一种用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道测量设备技术领域，具体涉及一种用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置。

背景技术：

2.目前在生产聚烯烃大管道时，由于大管道下线时，管材尺寸已定型，不圆度难以调整，造成管材变椭，极易造成管道不圆度超标，即管道两端不圆，造成管道在施工现象进行焊接时，出现难焊接，焊接异常等现象，影响施工现象的施工质量与效率。
3.现有检测装置在对管道进行不圆度检测时，需要人工手持检测仪环绕管道一圈进行检测，人工手持不仅会出现晃动的现象，并且检测效率很低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置，解决以下技术问题：
5.现有检测装置在对管道进行不圆度检测时，需要人工手持检测仪环绕管道一圈进行检测，人工手持不仅会出现晃动的现象，并且检测效率很低。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置，包括：
8.固定座；
9.定位槽，其位于固定座上，用于对待检测管道进行定位；
10.检测端头，布设于定位槽的槽口端，其一端与管道外壁贴合，另一端连接plc控制器；
11.旋转模块，与所述检测端头连接，用于驱动检测端头沿着管道外壁呈周向运动。
12.优选的，旋转模块包括转动布设于定位槽槽口端的环形齿条，所述检测端头布设在环形齿条上且检测端朝向圆心处。
13.优选的，槽口处一侧还设有驱动件，驱动件输出端固定连接有与环形齿条啮合的齿轮。
14.优选的，检测端头通过弹性件与环形齿条连接，弹性件包括插接固定在环形齿条上的筒体，检测端头的检测杆滑动布设于筒体内。
15.优选的，检测杆上设有伸缩弹簧。
16.优选的，驱动件通过定位板固定安装在定位槽的槽口处一侧。
17.优选的，所述检测端头布设有一组或多组。
18.本实用新型的有益效果：
19.(1)通过旋转模块驱动检测端头沿着管道外壁呈周向度运动，在运动的过程中，检测端头通过plc输出检测信号，基于显示面板传出管道一圈的尺寸，进而达到检测管道不圆度的效果，解决了大口径管道不圆度难以控制测量的问题，施工效率提升，减少人工成本，
提升工作效率；
20.(2)在检测时，设置可伸缩的检测端头，达到对不同口径管道的检测效果，检测范围更广。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.图1是本实用新型用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置的正视结构示意图；
24.图3是本实用新型用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置中弹性件的工装的结构示意图；
25.图4是本实用新型用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置中筒体的工装的结构示意图。
26.图中：1、固定座；2、管道；3、定位板；4、驱动件；5、筒体；101、定位槽；301、环形齿条；401、齿轮；501、检测端头；502、伸缩弹簧；503、plc。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-图2所示，本实用新型为一种用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置，包括固定座1，固定座1上开设有贯穿的定位槽101，定位槽101截面为圆形，待检测管道2布设于定位槽101内，实际应用中，管道2可以通过布设在定位槽101内的夹具进行固定，对夹具结构不进行具体限定，以实现固定为准，管道2与定位槽101处于同一轴心线上；其中，定位槽101槽口处布设有与管道2外壁贴合的检测端头501，在本实用新型的一个实施例中，检测端头501一端与管道2外壁贴合，另一端连接plc503；
30.还包括旋转模块，旋转模块与所述检测端头501连接，用于驱动检测端头501沿着管道2外壁呈周向运动；可以说明的是，将待检测管道2置于定位槽101内，以使检测端头501与管道2外壁贴合，通过旋转模块驱动检测端头501沿着管道2外壁呈周向360度运动，在运动的过程中，检测端头501通过plc503输出检测信号，基于显示面板传出管道2一圈的尺寸，进而达到检测管道2不圆度的效果，解决了大口径管道不圆度难以控制测量的问题，施工效率提升，减少人工成本，提升工作效率；
31.请参阅图3，旋转模块包括转动布设于定位槽101槽口端的环形齿条301，所述检测端头501布设在环形齿条301上且检测端朝向圆心处，槽口处一侧还设有驱动件4，驱动件4输出端固定连接有与环形齿条301啮合的齿轮401；具体的，驱动件4采用驱动电机或电动马达等用于驱动齿轮401转动的驱动设备，驱动件4通过定位板3固定安装在定位槽101的槽口处一侧，在驱动检测端头501周向运动时，通过驱动件4驱动齿轮401转动，齿轮401转动的过
程中通过环形齿条301驱动检测端头501转动，以对管道2外壁进行360度检测；
32.请参阅图4，检测端头501通过弹性件与环形齿条301连接，弹性件包括插接固定在环形齿条301上的筒体5，检测端头501的检测杆滑动布设于筒体5内；其中，检测杆上设有伸缩弹簧502；需要说明的是，在实际应用过程中，对于不同口径的管道2，在检测时，设置可伸缩的检测端头501，达到对不同口径管道2的检测效果，检测范围更广。
33.实施例2
34.在实施例的基础上，所述检测端头501布设有一组或多组，在检测的过程中，基于各组不同检测端头501所检测的数据对管道2的不圆度进行综合判断和分析，以便于得到精确的结果。
35.本实用新型的工作原理：待检测管道2置于定位槽101内，以使检测端头501与管道2外壁贴合，通过驱动件4驱动齿轮401转动，齿轮401转动的过程中通过环形齿条301驱动检测端头501转动，驱动检测端头501沿着管道2外壁呈周向360度运动，在运动的过程中，检测端头501通过plc503输出检测信号，基于显示面板传出管道2一圈的尺寸，进而达到检测管道2不圆度的效果。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置，其特征在于，包括：固定座(1)；定位槽(101)，其位于固定座(1)上，用于对待检测管道(2)进行定位；检测端头(501)，布设于定位槽(101)的槽口端，检测端头(501)一端与管道(2)外壁贴合，另一端连接plc(503)；旋转模块，与所述检测端头(501)连接，用于驱动检测端头(501)沿着管道(2)外壁呈周向运动。2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置,其特征在于，旋转模块包括转动布设于定位槽(101)槽口端的环形齿条(301)，所述检测端头(501)布设在环形齿条(301)上且检测端朝向圆心处。3.根据权利要求2所述的一种用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置,其特征在于，槽口处一侧还设有驱动件(4)，驱动件(4)输出端固定连接有与环形齿条(301)啮合的齿轮(401)。4.根据权利要求3所述的一种用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置,其特征在于，检测端头(501)通过弹性件与环形齿条(301)连接，弹性件包括插接固定在环形齿条(301)上的筒体(5)，检测端头(501)的检测杆滑动布设于筒体(5)内。5.根据权利要求4所述的一种用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置,其特征在于，检测杆上设有伸缩弹簧(502)。6.根据权利要求3所述的一种用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置,其特征在于，驱动件(4)通过定位板(3)固定安装在定位槽(101)的槽口处一侧。7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置,其特征在于，所述检测端头(501)布设有一组或多组。

技术总结

本实用新型公开了用于生产聚烯烃大口径管道不圆度测量装置，涉及管道测量设备技术领域，包括：固定座；定位槽，其位于固定座，用于对待检测管道进行定位；检测端头，布设于定位槽的槽口端，其一端与管道外壁贴合，另一端连接PLC控制器；旋转模块，与所述检测端头连接，用于驱动检测端头沿着管道外壁呈周向运动，旋转模块驱动检测端头沿着管道外壁呈周向度运动，在运动的过程中，检测端头通过PLC输出检测信号，基于显示面板传出管道一圈的尺寸，进而达到检测管道不圆度的效果，解决了大口径管道不圆度难以控制测量的问题，施工效率提升，减少人工成本，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。