一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的方法及装置与流程

1.本技术涉及电路板拆解技术领域，尤其是涉及一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的方法及装置。

背景技术：

2.随着电路板的应用越来越广泛，电路板的升级淘汰也越来越多，所产生的废弃电路板数不胜数，为了达到环保节能的效果，需要对废弃电路板进行拆解，对废弃电路板上的材料零件等进行回收再利用。
3.废弃电路板中含有大量的电子胶、黏合剂和塑料件等，拆解过程中，需要对废弃电路板先进行加热，使电子胶等得到融化，再通过人工将电路板上的零件进行拔出。该技术中至少存在如下问题：人工拆除费用高，且融化的电子胶等产生较多废气，对工人的健康以及工厂环境有较大的影响，对此有待进一步改进。

技术实现要素：

4.为了降低废弃电路板的拆除费用，达到更高的经济效益，本技术提供一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的方法及装置。
5.本技术提供的一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的方法及装置采用如下的技术方案：一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的方法，包括如下步骤：可连续性地将废弃电路板放入加热的脱件筒中，并驱动脱件筒转动，废弃电路板与零件连接处在脱件筒内融化而使零件自动脱落。
6.通过采用上述技术方案，将废弃电路板放入脱件筒中，脱件筒转动过程中，带动废弃电路板在内部滚动，且加热后，使废弃电路板与零件连接的锡或胶等融化，使零件可以自动从废弃电路板上脱落，达到从废弃电路板自动拆解处零件的效果，且不需要人工拆解，降低拆解费用且能提高拆解效率，减少拆解产生的废气对工人的伤害，产生的废气也可通过连接废气处理器进行处理，减少对工厂环境的影响。
7.优选的，所述脱件筒内产生的拆解废气通过燃烧处理后将燃烧废气通入脱件筒内，利用燃烧废气的热量对脱件筒内的废弃电路板进行加热。
8.通过采用上述技术方案，拆解废气经过燃烧处理得到高浓度二氧化碳且高温的燃烧废气，将该废气重新通入脱件筒内，可以利用燃烧废气的热量对废弃电路板进行加热，减少对脱件筒额外加热的能源消耗，达到节能的效果，此外，高含量二氧化碳的燃烧废气在脱件筒内形成保温体，减少废弃电路板的热能流失，提高废弃电路板零件拆解的效率。
9.一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热装置，包括安装在机架上的脱件筒，所述脱件筒一端顶部安装有入料管，另一端顶部安装有废气排出管，所述脱件筒远离入料管一端的底部安装有出料管，所述机架上安装有用于驱动所述脱件筒转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，废弃电路板从入料管进入脱件筒中，驱动组件带动脱件
筒转动，使拆解后零件和废弃电路板从出料管出来，达到自动将零件从废弃电路板拆解出来的效果。
11.优选的，所述废气排出管远离所述脱件筒一端连接废气燃烧炉，所述废气燃烧炉连通有用于排燃烧废气的保温管，所述保温管远离所述废气燃烧炉的一端与所述脱件筒靠近所述入料管一端的中部相连接。
12.通过采用上述技术方案，拆解废弃电路板的拆解废气通过废气排出管排出并进入废气燃烧炉进行处理，燃烧炉产生的高温燃烧废气再经过保温管通入回脱件筒内，使废气形成循环回用，达到高效利用废气且减少能源损耗的效果。
13.优选的，所述脱件筒内壁沿着所述脱件筒长度方向并排设置有多排导料板，每排所述导料板之间间隔有预设距离，每排导料板包括多个且均匀环设分布在脱件筒内壁，所述导料板对比所述脱件筒长度方向倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，脱件筒内的废弃电路板受到导料板的限制在脱件筒内上升高度更高，使废弃电路板的运动范围更大，废弃电路板上的零件更容易脱落，且在重力作用下，可以推进废弃电路板朝向出料管一端移动，达到排出废弃电路板和零件的效果。
