板换安装结构及热泵机组的制作方法

1.本技术涉及热泵机组技术领域，尤其涉及一种板换安装结构及热泵机组。

背景技术：

2.板式换热器一般是放置在热泵机组的内部，通过铜管等水路部件与外部水管相连来达到换热效果，也可以用于机组的增焓。当一个板式换热器足以满足换热能效或者增焓能效时，板式换热器只需要将水路部件与机组的管路系统直接连接即可满足换热或增焓。
3.然而，当需要两个板式换热器时水路部件的位置也不同，使得机组难以同时连接两个板式换热器的水路部件，影响了板式换热器的安装效率，不同位置安装板换会导致客户接管不方便。同时，附加的管路连接件也浪费机组内部的使用空间和物料成本。

技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于：提供一种板换安装结构及热泵机组，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.一方面，提供一种板换安装结构，包括：
7.第一支架，具有第一板体和位于所述第一板体高度方向两端的第一安装部，所述第一板体用于固定连接一个板式换热器，其中一个所述第一安装部用于固定连接机架；
8.第二支架，具有第二板体和位于所述第二板体高度方向两端的第二安装部，所述第二板体用于固定连接另一个板式换热器，其中一个所述第二安装部连接于另一个所述第一安装部的顶部，所述第一板体的安装平面与所述第二板体的安装平面相平或错位设置，以使两个所述板式换热器的水路部件的端口相平。
9.作为板换安装结构的一种优选方案，所述第一安装部与所述第二安装部之间设置有调节连接件，所述调节连接件用于调节所述第一安装部与所述第二安装部的相对位置。
10.作为板换安装结构的一种优选方案，所述调节连接件包括设置于所述第一安装部和/或所述第二安装部的调节腰孔和固定螺栓，所述固定螺栓能够沿所述调节腰孔的孔壁移动，所述固定螺栓用于固定连接所述第一安装部和所述第二安装部。
11.作为板换安装结构的一种优选方案，所述第一板体和所述第二板体上开设有管路安装口，所述管路安装口用于通入所述板式换热器的水路部件的端口。
12.作为板换安装结构的一种优选方案，所述第一板体和/或所述第二板体开设有连接孔，所述连接孔用于通入所述板式换热器的固定连接件。
13.作为板换安装结构的一种优选方案，所述第一安装部和/或所述第二安装部设置有安装座，所述安装座用于承托所述板式换热器。
14.作为板换安装结构的一种优选方案，位于所述第一支架底部的所述安装座设置有空腔，所述空腔用于排水。
15.作为板换安装结构的一种优选方案，所述第一安装部设置有连接板，所述连接板
用于抵接固定所述机架的底面或侧壁。
16.作为板换安装结构的一种优选方案，所述第一板体和/或所述第二板体的边缘设置有折边。
17.另一方面，提供一种热泵机组，包括机架及所述板换安装结构，所述板换安装结构的第一安装部与所述机架固定连接。
18.本技术的有益效果为：
19.通过第一支架和第二支架来分别固定一个板式换热器，而第一支架和第二支架之间也固定连接，从而在机架上固定两个板式换热器。其中，第一支架具有第一板体和位于第一板体高度方向两端的两个第一安装部，将一个板式换热器固定连接在第一板体上，再通过一个或两个第一安装部来固定连接在机架上，可以实现一个板式换热器与机架的固定连接。
20.另外，第二支架具有第二板体和位于第二板体高度方向两端的两个第二安装部，其中一个第二安装部连接于一个第一安装部的顶部，可以将第二支架固定连接在第一支架上。而第二板体同样用于固定连接一个板式换热器，从而通过第一支架和第二支架来同时固定两个板式换热器在机架上。
21.由于第一板体的安装平面与第二板体的安装平面错位设置，使得第一支架和第二支架上对应两个板式换热器的安装深度不同。当两个板式换热器的厚度对应第一支架和第二支架的安装深度时，可以令两个板式换热器的水路部件的端口相平。若两个板式换热器的厚度相同则可以令第一板体的安装平面与第二板体的安装平面相平，同样可以令两个板式换热器的水路部件的端口相平，以便于操作者快速安装连接两个水路部件的端口。
