一种模具钢材平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种模具钢材平整度检测装置。

背景技术：

2.大型模具钢材是原材料，经过初加工切割会得到模具钢材，模具钢材需要非常的规则，具有准确的长宽高才能用于生产模具，若模具钢材出现不规则的情况，所生产出来的模具会存在质量问题，会影响到模具的生产，而大型模具钢材在切割时，会出现以原面为基面进行切割，若原面不平整则会直接影响到后续加工产品的质量，平整度指加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间所差数据，就是平整度，平整度越小越好，模具钢板坯件型状及长宽厚平面度需要非常的规则，才能用于制造模具，若模具钢板坯件型状不规则，长宽厚平面不平整，所生产出来的模具会存在质量问题，会影响到模具使用寿命以及模具后续生产产品的质量、成本、效率；因此我们提出一种模具钢材平整度检测装置来解决这个问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种模具钢材平整度检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种模具钢材平整度检测装置，包括：
6.底座，所述底座的底板开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁上开设有两个圆形孔；
7.调节组件，所述调节组件包括两个丝杆与两个移动板，两个丝杆分别转动安装在对应的圆形孔内，两个移动板分别螺纹套设在对应的丝杆的外侧；
8.检测组件，所述检测组件包括滚轮与弹簧，两个移动板的顶部均固定安装有限位板，限位板的一侧开设有限位孔，两个限位孔内转动安装有同一个螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有套板，套板的底部固定安装有竖直板，竖直板的外侧滑动套设有框体，滚轮转动安装在框体的底部，弹簧的底端固定安装在框体的底部内壁上，弹簧的顶端固定安装在竖直板的底部。
9.优选的，所述丝杆的底端延伸至矩形槽内，丝杆的外侧固定套设有第一蜗轮，所述矩形槽的左右两侧内壁上转动安装有同一个第一蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合，所述底座的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装在第一蜗杆的一端。
10.优选的，所述螺纹杆的外侧固定套设有第二蜗轮，两个限位板的顶部固定安装有同一个水平板，套板滑动套设在水平板的外侧，所述水平板的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合。
11.优选的，所述底座的顶部后侧固定安装有两个立板，立板的一侧固定安装有两个夹持板，夹持板的一侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部与底部均为开口设置，矩形槽内活动抵接有画板。
12.优选的，所述框体的后侧固定安装有记录笔，记录笔活动抵接在画板的前侧。
13.优选的，两个丝杆的螺纹旋向相同，且螺距相等。
14.优选的，所述矩形槽的左右两侧内壁上均开设有安装孔，第一蜗杆转动安装在安装孔内。
15.本实用新型中，所述的一种模具钢材平整度检测装置，通过将需要检测的钢材放置在底座的顶部，启动第一电机，第一电机带动第一蜗杆转动，从而带动两个第一蜗轮转动，使得两个丝杆转动，带动移动板向下运动，从而带动螺纹杆与检测组件向下运动，使得滚轮能够与钢材的表面抵接；
16.本实用新型中，所述的一种模具钢材平整度检测装置，通过启动第二电机，第二电机带动第二蜗杆转动，从而带动第二蜗轮转动，使得螺纹杆转动，带动套板水平运动，能够带动滚轮与框体水平运动，滚轮在钢材表面上滚动的时候，使得记录笔能够在画板上画出水平的直线，当遇到凸起的时候，滚轮会向上运动，压缩弹簧，从而带动框体与记录笔向上运动，使得画出的线条有一定的弧度的，能够得出钢材不够平整；
17.本实用新型结构设计合理，通过检测组件能够检测出钢材的平整度，记录笔在画板上画出的线条，能够看出钢材的平整度，且调节组件的设置能够调节检测组件的使用高度，能够满足不同厚度的钢材的检测需求，可靠性高。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种模具钢材平整度检测装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种模具钢材平整度检测装置的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的第一电机、丝杆、移动板、第一蜗杆与第一蜗轮的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种模具钢材平整度检测装置的侧视剖视结构示意图；
22.图5为图2中a部分的局部放大图；
23.图6为图2中b部分的局部放大图。
24.图中：1、底座；2、丝杆；3、第一蜗轮；4、第一蜗杆；5、第一电机；6、移动板；7、螺纹杆；8、套板；9、竖直板；10、框体；11、弹簧；12、滚轮；13、水平板；14、第二蜗轮；15、第二电机；16、第二蜗杆；17、夹持板；18、画板；19、记录笔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，一种模具钢材平整度检测装置，包括：
27.底座1，底座1的底板开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁上开设有两个圆形孔；调节组件，调节组件包括两个丝杆2与两个移动板6，两个丝杆2分别转动安装在对应的圆形孔内，两个移动板6分别螺纹套设在对应的丝杆2的外侧；检测组件，检测组件包括滚轮12与弹簧11，两个移动板6的顶部均固定安装有限位板，限位板的一侧开设有限位孔，两个限位孔内转动安装有同一个螺纹杆7，螺纹杆7的外侧螺纹套设有套板8，套板8的底部固定安装有
