一种新型高效率除味设备的制作方法

1.本实用新型涉及除味技术领域，具体而言，涉及一种新型高效率除味设备。

背景技术：

2.现有的除味机结构已较为常见，如专利号为202210541321.7的一种新型皮革除味机，具体请参阅图1，如图1所示，除味机包括放卷机1，放卷机1的左侧设置有接头机2，接头机2的左侧设置有前储料架4，前储料架4的左侧中间位置设置有同步牵引装置5，同步牵引装置5的左侧设置有前烘箱6，前烘箱6的左侧设置后烘箱17，上述的除味机结构，主要包括两节烘箱，分别为前烘箱6和后烘箱17；这种结构的除味设备，在烘箱内，热风是从箱体的下部往上流动，但是箱体内部空间很大，热空气的流动速度很慢，气味处理的效率较低，皮革经上述设备去味后，皮革的去味效果差，部分皮革的气味只能通过后期安装到对应车辆上，并被人们使用时进行自然散发，进而使人们的使用感较差，并对人身体健康造成危害。
3.因此，有必要研发一种新型高效率除味设备。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型高效率除味设备来解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种新型高效率除味设备，包括：加热烘箱和再热烘箱，所述再热烘箱设置在所述加热烘箱的一侧，所述加热烘箱包括加热壳体，所述加热壳体的顶部设置有多个热流输入管，所述加热壳体内设置有传送结构，所述传送结构包括多个输送转杆，多个所述输送转杆等间距的转动连接在所述加热壳体的两端，所述输送转杆的表面套设有从动外筒，所述从动外筒与所述输送转杆固定连接。
6.进一步的，多个上述输送转杆包括多个上杆和多个下杆，当皮革从所述加热壳体的一侧伸入时，皮革依次经过上杆、下杆以及上杆形成波浪状有限循环直至皮革的一端从所述加热壳体的另一侧穿出。
7.进一步的，所述从动外筒的表面固定有多个十字形凸块，所述十字形凸块的边缘线上设置有刮条。
8.进一步的，所述刮条为除静电的弹性材质。
9.进一步的，所述再热烘箱包括再热壳体，所述再热壳体内的两端均固定有若干个热流喷嘴，相邻两个所述热流喷嘴之间的距离相等。
10.进一步的，所述再热壳体内设置有输送机，所述输送机固定在所述再热壳体内壁上。
11.进一步的，所述输送机包括网片环。
12.进一步的，所述网片环为耐高温材质。
13.进一步的，所述输送机还包括两个转杆，所述转杆转动连接在所述再热壳体的内壁上，所述网片环套设在两个所述转杆上。
14.进一步的，所述再热壳体的两侧均固定有输入扁管，所述输入扁管的另一端伸至
所述再热壳体的内部。
15.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置上下两排的输送转杆，将皮革上下往复的穿出加热壳体，实现了将皮革往复波浪形运输的效果，增强了皮革的去味效果，通过热流喷嘴和网片环，使上网片环内皮革的两侧均能够被高速高温的气流作用，实现了高速驱离异味的效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为现有技术中的一种新型皮革除味机的正视图；
18.图2为本实用新型一种新型高效率除味设备的正视图；
19.图3为本实用新型再热烘箱的剖视图；
20.图4为本实用新型传送结构与皮革连接的剖面图；
21.图5为本实用新型从动外筒的俯视图；
22.图6为本实用新型十字形凸块的俯视图。
