一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置的制作方法

1.本实用新型属于中空氮化硅陶瓷球承压测试技术领域，特别涉及一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置。

背景技术：

2.中空氮化硅陶瓷球材料质量的高低直接决定着进行安装使用时，整个轴承的性能，因而其生产检测方法应加以完善和规范，不同厂家在制备方法上有所不能，需要对完成后的中空氮化硅陶瓷球进行承压测试。
3.目前，公告号为cn216693011u的中国实用新型，公开了一种氮化硅陶瓷球，此实用新型公开了一种氮化硅陶瓷球，涉及轴承用滚动体技术领域，包括下半球、可拆卸润滑单元和结构加强单元；下半球上端与连接筒的下端固定连接，所述上半球的下端内部侧面与连接筒的外部侧面螺纹连接；可拆卸润滑单元包含润滑脂盛放筒、圆形密封盖、支撑柱、连接塞和传输圆管，所述下半球的内部侧面上端的两端分别与支撑柱的两端侧面固定连接，所述支撑柱的中部侧面与润滑脂盛放筒的下端外部侧面中部固定连接，在采用空心结构降低重量的同时，对其内部的结构进行加强，以使得强度不会降低，运动的离心力减小，能对陶瓷球的内部储存润滑脂，以使得陶瓷球在运动的过程中，不断的进行润滑，减小磨损。
4.现有的中空氮化硅陶瓷球承压测试装置在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试的时候有以下缺点：
5.1、在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时，其放置处过于平滑且处于固定，在进行承压时容易出现偏移且后续无法更换；
6.2、在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时，其用于中空氮化硅陶瓷球的放置处外侧防护联动性较差。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有的一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，其优点是:
8.1、对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时，其放置处处于凹陷且处于半固定，在进行承压时不容易出现偏移且后续也可进行更换；
9.2、在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时，其用于中空氮化硅陶瓷球的放置处外侧防护联动性较好。
10.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，包括检测箱，所述检测箱的顶部设置有承压测试机构，所述检测箱的内部设置有升降防护机构，所述升降防护机构设置在承压测试机构的外侧，所述检测箱顶部的后侧焊接有升降抵压机构。
11.采用上述技术方案，通过设置检测箱、承压测试机构、升降防护机构和升降抵压机构，在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时，将需要检测的中空氮化硅陶瓷球搁置在检测
箱顶部的承压测试机构内，因承压测试机构的结构可使中空氮化硅陶瓷球稳定的放置，利于后续的承压，后续也可更换不同的放置处，整体便于使用，然后再经过升降防护机构升起对承压测试机构以及中空氮化硅陶瓷球进行防护，在不使用的情况下再进行回缩，利于检测时的使用，接着升降抵压机构对承压测试机构顶部的中空氮化硅陶瓷球进行抵压，实现对中空氮化硅陶瓷球的承压测试。
12.本实用新型进一步设置为：所述承压测试机构包括底座、空心压力感应盘、承压盘和置球槽，所述底座焊接在检测箱内部的底部，所述空心压力感应盘栓接在底座的顶部，所述承压盘卡接在空心压力感应盘的顶部，所述置球槽开设在承压盘的顶部。
13.采用上述技术方案，通过设置承压测试机构，实现对中空氮化硅陶瓷球稳定的放置，便于后续的承压测试，经过底座对空心压力感应盘进行支撑，然后承压盘卡接在空心压力感应盘的顶部，承压盘顶部的置球槽对中空氮化硅陶瓷球进行承接搁置，实现在后续对中空氮化硅陶瓷球进行抵压时，空心压力感应盘会对中空氮化硅陶瓷球承受的压力进行检测，并将检测出的数据传输至外接的显示屏，进行观看并记录，后续还可对承压盘进行更换，利于整体的使用。
14.本实用新型进一步设置为：所述升降防护机构包括第一电动液压缸、连接杆和防护套，所述第一电动液压缸栓接在检测箱内部的底部，所述连接杆的底部与第一电动液压缸的伸缩端焊接，所述防护套滑动连接在检测箱顶部的内壁，所述防护套的前侧与连接杆的后侧焊接，所述防护套滑动连接在底座的外侧。
