一种压力容器焊缝检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器焊缝检测工装。

背景技术：

2.在压力容器，如锅炉初步制作成筒状的结构后，需要先对其直焊接缝隙进行检测，检测是否存在漏气现象，目前的检测手段都比较复杂，因此，开发一种新型的检测工装，很有必要。
3.目前，市面上的压力容器焊缝检测工装，具有以下的缺点：
4.(1)、不容易根据压力容器孔径大小进行搭载调节，压力容器有不同的孔径，检测时，不便于对不同孔径大小的压力容器进行搭载适配调节，减少检测的适用性；
5.(2)、不容易对压力容器进行全方位检测，压力容器的焊缝一般沿着罐体环绕一周，人工进行环绕罐体一周检测焊缝较为麻烦，导致检测效率差。

技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力容器焊缝检测工装，解决了上述背景技术中提出的(1)、不容易根据压力容器孔径大小进行搭载调节，压力容器有不同的孔径，检测时，不便于对不同孔径大小的压力容器进行搭载适配调节，减少检测的适用性；(2)、不容易对压力容器进行全方位检测，压力容器的焊缝一般沿着罐体环绕一周，人工进行环绕罐体一周检测焊缝较为麻烦，导致检测效率差的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压力容器焊缝检测工装，包括机床，所述机床的一侧均开设有调节孔，所述调节孔的内部滑动连接有调节柱，所述机床的另一侧开设有探测调节孔，所述探测调节孔的内部滑动连接有探测调节柱，所述探测调节柱的表面开设有感应孔，所述感应孔的内部固定连接有焊缝检测组件，所述机床的表面固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫的表面开设有转动孔，所述转动孔的内部转动连接有助滚组件，所述助滚组件的一端固定连接有传动组件，所述机床的表面开设有限位孔，所述限位孔的内部螺纹连接有限位柱。
10.可选的，所述调节柱的表面开设有a内嵌孔，所述a内嵌孔的内部转动连接有a辅转柱。
11.可选的，所述探测调节柱的表面开设有b内嵌孔，所述b内嵌孔的内部转动连接有b辅转柱。
12.可选的，所述焊缝检测组件包括气体泄漏感应器、电池箱和电联警报器，所述气体泄漏感应器的表面通过线性连接有电池箱和电联警报器。
13.可选的，所述助滚组件包括主动轮、从动轮、连接柱和滚筒，所述主动轮的表面通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定
连接有滚筒。
14.可选的，所述传动组件包括伺服电机和传动杆，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种压力容器焊缝检测工装，具备以下有益效果：
17.1、该压力容器焊缝检测工装，通过调节柱、探测调节柱和限位柱的设置，根据容器孔径大小，抽出调节柱和探测调节柱到合适的长度，拧动限位柱，使得调节柱和探测调节柱固定在机床上，从而调节调节柱和探测调节柱的间距来适配不同孔径的压力容器。
18.2、该压力容器焊缝检测工装，通过助滚组件和传动组件的设置，当压力容器放置在机床后，连接电源，启动伺服电机，同时打开焊缝检测组件，伺服电机转动带动助滚组件同步转动，使得搭接在滚筒、a辅转柱和b辅转柱上的压力容器随着滚动，进而气体泄漏感应器对转动的压力容器表面焊缝处进行全方位检测，从而提高了压力容器焊缝检测的检测效率。
附图说明
19.图1为本实用新型拆分结构示意图；
20.图2为本实用新型传动组件和助滚组件结构示意图；
21.图3为本实用新型焊缝检测组件结构示意图；
22.图4为本实用新型整体结构示意图。
23.图中：1、机床；2、调节柱；3、探测调节柱；4、焊缝检测组件；401、气体泄漏感应器；402、电池箱；403、电联警报器；5、硅胶垫；6、助滚组件；601、主动轮；602、从动轮；603、连接柱；604、滚筒；7、传动组件；701、伺服电机；702、传动杆；8、a辅转柱；9、b辅转柱；10、限位柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器焊缝检测工装，包括机床1，机床1的一侧均开设有调节孔，调节孔的内部滑动连接有调节柱2，机床1的另一侧开设有探测调节孔，探测调节孔的内部滑动连接有探测调节柱3，探测调节柱3的表面开设有感应孔，感应孔的内部固定连接有焊缝检测组件4，机床1的表面固定连接有硅胶垫5，硅胶垫5的表面开设有转动孔，转动孔的内部转动连接有助滚组件6，助滚组件6的一端固定连接有传动组件7，通过助滚组件6和传动组件7的设置，当压力容器放置在机床1后，连接电源，启动伺服电机701，同时打开焊缝检测组件4，伺服电机701转动带动助滚组件6同步转动，使得搭接在滚筒604、a辅转柱8和b辅转柱9上的压力容器随着滚动，进而气体泄漏感应器401对转动的压力容器表面焊缝处进行全方位检测，从而提高了压力容器焊缝检测的检测效率，机床1的表面开设有限位孔，限位孔的内部螺纹连接有限位柱10，通过调节柱2、探测调节柱3和限位柱10的设置，根据容器孔径大小，抽出调节柱2和探测调节柱3到合适的长度，拧动限位柱10，使得调节柱2和探测调节柱3固定在机床1上，从而调节调节柱2和探测调