23.其中，100、加热烘箱；1001、加热壳体；1002、热流输入管；1003、传送结构；10031、输送转杆；10032、从动外筒；10033、十字形凸块；10034、刮条；200、再热烘箱；2001、再热壳体；2002、输送机；20021、输入扁管；20022、网片环；2003、热流喷嘴；2004、转杆。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.请参阅图2至图3，图2为本实用新型一种新型高效率除味设备的正视图；图3为本实用新型再热烘箱的剖视图。如图1至2所示，本实用新型提供了一种新型高效率除味设备，包括：加热烘箱100和再热烘箱200，再热烘箱200设置在加热烘箱100的一侧，加热烘箱100包括加热壳体1001，加热壳体1001的顶部设置有多个热流输入管1002，热流输入管1002与外部的燃烧器和风机循环器连接，具体的，风机循环器内的气流通过天然气燃烧器加热再将热气流通入到热流输入管1002内，通过热流输入管1002将热气流送入到加热壳体1001内，需要进一步说明的是，热流输入管1002的主要作用是将通过天然气加热的热流通入到加热壳体1001内，加热壳体1001内设置有传送结构1003，需要去除味的皮革的一端，通过牵引装置使皮革依次穿过加热壳体1001和再热壳体2001。
26.请继续参阅图2，并结合图4至6，图4为本实用新型传送结构与皮革连接的剖面图；图5为本实用新型从动外筒的俯视图；图6为本实用新型十字形凸块的俯视图。如图2、4至6所示。下面具体说明传送结构1003的组成结构，传送结构1003包括多个输送转杆10031，多个输送转杆10031等间距的转动连接在加热壳体1001的两端，多个上述输送转杆10031包括多个上杆和多个下杆，当皮革从加热壳体1001的一侧伸入时，皮革依次经过上杆、下杆以及上杆形成波浪状有限循环直至皮革的一端从加热壳体1001的另一侧穿出，也就是说，皮革是通过贴在一个上方的输送转杆10031上，随后拉一个下方的输送转杆10031上，再贴在一个上方的输送转杆10031上，如此让皮革上下有限的往复运行，形成波浪状传输，与现有技术中的直接通过烘箱结构相比，不仅路径变长受热的时长也在增大，进而有效的增强去味
效果，多个输送转杆10031等间距的转动连接在加热壳体1001的两端，为了清理皮革表面上附着的微量杂尘和静电吸附的尘屑，在输送转杆10031的表面套设有从动外筒10032，从动外筒10032与输送转杆10031固定连接。从动外筒10032的表面固定有多个十字形凸块10033，刮条10034为除静电的弹性材质，十字形凸块10033用于增强皮革与从动外筒10032之间的摩擦力，十字形凸块10033的边缘线上设置有刮条10034，刮条10034与皮革的接触面为圆角设置。
27.请继续参阅图2并结合图3，图3为本实用新型再热烘箱的剖视图。如图2至3所示，再热烘箱200包括再热壳体2001，再热壳体2001设置在加热壳体1001的一侧。再热壳体2001内的两端均固定有若干个热流喷嘴2003，与上述说明的热气制造方式相同，外部生产出来的热流喷嘴2003用于将气流通入到再热壳体2001内，热流喷嘴2003将热流从再热壳体2001内部的两端作用到皮革的顶面和底面，通过高温高速的气流作用到皮革表面，来增强气味驱离皮革的效果，相邻两个热流喷嘴2003之间的距离相等。
28.请继续参阅图3。如图3所示，再热壳体2001内设置有输送机2002，输送机2002固定在再热壳体2001内壁上，输送机2002的主要作用是将皮革平摊在再热壳体2001内，输送机2002包括网片环20022，网片环20022为耐高温材质，输送机2002还包括两个转杆2004，转杆2004的一端与驱动装置连接，驱动装置为电机，电机通过驱动转杆2004的转动，使转杆2004带动网片环20022水平移动，进而实现运输平摊在网片环20022上皮革的作用，转杆2004转动连接在再热壳体2001的内壁上，网片环20022套设在两个转杆2004上，再热壳体2001的两侧均固定有输入扁管20021，输入扁管20021的另一端伸至再热壳体2001的内部，通过加热壳体1001内输送转杆10031上穿出的皮革，需要从输入扁管20021穿入，平摊的穿过网片环20022再从另一个输入扁管20021穿出。
29.本实用新型的具体工作流程是：皮革的一端首先通过贴在加热壳体1001一端上的一个输送转杆10031上，随后拉到加热壳体1001另一端上的一个输送转杆10031上，依次循环贴在上、下的输送转杆10031上，再从加热壳体1001的一端穿出，在从输入扁管20021穿入，此时电机通过驱动转杆2004的转动，使转杆2004带动网片环20022水平移动，进而实现运输平摊在网片环20022上皮革的作用，平摊的穿过皮革再从另一个输入扁管20021穿出。