22.因此，本技术的板换安装结构可以快速安装两个板式换热器的水路部件的端口，提高板式换热器的安装效率。同时，第一板体和第二板体错位设置后可以减少板式换热器的占用空间，也减少连接水路部件的管路连接件的使用量，从而减少占用机组内部的使用空间和管路用料成本。缩短的管路连接件可以降低水管高度，以降低水冷凝成冰时体积膨胀而损坏管路的风险。
附图说明
23.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
24.图1为本技术一实施例提供的板换安装结构的结构示意图。
25.图2为本技术一实施例提供的板换安装结构与机架的安装结构示意图。
26.图3为本技术一实施例提供的板换安装结构与板式换热器和机架的安装结构示意图。
27.图4为本技术一实施例提供的板换安装结构与板式换热器的安装结构局部示意图。
28.图5为本技术一实施例提供的热泵机组的局部结构示意图。
29.图6为本技术一实施例提供的热泵机组的结构示意图。
30.图中：
31.1、第一支架；11、第一板体；12、第一安装部；
32.2、第二支架；21、第二板体；22、第二安装部；
33.3、调节连接件；31、调节腰孔；32、固定螺栓；
34.4、管路安装口；5、连接孔；6、安装座；61、空腔；7、连接板；8、折边；
35.91、板式换热器；911、端口；92、机架。
具体实施方式
36.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.如图1和图5所示，本实施例提供一种板换安装结构，包括：
40.第一支架1，具有第一板体11和位于第一板体11高度方向(如图1所示)两端的第一安装部12，第一板体11用于固定连接一个板式换热器91，第一安装部12用于固定连接机架92；
41.第二支架2，具有第二板体21和位于第二板体21高度方向两端的第二安装部22，第二板体21用于固定连接另一个板式换热器91，其中一个第二安装部22连接于一个第一安装部12的顶部，第一板体11的安装平面与第二板体21的安装平面相平或错位设置，以使两个板式换热器91的水路部件的端口911相平。
42.本技术通过第一支架1和第二支架2来分别固定一个板式换热器91，而第一支架1和第二支架2之间也固定连接，从而在机架92上固定两个板式换热器91。其中，第一支架1具有第一板体11和位于第一板体11高度方向两端的两个第一安装部12，将一个板式换热器91固定连接在第一板体11上，再通过一个或两个第一安装部12来固定连接在机架92上，可以实现一个板式换热器91与机架92的固定连接。
43.另外，第二支架2具有第二板体21和位于第二板体21高度方向两端的两个第二安装部22，其中一个第二安装部22连接于一个第一安装部12的顶部，可以将第二支架2固定连接在第一支架1上。而第二板体21同样用于固定连接一个板式换热器91，从而通过第一支架1和第二支架2来同时固定两个板式换热器91在机架92上。
44.由于第一板体11的安装平面与第二板体21的安装平面错位设置，使得第一支架1和第二支架2上对应两个板式换热器91的安装深度不同。当两个板式换热器91的厚度对应
第一支架1和第二支架2的安装深度时，可以令两个板式换热器91的水路部件的端口911相平。若两个板式换热器91的厚度相同则可以令第一板体11的安装平面与第二板体21的安装平面相平，同样可以令两个板式换热器91的水路部件的端口911相平，以便于操作者快速安装连接两个水路部件的端口911。
45.因此，本技术的板换安装结构可以快速安装两个板式换热器91的水路部件的端口911，提高板式换热器91的安装效率。同时，第一板体11和第二板体21错位设置后可以减少板式换热器91的占用空间，也减少连接水路部件的管路连接件的使用量，从而减少占用机组内部的使用空间和管路用料成本。缩短的管路连接件可以降低水管长度，以降低水冷凝成冰时体积膨胀而损坏管路的风险。
46.在一个优选的实施例中，参考图2，第一安装部12与第二安装部22之间设置有调节连接件3，调节连接件3用于调节第一安装部12与第二安装部22的相对位置，以改变第一板体11的安装平面和第二板体21的安装平面的相对位置。此时，第一支架1和第二支架2上对应两个板式换热器91的安装深度也发生改变，从而适配不同厚度的板式换热器91。
