板顶部的凹槽内填充有无水硫酸
铜，从而在对防水板材进行检测时，利用无水硫酸铜雨水变的原理，使得检测后观察方便，提升了检测性能；
13.通过第一筒体和第二筒体能够对板材进行夹持稳固，并且利用压力传感器检测施加压力，保证不漏水，同时拆装方便快捷，提升了检测的效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型防水板材检测装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型防水板材检测装置的支板剖视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支板；3、第一筒体；4、进水管；5、排水管；6、橡胶圈；7、第二筒体；8、检测板；9、电推杆；10、无水硫酸铜粉末；11、控制器；12、限位滑槽；13、限位滑块；14、压力传感器；15、液压缸。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防水板材检测装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有支板2；
19.本技术方案中，支板2的另一侧壁开设有限位滑槽12，限位滑槽12的内腔插接有适配的限位滑块13，限位滑块13的顶部固定连接有压力传感器14，压力传感器14的顶部固定连接有液压缸15，液压缸15的外端和限位滑槽12的内腔顶部固定连接，限位滑块13的外壁固定连接有第一筒体3；
20.在这种技术方案中，通过液压缸15能够带动限位滑块13下降，从而能够带动第一筒体3下降压紧于待检测的防水板材顶部；
21.本技术方案中，底座1的顶部另一侧正对第一筒体3处固定安装有第二筒体7，第二筒体7的内腔安装有检测板8，检测板8顶部开设有凹槽，凹槽内填充有无水硫酸铜粉末10，检测板8的底部两侧均固定安装有电推杆9，电推杆9的尾端固定于第二筒体7的内腔底部；
22.在这种技术方案中，通过无水硫酸铜粉末10对防水板材进行检测，使得在出现渗水时观看清晰方便；
23.本技术方案中，支板2的一侧壁固定安装有控制器11，压力传感器14的信号输出端和控制器11的信号输入端连接，控制器11的信号输出端和液压缸15的信号输入端连接。
24.在这种技术方案中，通过压力传感器14能够检测液压缸15对限位滑块13施加的压力，从而保证第一筒体3施加压力的压紧度。
25.在有的技术方案中，第一筒体3的尾端固定连接有适配的橡胶圈6。
26.在这种技术方案中，橡胶圈6的设置，能够在压紧后保证密封性，避免漏水。
27.在有的技术方案中，第一筒体3为两头贯穿式筒体，第一筒体3的一侧壁上下分别连通有进水管4和排水管5，进水管4和排水管5的外壁均固定有控制阀。
28.在这种技术方案中，进水管4和排水管5的设置，使得方便对第一筒体3进行上水和排水。
29.在有的技术方案中，底座1的底部四角处均胶合有适配的橡胶垫。
30.在这种技术方案中，橡胶垫的设置，使得装置整体稳定性高，避免滑动。
31.工作原理：在对防水板材进行检测时，首先将待检测的板材放置于第二筒体7顶部，然后启动液压缸15带动限位滑块13下降，从而使得第一筒体3下降贴合于板材表面，并且对其进行压紧，通过压力传感器14能够反馈压紧度，压紧橡胶圈6，然后通过进水管4向其内部导入水，然后启动电推杆9带动检测板8抬升，使得贴合于防水板材底部，当出现渗水时，无水硫酸铜粉末10会变，同从而使得观看检测结果方便快捷，当检测结束后，通过排水管5将水排走，然后抬升第一筒体3，取出防水板材，观看无水硫酸铜粉末10进行判断即可，操作方便快捷，提升了检测效率。
32.另外，本实用新型一种防水板材检测装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

技术特征：

1.一种防水板材检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定安装有支板(2)，所述支板(2)的一侧壁固定安装有控制器(11)；所述支板(2)的另一侧壁开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)的内腔插接有适配的限位滑块(13)，所述限位滑块(13)的顶部固定连接有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)的顶部固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的外端和限位滑槽(12)的内腔顶部固定连接，所述限位滑块(13)的外壁固定连接有第一筒体(3)；所述底座(1)的顶部另一侧正对第一筒体(3)处固定安装有第二筒体(7)，所述第二筒体(7)的内腔安装有检测板(8)，所述检测板(8)顶部开设有凹槽，所述凹槽内填充有无水硫酸铜粉末(10)，所述检测板(8)的底部两侧均固定安装有电推杆(9)，所述电推杆(9)的尾端固定于第二筒体(7)的内腔底部。2.根据权利要求1所述的一种防水板材检测装置，其特征在于：所述压力传感器(14)的信号输出端和控制器(11)的信号输入端连接，所述控制器(11)的信号输出端和液压缸(15)的信号输入端连接。3.根据权利要求1所述的一种防水板材检测装置，其特征在于：所述第一筒体(3)的尾端固定连接有适配的橡胶圈(6)。4.根据权利要求1所述的一种防水板材检测装置，其特征在于：所述第一筒体(3)为两头贯穿式筒体，所述第一筒体(3)的一侧壁上下分别连通有进水管(4)和排水管(5)，所述进水管(4)和排水管(5)的外壁均固定有控制阀。5.根据权利要求1所述的一种防水板材检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均胶合有适配的橡胶垫。

技术总结

本实用新型涉及防水板材领域，具体为一种防水板材检测装置，包括底座，底座的顶部一侧固定安装有支板，支板的一侧壁固定安装有控制器，支板的另一侧壁开设有限位滑槽，限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，限位滑块的顶部固定连接有压力传感器，压力传感器的顶部固定连接有液压缸，液压缸的外端和限位滑槽的内腔顶部固定连接，限位滑块的外壁固定连接有第一筒体，底座的顶部另一侧正对第一筒体处固定安装有第二筒体。本实用新型通过检测板顶部的凹槽内填充有无水硫酸铜，从而在对防水板材进行检测时，利用无水硫酸铜雨水变的原理，使得检测后观察方便，提升了检测性能。提升了检测性能。提升了检测性能。