30.综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置上下两排的输送转杆10031，将皮革上下往复的穿出加热壳体1001，实现了将皮革往复波浪形运输的效果，增强了皮革的去味效果，通过热流喷嘴2003和网片环20022，使上网片环20022内皮革的两侧均能够被高速高温的气流作用，实现了高速驱离异味的效果。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种新型高效率除味设备，其特征在于，包括：加热烘箱(100)和再热烘箱(200)，所述再热烘箱(200)设置在所述加热烘箱(100)的一侧，所述加热烘箱(100)包括加热壳体(1001)，所述加热壳体(1001)的顶部设置有多个热流输入管(1002)，所述加热壳体(1001)内设置有传送结构(1003)，所述传送结构(1003)包括多个输送转杆(10031)，多个所述输送转杆(10031)等间距的转动连接在所述加热壳体(1001)的两端，所述输送转杆(10031)的表面套设有从动外筒(10032)，所述从动外筒(10032)与所述输送转杆(10031)固定连接。2.如权利要求1所述的一种新型高效率除味设备，其特征在于：多个上述输送转杆(10031)包括多个上杆和多个下杆，当皮革从所述加热壳体(1001)的一侧伸入时，皮革依次经过上杆、下杆以及上杆形成波浪状有限循环直至皮革的一端从所述加热壳体(1001)的另一侧穿出。3.如权利要求1所述的一种新型高效率除味设备，其特征在于：所述从动外筒(10032)的表面固定有多个十字形凸块(10033)，所述十字形凸块(10033)的边缘线上设置有刮条(10034)。4.如权利要求3所述的一种新型高效率除味设备，其特征在于：所述刮条(10034)为除静电的弹性材质。5.如权利要求1所述的一种新型高效率除味设备，其特征在于：所述再热烘箱(200)包括再热壳体(2001)，所述再热壳体(2001)内的两端均固定有若干个热流喷嘴(2003)，相邻两个所述热流喷嘴(2003)之间的距离相等。6.如权利要求5所述的一种新型高效率除味设备，其特征在于：所述再热壳体(2001)内设置有输送机(2002)，所述输送机(2002)固定在所述再热壳体(2001)内壁上。7.如权利要求6所述的一种新型高效率除味设备，其特征在于：所述输送机(2002)包括网片环(20022)。8.如权利要求7所述的一种新型高效率除味设备，其特征在于：所述网片环(20022)为耐高温材质。9.如权利要求7所述的一种新型高效率除味设备，其特征在于：所述输送机(2002)还包括两个转杆(2004)，所述转杆(2004)转动连接在所述再热壳体(2001)的内壁上，所述网片环(20022)套设在两个所述转杆(2004)上。10.如权利要求9所述的一种新型高效率除味设备，其特征在于：所述再热壳体(2001)的两侧均固定有输入扁管(20021)，所述输入扁管(20021)的另一端伸至所述再热壳体(2001)的内部。

技术总结

本实用新型提供了一种新型高效率除味设备，包括：加热烘箱和再热烘箱，所述再热烘箱设置在所述加热烘箱的一侧，所述加热烘箱包括加热壳体，所述加热壳体的顶部设置有多个热流输入管，所述加热壳体内设置有传送结构，所述传送结构包括多个输送转杆，多个所述输送转杆等间距的转动连接在所述加热壳体的两端，所述输送转杆的表面套设有从动外筒，所述从动外筒与所述输送转杆固定连接；本实用新型通过设置上下两排的输送转杆，将皮革上下往复的穿出加热壳体，实现了将皮革往复波浪形运输的效果，增强了皮革的去味效果，通过热流喷嘴和网片环，使上网片环内皮革的两侧均能够被高速高温的气流作用，实现了高速驱离异味的效果。实现了高速驱离异味的效果。实现了高速驱离异味的效果。