15.采用上述技术方案，通过设置升降防护机构，在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时，提升其在进行防护时的联动性，更加的便捷和有效，经过第一电动液压缸的伸缩端向上升起并带动连接杆一并向上，连接杆再带动防护套升起，对空心压力感应盘和承压盘进行防护，有效的防护了在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时的安全性，在不对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试的情况下，防护套与检测箱的表面处于水平状态，利于使用，增加其联动性。
16.本实用新型进一步设置为：所述升降抵压机构包括支撑板、第二电动液压缸和抵压盘头，所述支撑焊接在检测箱顶部的后侧，所述第二电动液压缸栓接在支撑板顶部的前侧，所述第二电动液压缸的伸缩端贯穿支撑板，所述抵压盘头的顶部与第二电动液压缸的伸缩端焊接。
17.采用上述技术方案，通过设置升降抵压机构，对承压测试机构顶部的中空氮化硅陶瓷球进行抵压，实现对中空氮化硅陶瓷球的承压测试，经过支撑板来支撑第二电动液压缸，并在需要对承压盘顶部置球槽的内部承载的中空氮化硅陶瓷球进行抵压时，第二电动液压缸的伸缩端向下缩放并推动抵压盘头对中空氮化硅陶瓷球进行抵压，完成中空氮化硅陶瓷球承压测试，并经过空心压力感应盘检测出中空氮化硅陶瓷球的承受压力。
18.本实用新型进一步设置为：所述检测箱顶部的左侧栓接有待压存放盒，所述检测箱顶部的右侧栓接有已压存放盒。
19.采用上述技术方案，通过设置待压存放盒，实现可以在其的内部存放多个为进行承压检测的中空氮化硅陶瓷球，以便后续的检测，通过设置已压存放盒，已经经过承压检测的中空氮化硅陶瓷球可收集一并搁置在已压存放盒的内部，便于统一的存放。
20.本实用新型进一步设置为：所述检测箱的底部焊接有支腿。
21.采用上述技术方案，通过设置支腿，可以对检测箱提供支撑，并进一步的提升其的稳定性。
22.本实用新型进一步设置为：所述防护套的内部粘接有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材料。
23.采用上述技术方案，通过设置缓冲垫，在对中空氮化硅陶瓷球进行承压检测时，防护套的内部对其进行防护，经过在防护套内部加设橡胶材料的缓冲垫，可以有效的使中空氮化硅陶瓷球在发生意外破损时，对产生的碎片冲击进行缓冲，提升安全性。
24.本实用新型进一步设置为：所述抵压盘头顶部的两侧均焊接有加固杆，所述加固杆远离抵压盘头的一端均滑动连接在支撑板的内壁。
25.采用上述技术方案，通过设置加固杆，在抵压盘进行使用时，增加其在升降抵压时的稳定性，进一步加固杆还实现了对抵压盘的加固，增加在抵压时的平稳。
26.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
27.1、通过设置检测箱和承压测试机构，在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时，将需要检测的中空氮化硅陶瓷球搁置在检测箱顶部的承压测试机构内，因承压测试机构的结构可使中空氮化硅陶瓷球稳定的放置，利于后续的承压，后续也可更换不同的放置处，整体便于使用；
28.2、通过设置升降防护机构和升降抵压机构，经过升降防护机构升起对承压测试机构以及中空氮化硅陶瓷球进行防护，在不使用的情况下再进行回缩，利于检测时的使用，接着升降抵压机构对承压测试机构顶部的中空氮化硅陶瓷球进行抵压，实现对中空氮化硅陶瓷球的承压测试。
附图说明
29.图1是本实用新型的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型的承压测试机构结构示意图；
31.图3是本实用新型的升降防护机构结构示意图；
32.图4是本实用新型的升降抵压机构结构示意图；
33.图5是本实用新型图3中a处的放大示意图。
34.附图标记：1、检测箱；2、承压测试机构；201、底座；202、空心压力感应盘；203、承压盘；204、置球槽；3、升降防护机构；301、第一电动液压缸；302、连接杆；303、防护套；4、升降抵压机构；401、支撑板；402、第二电动液压缸；403、抵压盘头；5、待压存放盒；6、已压存放盒；7、支腿；8、缓冲垫；9、加固杆。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.实施例1：
37.参考图1-2，一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，包括检测箱1，检测箱1的顶部设置有承压测试机构2，通过设置检测箱1和承压测试机构2，在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时，将需要检测的中空氮化硅陶瓷球搁置在检测箱1顶部的承压测试机构2内，因承压测试机构2的结构可使中空氮化硅陶瓷球稳定的放置，利于后续的承压，后续也可更换不
