基于RCO/RTO排气废热利用的热回收转轮除湿机的制作方法

基于rco/rto排气废热利用的热回收转轮除湿机
技术领域
1.本实用新型属于转轮除湿系统的技术领域，尤其涉及基于rco/rto排气废热利用的热回收转轮除湿机。

背景技术：

2.在现有的专利数据库中，公开了名为一种转轮除湿机的专利文件，申请号为cn201320598714.8，申请日为20130925，包括转轮，所述转轮包括吸湿区和再生区，所述吸湿区左右两边分别设置有湿空气进口和干空气出口，所述再生区左右两边分别设置再生空气出口和再生空气进口，所述湿空气进口连接一蒸发器并通过进风通道与吸湿区相连，所述干空气出口通过出风通道连接吸湿区，所述靠近蒸发器的进风通道上安装带有温度传感器的智能加热器。本实用新型的转轮除湿机，通过在蒸发器的外侧设置智能加热器，在蒸发器附近温度低于正常工作温度时，智能加热器则会自动开启加热，确保转轮除湿机在极低的温度下也能正常的工作，同时对蒸发器也起到了一定的保护作用，在提高了除湿机的工作效率的同时也增加了蒸发器的使用寿命。
3.现有转轮除湿机大多需要耗费大量的电能，在工业vocs废气治理中，尤其是喷漆行业，为达到达标排放，一般采用热分解法作为最后一级处理的方式，其中rto/rco法(蓄热燃烧法/蓄热催化燃烧法)排气温度在90～100℃左右，利用此排气余热对转轮除湿机进行再生脱附；在冬季时，利用此余热对转轮除湿机的送风升温除湿，充分利用排气余热，以达到转轮除湿机运行节能降耗的目的。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是利用rco/rto排气余热对转轮除湿机进行再生脱附以及冬季对转轮除湿机的送风升温除湿，以达到节能降耗的目的，为了改善其不足之处，本实用新型提供了基于rco/rto排气废热利用的热回收转轮除湿机。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.基于rco/rto排气废热利用的热回收转轮除湿机，包括有转轮除湿线路组件，升温除湿线路组件以及转轮再生线路组件；
7.所述转轮除湿线路组件包括有依次连接的空气过滤器、制冷系统、转轮除湿系统、送风机以及送风阀；
8.所述升温除湿线路组件包括有依次连接的热回收器、第一电动阀、送风机以及送风阀；
9.所述转轮再生线路组件包括有依次连接的第二电动阀、转轮除湿系统以及再生风机；
10.所述转轮除湿系统包括有吸附区与再生区，所述吸附区位于转轮除湿线路组件内设置，所述再生区位于转轮再生线路组件内设置。
11.作为优选方案，所述热回收器设置有新风入口、rco/rto入口以及出气口，所述出
气口经第一电动阀与转轮除湿系统的再生区接通。
12.作为优选方案，所述升温除湿线路组件还包括有滤网，所述滤网与热回收器的新风入口处连接。
13.作为优选方案，所述热回收器与送风机之间设置有直燃式加热器。
14.作为优选方案，所述制冷系统包括有压缩机、冷凝器、蒸发器及节流元件。
15.本实用新型工作时：
16.当处于转轮除湿线路组件的过程时，处理空气，经过空气过滤器以及制冷系统降温除湿后，再经过转轮除湿系统深度除湿，干燥后通过送风机送入需除湿的空间，其中处理空气可以是新风也可以是室内回风，或是新风与室内回风的混合；
17.当处于升温除湿线路组件的过程时，将新风引入至热回收器内加热升温，完成后，打开第一电动阀，经送风机送入到需除湿的空间，如果温度达不到设计要求，则开启直燃式加热器补充，被加热后的空气被送风机送入到需除湿的空间；
18.当处于转轮再生线路组件的过程时，打开第二电动阀将rto/rco排气直接引入再生区域，由于rto/rco排气本身的温度只有90～100℃左右，满足要求(进入转轮除湿系统的气体温度要求低于150℃)，吹入转轮除湿系统的再生区，对吸湿后的转轮进行干燥再生，从而保证除湿机持续稳定的工作状态。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置通过利用rco/rto排气的直接引入，区别于排气温度在160～200℃的co/to，对转轮除湿机进行一个再生脱附的过程，保证了除湿机持续稳定的工作状态，同时在冬季对转轮除湿机的送风进行升温除湿，以达到节能降耗的目的，适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图中：1空气过滤器，2制冷系统，3转轮除湿系统，301吸附区，302再生区，4送风机，5送风阀，6热回收器，7第一电动阀，8第二电动阀，