竖直板9，竖直板9的外侧滑动套设有框体10，滚轮12转动安装在框体10的底部，弹簧11的底端固定安装在框体10的底部内壁上，弹簧11的顶端固定安装在竖直板9的底部，丝杆2的底端延伸至矩形槽内，丝杆2的外侧固定套设有第一蜗轮3，矩形槽的左右两侧内壁上转动安装有同一个第一蜗杆4，第一蜗杆4与第一蜗轮3相互啮合，底座1的一侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定安装在第一蜗杆4的一端，第一电机5的设置能够带动第一蜗杆4转动，能够带动检测组件进行竖直运动，满足对不同厚度的钢材的检测，螺纹杆7的外侧固定套设有第二蜗轮14，两个限位板的顶部固定安装有同一个水平板13，套板8滑动套设在水平板13的外侧，水平板13的底部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定安装有第二蜗杆16，第二蜗杆16与第二蜗轮14相互啮合，第二电机15的设置能够带动第二蜗杆16转动，能够带动检测组件水平运动，能够检测钢材的平整度，两个丝杆2的螺纹旋向相同，且螺距相等，丝杆2的设置能够带动移动板6竖直运动。
28.本实施例中，底座1的顶部后侧固定安装有两个立板，立板的一侧固定安装有两个夹持板17，夹持板17的一侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部与底部均为开口设置，矩形槽内活动抵接有画板18，画板18的设置便于记录笔19的记录，框体10的后侧固定安装有记录笔19，记录笔19活动抵接在画板18的前侧，记录笔19的设置能够根据钢材的平整度继而在画板18的前侧画出直线或者延绵起伏的线条。
29.本实施例中，矩形槽的左右两侧内壁上均开设有安装孔，第一蜗杆4转动安装在安装孔内，安装孔的设置为第一蜗杆4提供安装位置。
30.本实施例中，在使用时，通过将需要检测的钢材放置在底座1的顶部，启动第一电机5，第一电机5带动第一蜗杆4转动，从而带动两个第一蜗轮3转动，使得两个丝杆2转动，带动移动板6向下运动，从而带动螺纹杆7与检测组件向下运动，使得滚轮12能够与钢材的表面抵接，通过启动第二电机15，第二电机15带动第二蜗杆16转动，从而带动第二蜗轮14转动，使得螺纹杆7转动，带动套板8水平运动，能够带动滚轮12与框体10水平运动，滚轮12在钢材表面上滚动的时候，使得记录笔19能够在画板18上画出水平的直线，当遇到凸起的时候，滚轮12会向上运动，压缩弹簧11，从而带动框体10与记录笔19向上运动，使得画出的线条有一定的弧度的，能够得出钢材不够平整。
31.以上对本实用新型所提供的一种模具钢材平整度检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种模具钢材平整度检测装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的底板开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁上开设有两个圆形孔；调节组件，所述调节组件包括两个丝杆（2）与两个移动板（6），两个丝杆（2）分别转动安装在对应的圆形孔内，两个移动板（6）分别螺纹套设在对应的丝杆（2）的外侧；检测组件，所述检测组件包括滚轮（12）与弹簧（11），两个移动板（6）的顶部均固定安装有限位板，限位板的一侧开设有限位孔，两个限位孔内转动安装有同一个螺纹杆（7），螺纹杆（7）的外侧螺纹套设有套板（8），套板（8）的底部固定安装有竖直板（9），竖直板（9）的外侧滑动套设有框体（10），滚轮（12）转动安装在框体（10）的底部，弹簧（11）的底端固定安装在框体（10）的底部内壁上，弹簧（11）的顶端固定安装在竖直板（9）的底部。2.根据权利要求1所述的一种模具钢材平整度检测装置，其特征在于，所述丝杆（2）的底端延伸至矩形槽内，丝杆（2）的外侧固定套设有第一蜗轮（3），所述矩形槽的左右两侧内壁上转动安装有同一个第一蜗杆（4），第一蜗杆（4）与第一蜗轮（3）相互啮合，所述底座（1）的一侧固定安装有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴固定安装在第一蜗杆（4）的一端。3.根据权利要求1所述的一种模具钢材平整度检测装置，其特征在于，所述螺纹杆（7）的外侧固定套设有第二蜗轮（14），两个限位板的顶部固定安装有同一个水平板（13），套板（8）滑动套设在水平板（13）的外侧，所述水平板（13）的底部固定安装有第二电机（15），第二电机（15）的输出轴上固定安装有第二蜗杆（16），第二蜗杆（16）与第二蜗轮（14）相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种模具钢材平整度检测装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部后侧固定安装有两个立板，立板的一侧固定安装有两个夹持板（17），夹持板（17）的一侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部与底部均为开口设置，矩形槽内活动抵接有画板（18）。5.根据权利要求1所述的一种模具钢材平整度检测装置，其特征在于，所述框体（10）的后侧固定安装有记录笔（19），记录笔（19）活动抵接在画板（18）的前侧。6.根据权利要求1所述的一种模具钢材平整度检测装置，其特征在于，两个丝杆（2）的螺纹旋向相同，且螺距相等。7.根据权利要求1所述的一种模具钢材平整度检测装置，其特征在于，所述矩形槽的左右两侧内壁上均开设有安装孔，第一蜗杆（4）转动安装在安装孔内。

技术总结

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其为一种模具钢材平整度检测装置，针对现有技术中的问题，现提出如下方案，其包括：底座，所述底座的底板开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁上开设有两个圆形孔；调节组件，所述调节组件包括两个丝杆与两个移动板，两个丝杆分别转动安装在对应的圆形孔内，两个移动板分别螺纹套设在对应的丝杆的外侧；检测组件，所述检测组件包括滚轮与弹簧，两个移动板的顶部均固定安装有限位板。本实用新型结构设计合理，通过检测组件能够检测出钢材的平整度，记录笔在画板上画出的线条，能够看出钢材的平整度，且调节组件的设置能够调节检测组件的使用高度，能够满足不同厚度的钢材的检测需求，可靠性高。可靠性高。可靠性高。