节柱3的间距来适配不同孔径的压力容器。
26.调节柱2的表面开设有a内嵌孔，a内嵌孔的内部转动连接有a辅转柱8，通过a辅转柱8的设置，起到了搭接压力容器，辅助压力容器进行转动的作用。
27.探测调节柱3的表面开设有b内嵌孔，b内嵌孔的内部转动连接有b辅转柱9，通过b辅转柱9的设置，起到了搭接压力容器，辅助压力容器进行转动的作用。
28.焊缝检测组件4包括气体泄漏感应器401、电池箱402和电联警报器403，气体泄漏感应器401的表面通过线性连接有电池箱402和电联警报器403，通过焊缝检测组件4的设置，起到了对压力容器焊缝进行气体泄漏检测的作用。
29.助滚组件6包括主动轮601、从动轮602、连接柱603和滚筒604，主动轮601的表面通过皮带转动连接有从动轮602，从动轮602的内部固定连接有连接柱603，连接柱603的表面固定连接有滚筒604，通过助滚组件6的设置，起到了对压力容器进行传动滚动的作用。
30.传动组件7包括伺服电机701和传动杆702，伺服电机701的输出端花键连接有传动杆702，通过传动组件7的设置，起到了给压力容器提供滚动力的作用。
31.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
32.1、根据容器孔径大小，抽出调节柱2和探测调节柱3到合适的长度，拧动限位柱10，使得调节柱2和探测调节柱3固定在机床1上；
33.2、当压力容器放置在机床1后，连接电源，启动伺服电机701，同时打开焊缝检测组件4，伺服电机701转动带动助滚组件6同步转动，使得搭接在滚筒604、a辅转柱8和b辅转柱9上的压力容器随着滚动；
34.3、气体泄漏感应器401对转动的压力容器表面焊缝处进行全方位检测。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压力容器焊缝检测工装，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的一侧均开设有调节孔，所述调节孔的内部滑动连接有调节柱(2)，所述机床(1)的另一侧开设有探测调节孔，所述探测调节孔的内部滑动连接有探测调节柱(3)，所述探测调节柱(3)的表面开设有感应孔，所述感应孔的内部固定连接有焊缝检测组件(4)，所述机床(1)的表面固定连接有硅胶垫(5)，所述硅胶垫(5)的表面开设有转动孔，所述转动孔的内部转动连接有助滚组件(6)，所述助滚组件(6)的一端固定连接有传动组件(7)，所述机床(1)的表面开设有限位孔，所述限位孔的内部螺纹连接有限位柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测工装，其特征在于：所述调节柱(2)的表面开设有a内嵌孔，所述a内嵌孔的内部转动连接有a辅转柱(8)。3.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测工装，其特征在于：所述探测调节柱(3)的表面开设有b内嵌孔，所述b内嵌孔的内部转动连接有b辅转柱(9)。4.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测工装，其特征在于：所述焊缝检测组件(4)包括气体泄漏感应器(401)、电池箱(402)和电联警报器(403)，所述气体泄漏感应器(401)的表面通过线性连接有电池箱(402)和电联警报器(403)。5.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测工装，其特征在于：所述助滚组件(6)包括主动轮(601)、从动轮(602)、连接柱(603)和滚筒(604)，所述主动轮(601)的表面通过皮带转动连接有从动轮(602)，所述从动轮(602)的内部固定连接有连接柱(603)，所述连接柱(603)的表面固定连接有滚筒(604)。6.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测工装，其特征在于：所述传动组件(7)包括伺服电机(701)和传动杆(702)，所述伺服电机(701)的输出端花键连接有传动杆(702)。

技术总结

本实用新型涉及压力容器技术领域，且公开了一种压力容器焊缝检测工装，包括机床，所述机床的一侧均开设有调节孔，所述调节孔的内部滑动连接有调节柱，所述机床的另一侧开设有探测调节孔，所述探测调节孔的内部滑动连接有探测调节柱，所述探测调节柱的表面开设有感应孔，所述感应孔的内部固定连接有焊缝检测组件，所述机床的表面固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫的表面开设有转动孔。该压力容器焊缝检测工装，通过调节柱、探测调节柱和限位柱的设置，根据容器孔径大小，抽出调节柱和探测调节柱到合适的长度，拧动限位柱，使得调节柱和探测调节柱固定在机床上，从而调节调节柱和探测调节柱的间距来适配不同孔径的压力容器。柱的间距来适配不同孔径的压力容器。柱的间距来适配不同孔径的压力容器。