47.进一步地，参考图4，调节连接件3包括设置于第一安装部12的调节腰孔31和固定螺栓32，固定螺栓32能够沿调节腰孔31的孔壁移动。若将固定螺栓32的一端设置在第一安装部12的调节腰孔31内，而固定螺栓32的另一端则与第二安装部22固定连接，或者第二安装部22上开设有用于通入固定螺栓32的通孔。在将固定螺栓32固定连接第一安装部12和第二安装部22时，可以先驱使固定在第一安装部12上的固定螺栓32相对第二安装部22上的调节腰孔31移动，在第二安装部22调节至目标位置后再在固定螺栓32上拧紧螺母，实现调节并固定第一安装部12和第二安装部22。
48.或者，调节连接件3包括设置于第二安装部22的调节腰孔31和固定螺栓32，固定螺栓32能够沿调节腰孔31的孔壁移动，第一安装部12上固定设置固定螺栓32的一端，或者第一安装部12上开设有用于通入固定螺栓32的通孔。在将固定螺栓32固定连接第一安装部12和第二安装部22时，同样可以先驱使固定在第二安装部22上的固定螺栓32相对第一安装部12上的调节腰孔31移动，在第一安装部12和第二安装部22调节至目标位置后再在固定螺栓32上拧紧螺母实现固定。
49.或者，第一安装部12和第二安装部22上都设置有调节腰孔31，固定螺栓32可以同时在第一安装部12和第二安装部22上的调节腰孔31移动，以进一步增大第一安装部12和第二安装部22的相对位置调节范围。
50.特别地，参考图4，第一板体11上和第二板体21上均开设有管路安装口4，可以通过管路安装口4来通入板式换热器91的氟路部件的端口911，以便于机组内的氟路系统直接连接板式换热器91，减少连接件的额外设置，避免漏氟风险。
51.优选地，管路安装口4的高度方向平行于第一板体11或第二板体21的高度方向，使得不同规格的板式换热器91也可以直接安装在第一板体11和第二板体21上并将水路部件的端口911直接从管路安装口4穿出，提高第一板体11和第二板体21对板式换热器91的适配度。
52.对于第一板体11或第二板体21与板式换热器91的固定连接的具体实现中，参考图1和图3，在第一板体11开设有连接孔5，可以在连接孔5通入板式换热器91的固定连接件，从而将板式换热器91固定连接在第一板体11上。或者，也可以在第二板体21开设有连接孔5，
同样通过在连接孔5通入固定连接件来连接板式换热器91。或者，同时在第一板体11和第二板体21上开设连接孔5，可以采用统一的固定方式来固定连接板式换热器91。
53.进一步地，参考图1和图3，第一安装部12设置有安装座6，通过安装座6来承托板式换热器91，可以降低板式换热器91对连接孔5的螺丝的负载，也降低板式换热器91仅靠连接孔5通入的螺丝进行称重而可能出现脱落的风险。或者，也可以在第二安装部22设置安装座6，同样可以降低板式换热器91对连接孔5的螺丝的负载并降低板式换热器91脱落从连接孔5的螺丝脱落的风险。或者，还可以同时在第一安装部12和第二安装部22同时设置有用于承托板式换热器91的安装座6，可以与上述实施例达到同样的效果，本实施例不再赘述。
54.更进一步地，参考图1，位于第一支架1底部的安装座6设置有空腔61，安装座6将第一板体11撑起的同时，也能够进行排水，保持机架92的底部干爽。
55.具体实现中，参考图2，第一安装部12设置有连接板7，使得第一安装部12可以通过连接板7来抵接固定机架92的底面或侧壁。一方面连接板7可以在连接板7上设置连接孔5来安装螺丝与机架92固定，另一方面连接板7也可以增大第一安装部12与机架92的安装面积来提高连接强度，还可以增强第一安装部12的结构强度。
56.特别地，当第一安装部12设置有连接板7时，可以令第二安装部22的安装座6的高度大于连接板7的高度，以避免板式换热器91的水路部件的端口911与连接板7干涉。
57.可选地，参考图3，第一板体11的边缘设置有折边8，折边8能够增强第一板体11的结构强度，可以在保持结构强度不变的同时降低第一板体11的厚度，以节约第一板体11的制造成本。或者，也可以在第二板体21的边缘设置有折边8，同样可以节约第二板体21的制造成本。或者，可以同时在第一板体11和第二板体21的边缘设置折边8，以同时增强第一板体11和第二板体21的结构强度并节约制造成本。