22.9再生风机，10滤网，11直燃式加热器。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
24.如图1所示，为基于rco/rto排气废热利用的热回收转轮除湿机，包括有转轮除湿线路组件，升温除湿线路组件以及转轮再生线路组件；
25.转轮除湿线路组件包括有依次连接的空气过滤器1、制冷系统2、转轮除湿系统3、送风机4以及送风阀5；
26.升温除湿线路组件包括有依次连接的热回收器6、第一电动阀7、送风机4以及送风阀5；
27.转轮再生线路组件包括有依次连接的第二电动阀8、转轮除湿系统3以及再生风机9；
28.转轮除湿系统包括有吸附区301与再生区302，吸附区301位于转轮除湿线路组件内设置，再生区302位于转轮再生线路组件内设置。
29.具体地，热回收器6设置有新风入口、rco/rto入口以及出气口，出气口经第一电动阀7与转轮除湿系统的再生区302接通。
30.具体地，升温除湿线路组件还包括有滤网10，滤网10与热回收器6的新风入口处连接。
31.具体地，热回收器6与送风机4之间设置有直燃式加热器11。
32.具体地，制冷系统2包括有压缩机、冷凝器、蒸发器及节流元件。
33.工作时，当处于转轮除湿线路组件的过程时，处理空气，经过空气过滤器1以及制冷系统2降温除湿后，再经过转轮除湿系统3深度除湿，干燥后通过送风机4送入需除湿的空间，其中处理空气可以是新风也可以是室内回风，或是新风与室内回风的混合；
34.当处于升温除湿线路组件的过程时，将新风引入至热回收器6内加热升温，完成后，打开第一电动阀7，经送风机4送入到需除湿的空间，如果温度达不到设计要求，则开启直燃式加热器11补充，被加热后的空气被送风机4送入到需除湿的空间；
35.当处于转轮再生线路组件的过程时，打开第二电动阀8将rto/rco排气直接引入再生区302域，由于rto/rco排气本身的温度只有90～100℃左右，满足要求(进入转轮除湿系统3的气体温度要求低于150℃)，吹入转轮除湿系统3的再生区302，对吸湿后的转轮进行干燥再生，从而保证除湿机持续稳定的工作状态。
36.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.基于rco/rto排气废热利用的热回收转轮除湿机，其特征在于：包括有转轮除湿线路组件，升温除湿线路组件以及转轮再生线路组件；所述转轮除湿线路组件包括有依次连接的空气过滤器、制冷系统、转轮除湿系统、送风机以及送风阀；所述升温除湿线路组件包括有依次连接的热回收器、第一电动阀、送风机以及送风阀；所述转轮再生线路组件包括有依次连接的第二电动阀、转轮除湿系统以及再生风机；所述转轮除湿系统包括有吸附区与再生区，所述吸附区位于转轮除湿线路组件内设置，所述再生区位于转轮再生线路组件内设置。2.根据权利要求1所述的基于rco/rto排气废热利用的热回收转轮除湿机，其特征在于：所述热回收器设置有新风入口、rco/rto入口以及出气口，所述出气口经第一电动阀与转轮除湿系统的再生区接通。3.根据权利要求2所述的基于rco/rto排气废热利用的热回收转轮除湿机，其特征在于：所述升温除湿线路组件还包括有滤网，所述滤网与热回收器的新风入口处连接。4.根据权利要求3所述的基于rco/rto排气废热利用的热回收转轮除湿机，其特征在于：所述热回收器与送风机之间设置有直燃式加热器。5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的基于rco/rto排气废热利用的热回收转轮除湿机，其特征在于：所述制冷系统包括有压缩机、冷凝器、蒸发器及节流元件。

技术总结

本实用新型涉及基于RCO/RTO排气废热利用的热回收转轮除湿机。该装置包括有转轮除湿线路组件，升温除湿线路组件以及转轮再生线路组件；所述转轮除湿线路组件包括有依次连接的空气过滤器、制冷系统、转轮除湿系统、送风机以及送风阀；所述升温除湿线路组件包括有依次连接的热回收器、第一电动阀、送风机以及送风阀；所述转轮再生线路组件包括有依次连接的第二电动阀、转轮除湿系统以及再生风机；该装置通过利用RCO/RTO排气的直接引入，对转轮除湿机进行一个再生脱附的过程，保证了除湿机持续稳定的工作状态，同时在冬季对转轮除湿机的送风进行升温除湿，以达到节能降耗的目的，适用于工业生产中，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。