同的放置处，整体便于使用。
38.如图2所示，承压测试机构2包括底座201、空心压力感应盘202、承压盘203和置球槽204，底座201焊接在检测箱1内部的底部，空心压力感应盘202栓接在底座201的顶部，承压盘203卡接在空心压力感应盘的顶部，置球槽204开设在承压盘203的顶部，通过设置承压测试机构2，实现对中空氮化硅陶瓷球稳定的放置，便于后续的承压测试，经过底座201对空心压力感应盘202进行支撑，然后承压盘203卡接在空心压力感应盘202的顶部，承压盘203顶部的置球槽204对中空氮化硅陶瓷球进行承接搁置，实现在后续对中空氮化硅陶瓷球进行抵压时，空心压力感应盘202会对中空氮化硅陶瓷球承受的压力进行检测，并将检测出的数据传输至外接的显示屏，进行观看并记录，后续还可对承压盘203进行更换，利于整体的使用。
39.如图1所示，检测箱1顶部的左侧栓接有待压存放盒5，检测箱1顶部的右侧栓接有已压存放盒6，通过设置待压存放盒5，实现可以在其的内部存放多个为进行承压检测的中空氮化硅陶瓷球，以便后续的检测，通过设置已压存放盒6，已经经过承压检测的中空氮化硅陶瓷球可收集一并搁置在已压存放盒6的内部，便于统一的存放。
40.如图1所示，检测箱1的底部焊接有支腿7，通过设置支腿7，可以对检测箱1提供支撑，并进一步的提升其的稳定性。
41.使用过程简述：首先，经过底座201对空心压力感应盘202进行支撑，然后承压盘203卡接在空心压力感应盘202的顶部，承压盘203顶部的置球槽204对中空氮化硅陶瓷球进行承接搁置，实现在后续对中空氮化硅陶瓷球进行抵压时，空心压力感应盘202会对中空氮化硅陶瓷球承受的压力进行检测，并将检测出的数据传输至外接的显示屏，进行观看并记录，后续还可对承压盘203进行更换，利于整体的使用，在过程中待压存放盒5和已压存放盒6分别用来放置未测和已测的中空氮化硅陶瓷球。
42.实施例2：
43.参考图3-4，一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，包括升降防护机构3，检测箱1的内部设置有升降防护机构3，升降防护机构3设置在承压测试机构2的外侧，检测箱1顶部的后侧焊接有升降抵压机构4，通过设置升降防护机构3和升降抵压机构4，经过升降防护机构3升起对承压测试机构2以及中空氮化硅陶瓷球进行防护，在不使用的情况下再进行回缩，利于检测时的使用，接着升降抵压机构4对承压测试机构2顶部的中空氮化硅陶瓷球进行抵压，实现对中空氮化硅陶瓷球的承压测试。
44.如图3所示，升降防护机构3包括第一电动液压缸301、连接杆302和防护套303，第一电动液压缸301栓接在检测箱1内部的底部，连接杆302的底部与第一电动液压缸301的伸缩端焊接，防护套303滑动连接在检测箱1顶部的内壁，防护套303的前侧与连接杆302的后侧焊接，防护套303滑动连接在底座201的外侧，通过设置升降防护机构3，在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时，提升其在进行防护时的联动性，更加的便捷和有效，经过第一电动液压缸301的伸缩端向上升起并带动连接杆302一并向上，连接杆302再带动防护套303升起，对空心压力感应盘202和承压盘203进行防护，有效的防护了在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时的安全性，在不对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试的情况下，防护套303与检测箱1的表面处于水平状态，利于使用，增加其的联动性。
45.如图4所示，升降抵压机构4包括支撑板401、第二电动液压缸402和抵压盘头403，
支撑焊接在检测箱1顶部的后侧，第二电动液压缸402栓接在支撑板401顶部的前侧，第二电动液压缸402的伸缩端贯穿支撑板401，抵压盘头403的顶部与第二电动液压缸402的伸缩端焊接，通过设置升降抵压机构4，对承压测试机构2顶部的中空氮化硅陶瓷球进行抵压，实现对中空氮化硅陶瓷球的承压测试，经过支撑板401来支撑第二电动液压缸402，并在需要对承压盘203顶部置球槽204的内部承载的中空氮化硅陶瓷球进行抵压时，第二电动液压缸402的伸缩端向下缩放并推动抵压盘头403对中空氮化硅陶瓷球进行抵压，完成中空氮化硅陶瓷球承压测试，并经过空心压力感应盘202进检测出中空氮化硅陶瓷球的承受压力。
46.如图5所示，防护套303的内部粘接有缓冲垫8，缓冲垫8为橡胶材料，通过设置缓冲垫8，在对中空氮化硅陶瓷球进行承压检测时，防护套303的内部对其进行防护，经过在防护套303内部加设橡胶材料的缓冲垫8，可以有效的使中空氮化硅陶瓷球在发生意外破损时，对产生的碎片冲击进行缓冲，提升安全性。