15.优选的，所述驱动组件包括安装在所述脱件筒中部外侧的齿圈，所述机架安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有与所述齿圈啮合的齿轮，所述脱件筒两端外侧安装有导向凹筒，所述机架两侧均安装有支撑座，所述支撑座两端转动安装有滑动设置在导向凹筒内凹处的导向轮。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机带动齿轮转动，从而带动齿圈和脱件筒转动，而导向轮和导向凹筒可以限制脱件筒的转动位置，以稳定脱件筒的转动。
17.优选的，所述齿圈或所述齿轮外的一个齿牙齿高比其他的齿牙齿高高，所述机架安装有加强架，所述齿轮的两端转动安装在加强架，所述齿轮中心低于所述齿圈的中心。
18.通过采用上述技术方案，在齿圈与齿轮啮合传动过程中，当齿圈或齿轮中较高的那个齿牙经过齿圈与齿轮啮合处时，齿圈和脱件筒被顶起，后因重力作用而落回导向轮中，从而使脱件筒产生较大的振动，使脱件筒内部的零件更容易脱落出来，达到高效的零件拆解效率，加强架提高了齿轮的支撑能力，从而保证齿轮和脱件筒能顺利被撑起。
19.优选的，所述齿圈外的一个齿牙套设有齿牙套，使套设有所述齿牙套的齿牙齿高比其他的齿牙齿高高，所述齿牙套靠近所述齿圈中心一侧安装有固定套，所述固定套套设在至少三个相邻齿牙靠近所述齿圈中心一侧。
20.通过采用上述技术方案，将齿牙套安装在齿圈外，可以减少对齿圈额外加工的麻烦，降低齿圈加工的成本；将齿牙套安装在齿圈中，可以便于齿牙套的安装和拆卸，且齿牙套安装在齿圈时对齿圈的转动影响相比于安装在齿轮时对齿轮的转动影响更小。
21.优选的，所述固定套包括两弧形条，所述齿牙套安装在两弧形条中部，两所述弧形条通过螺栓固定在所述齿圈两侧，所述螺栓贴设在所述齿圈齿槽底壁且所述螺栓的直径小于所述齿圈与所述齿轮之间的顶隙。
22.通过采用上述技术方案，将两弧形条和齿牙套套设在对应的齿圈齿牙上，利用螺栓将两弧形条组装在齿圈两侧，可以便于安装和拆卸齿牙套，便于后期对齿牙套的更换和维修。
23.优选的，所述脱件筒外侧安装有五厘米厚的保温层。
24.通过采用上述技术方案，提高脱件筒的保温性能，降低热量散失，提高环保节能的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过安装加热的脱件筒、废气排出管和驱动组件，可以将废弃电路板放入脱件筒中，在驱动组件带动脱件筒的转动下，使零件从废弃电路板中脱落出来，从而达到自动拆解废弃电路板上的零件的效果，减少人工费用和对工人健康的影响；2.通过将脱件筒中产生的拆解废气通入燃烧炉燃烧处理，然后将燃烧废气通入脱件筒中循环回用为废弃电路板提供拆解温度，达到循环利用废气的效果，同时，燃烧废气中含有大量二氧化碳，可以为废弃电路板进行保温，保证废弃电路板上的锡、胶等连接部分可以更快融化，使零件更容易拆解出来；3.通过安装齿牙套、固定套和螺栓，在齿轮与齿圈传动过程中，齿牙套可以将脱件筒顶起，之后在重力作用下下落，达到对脱件筒振动的效果，使废弃电路板上的零件在振动作用下更容易脱落，提高废弃电路板零件的拆解效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图图2是本技术实施例中脱件筒安装结构示意图；图3是本技术实施例中导料板的安装结构示意图；图4是图2中a处放大结构示意图；图5是本技术实施例中齿牙套、固定套和螺栓的结构示意图。
27.附图标记说明：1、脱件筒；2、入料管；3、废气排出管；4、出料管；5、驱动组件；50、齿圈；51、驱动电机；52、齿轮；53、导向凹筒；54、支撑座；55、导向轮；56、加强架；6、保温管；7、导料板；8、齿牙套；80、固定套；81、螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的方法及装置。
30.实施例：参照图1和图2，废弃电路板自动化拆解循环回用供热的方法包括如下步骤：可连续性的将废弃电路板放入脱件筒1中，且对脱件筒1进行加热，并驱动脱件筒1转动，废弃电路板与零件连接处受热而融化，使零件随着脱件筒1转动而从废弃电路板上脱落下来，实现废弃电路板上的零件自动化拆解的效果。此过程可以减少人工操作产生的费用，提高经济效益，同时，还能保障工人的健康和提高工厂的环境。