58.如图5和图6所示，本技术还提供一种热泵机组，包括机架92及上述任一项实施例的板换安装结构，板换安装结构的第一安装部12与机架92固定连接。本实施例中的板换安装结构可以与上述实施例的板换安装结构拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。
59.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
62.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入
本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板换安装结构，其特征在于，包括：第一支架(1)，具有第一板体(11)和位于所述第一板体(11)高度方向两端的第一安装部(12)，所述第一板体(11)用于固定连接一个板式换热器(91)，其中一个所述第一安装部(12)用于固定连接机架(92)；第二支架(2)，具有第二板体(21)和位于所述第二板体(21)高度方向两端的第二安装部(22)，所述第二板体(21)用于固定连接另一个板式换热器(91)，其中一个所述第二安装部(22)连接于另一个所述第一安装部(12)，所述第一板体(11)的安装平面与所述第二板体(21)的安装平面相平或错位设置，以使两个所述板式换热器(91)的水路部件的端口(911)相平。2.根据权利要求1所述的板换安装结构，其特征在于，所述第一安装部(12)与所述第二安装部(22)之间设置有调节连接件(3)，所述调节连接件(3)用于调节所述第一安装部(12)与所述第二安装部(22)的相对位置。3.根据权利要求2所述的板换安装结构，其特征在于，所述调节连接件(3)包括设置于所述第一安装部(12)和/或所述第二安装部(22)的调节腰孔(31)和固定螺栓(32)，所述固定螺栓(32)能够沿所述调节腰孔(31)的孔壁移动，所述固定螺栓(32)用于固定连接所述第一安装部(12)和所述第二安装部(22)。4.根据权利要求1所述的板换安装结构，其特征在于，所述第一板体(11)和所述第二板体(21)上开设有管路安装口(4)，所述管路安装口(4)用于通入所述板式换热器(91)的水路部件的端口(911)。5.根据权利要求1所述的板换安装结构，其特征在于，所述第一板体(11)和/或所述第二板体(21)开设有连接孔(5)，所述连接孔(5)用于通入所述板式换热器(91)的固定连接件。6.根据权利要求5所述的板换安装结构，其特征在于，所述第一安装部(12)和/或所述第二安装部(22)设置有安装座(6)，所述安装座(6)用于承托所述板式换热器(91)。7.根据权利要求6所述的板换安装结构，其特征在于，位于所述第一支架(1)底部的所述安装座(6)设置有空腔(61)，所述空腔(61)用于排水。8.根据权利要求1至7中任一项所述的板换安装结构，其特征在于，所述第一安装部(12)设置有连接板(7)，所述连接板(7)用于抵接固定所述机架(92)的底面或侧壁。9.根据权利要求1至7中任一项所述的板换安装结构，其特征在于，所述第一板体(11)和/或所述第二板体(21)的边缘设置有折边(8)。10.一种热泵机组，其特征在于，包括机架(92)及权利要求1至9中任一项所述的板换安装结构，所述板换安装结构的第一安装部(12)与所述机架(92)固定连接。

技术总结

本实用新型涉及热泵机组技术领域，具体公开一种板换安装结构及热泵机组。本实用新型的板换安装结构包括：第一支架，具有第一板体和位于第一板体高度方向两端的第一安装部，第一板体用于固定连接一个板式换热器，第一安装部用于固定连接机架；第二支架，具有第二板体和位于第二板体高度方向两端的第二安装部，第二板体用于固定连接另一个板式换热器，其中一个第二安装部连接于一个第一安装部的顶部，第一板体的安装平面与第二板体的安装平面相平或错位设置，以使两个板式换热器的水路部件的端口相平。本申请的板换安装结构可以提高板式换热器的安装效率，减少占用机组内部的使用空间和管路用料成本，还可以缩短管路连接件从而降低损坏管路的风险。低损坏管路的风险。低损坏管路的风险。