47.如图4所示，抵压盘头403顶部的两侧均焊接有加固杆9，加固杆9远离抵压盘头403的一端均滑动连接在支撑板401的内壁，通过设置加固杆9，在抵压盘头403进行使用时，增加其在升降抵压时的稳定性，进一步加固杆9还实现了对抵压盘头403的加固，增加在抵压时的平稳。
48.使用过程简述：首先，经过第一电动液压缸301的伸缩端向上升起并带动连接杆302一并向上，连接杆302再带动防护套303升起，对空心压力感应盘202和承压盘203进行防护，有效的防护了在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时的安全性，在不对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试的情况下，防护套303与检测箱1的表面处于水平状态，利于使用，增加其的联动性，然后在进行防护的情况下，支撑板401来支撑第二电动液压缸402，并在需要对承压盘203顶部置球槽204的内部承载的中空氮化硅陶瓷球进行抵压时，第二电动液压缸402的伸缩端向下缩放并推动抵压盘头403对中空氮化硅陶瓷球进行抵压，完成中空氮化硅陶瓷球承压测试，并经过空心压力感应盘202检测出中空氮化硅陶瓷球的承受压力。
49.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的顶部设置有承压测试机构(2)，所述检测箱(1)的内部设置有升降防护机构(3)，所述升降防护机构(3)设置在承压测试机构(2)的外侧，所述检测箱(1)顶部的后侧焊接有升降抵压机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，其特征在于：所述承压测试机构(2)包括底座(201)、空心压力感应盘(202)、承压盘(203)和置球槽(204)，所述底座(201)焊接在检测箱(1)内部的底部，所述空心压力感应盘(202)栓接在底座(201)的顶部，所述承压盘(203)卡接在空心压力感应盘(202)的顶部，所述置球槽(204)开设在承压盘(203)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，其特征在于：所述升降防护机构(3)包括第一电动液压缸(301)、连接杆(302)和防护套(303)，所述第一电动液压缸(301)栓接在检测箱(1)内部的底部，所述连接杆(302)的底部与第一电动液压缸(301)的伸缩端焊接，所述防护套(303)滑动连接在检测箱(1)顶部的内壁，所述防护套(303)的前侧与连接杆(302)的后侧焊接，所述防护套(303)滑动连接在底座(201)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，其特征在于：所述升降抵压机构(4)包括支撑板(401)、第二电动液压缸(402)和抵压盘头(403)，所述支撑板焊接在检测箱(1)顶部的后侧，所述第二电动液压缸(402)栓接在支撑板(401)顶部的前侧，所述第二电动液压缸(402)的伸缩端贯穿支撑板(401)，所述抵压盘头(403)的顶部与第二电动液压缸(402)的伸缩端焊接。5.根据权利要求1所述的一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，其特征在于：所述检测箱(1)顶部的左侧栓接有待压存放盒(5)，所述检测箱(1)顶部的右侧栓接有已压存放盒(6)。6.根据权利要求1所述的一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，其特征在于：所述检测箱(1)的底部焊接有支腿(7)。7.根据权利要求3所述的一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，其特征在于：所述防护套(303)的内部粘接有缓冲垫(8)，所述缓冲垫(8)为橡胶材料。8.根据权利要求4所述的一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，其特征在于：所述抵压盘头(403)顶部的两侧均焊接有加固杆(9)，所述加固杆(9)远离抵压盘头(403)的一端均滑动连接在支撑板(401)的内壁。

技术总结

本实用新型公开了一种中空氮化硅陶瓷球承压测试装置，应用在中空氮化硅陶瓷球承压测试技术领域，本实用新型通过设置检测箱和承压测试机构，在对中空氮化硅陶瓷球进行承压测试时，将需要检测的中空氮化硅陶瓷球搁置在检测箱顶部的承压测试机构内，因承压测试机构的结构可使中空氮化硅陶瓷球稳定的放置，利于后续的承压，后续也可更换不同的放置处，整体便于使用。使用。使用。