31.脱件筒1内的废弃电路板与零件连接处结构融化而产生拆解废气，这些拆解废气通过燃烧处理后，产生燃烧废气，再将这些燃烧废气通入脱件筒1内，利用燃烧废气的热量对脱件筒1内的废弃电路板进行加热，达到废气循环回用供热的效果，可以减少能源的消耗，同时，燃烧废气有助于废弃电路板的保温，提高废弃电路板上的零件的拆解效率。
32.一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的装置，包括脱件筒1，脱件筒1转动安
装在机架10顶部。脱件筒1一端顶部安装有入料管2，脱件筒1远离入料管2一端的顶部安装有废气排出管3，脱件筒1远离入料管2一端的底部安装有出料管4，入料管2、废气排出管3以及出料管4均与脱件筒1转动连接。在机架10顶部安装有用于驱动脱件筒1转动的驱动组件5。
33.废气排出管3远离脱件筒1一端连接有废气燃烧炉，废气燃烧炉为现有处理废气的设备，废气燃烧炉燃烧废气后产生燃烧废气，废气燃烧炉连通有用于排燃烧废气的保温管6，保温管6远离废气燃烧炉一端与脱件筒1靠近入料管2一端的中部连接，保温管6与脱件筒1转动连接。
34.废弃电路板从入料管2中进入，驱动组件5带动脱件筒1转动，从而使废弃电路板在脱件筒1内翻动，且通过燃烧废气的循环回用供热，零件与废弃电路板之间连接处融化，使零件从废弃电路板上自动脱落下来。再从出料管4中导出废弃电路板和拆解好的零件。在初始阶段，可以先让废气燃烧炉燃烧废油或地沟油等产生高温燃烧废气，通入脱件筒1对初始的废弃电路板进行供热拆解。在脱件筒1内产生的废气可以便于通过废气排出管3排出至废气燃烧炉燃烧处理，再通过保温管6通入脱件筒1，实现热能利用；相比于传统废弃电路板拆卸装置的庞大收集系统和处理系统来说，本技术不仅能实现废气循环利用，达到节能环保的效果，且整体体积更小，便于建设。
35.参照图2和图3，在本实施例中，在脱件筒1内壁沿着脱件筒1长度方向并排设置有多排导料板7，每排导料板7之间间隔有预设距离，每排导料板7设置有多个且均匀环设分布在脱件筒1内壁，导料板7对比脱件筒1长度方向倾斜设置。在脱件筒1转动过程中，内部的废弃电路板受到导料板7的阻碍而上升较高的位置再掉落翻动，可提高废弃电路板的活动范围，使废弃电路板上的零件更容易脱落，减少脱件筒1的设计直径。另一方面，在导料板7的带动下，使废弃电路板朝出料管4一端移动，达到自动排料的效果。需要说明的是，在正视脱件筒1的保温管6一端情况下，如果导料板7远离保温管6一端为逆时针方向倾斜，则驱动组件5需要带动脱件筒1顺时针方向转动，保证脱件筒1内部的废弃电路板移动方向是正确的。废弃电路板可以不间断地连续进料到脱件筒1内，脱件筒1内的废弃电路板不断地脱落零件并从出料管4排出，实现连续的作业流水线，提高效益、节约成本。
36.在其他实施例中，也可以将机架10两端设置成不同高度，使脱件筒1远离入料管2一端向下倾斜，废弃电路板在脱件筒1内部翻转时，受到重力作用而朝向出料管4方向移动。
37.参照图1，驱动组件5包括安装在脱件筒1中部外侧的齿圈50，机架10的顶部安装有驱动电机51，驱动电机51输出端安装有齿轮52，齿轮52与齿圈50相啮合，驱动电机51可带动齿轮52转动，从而带动齿圈50和脱件筒1一同转动。在脱件筒1的两端外侧均安装有导向凹筒53，机架10两侧均安装有支撑座54，支撑座54两端转动安装有导向轮55，导向轮55滑动设置在导向凹筒53的内凹处。在两端的两导向轮55的支撑下，使脱件筒1能稳定的转动。
38.参照图2、图4和图5，在本实施例中，齿圈50外的一个齿牙外套设有齿牙套8，使套设有齿牙套8的齿牙齿高比其他的齿牙齿高高，齿轮52中心低于齿圈50的中心且齿轮52的直径比齿圈50的半径小。较高的齿牙经过齿轮52与齿圈50啮合处时，齿圈50被顶起后因重力作用而下落，实现脱件筒1振动的效果，使脱件筒1内部的废弃电路板受到振动而加快零件的脱落，提高零件脱落的效率。在机架10安装有加强架56，齿轮52的两端通过轴转动安装在加强架56上，以此保证齿轮52的安装稳定性。需要说明的是，在正视脱件筒1的保温管6一
端情况下，若齿轮52处于齿圈50的左下侧，则齿圈50优选顺时针方向转动；若齿轮52处于齿圈50的右下侧，则齿圈50优选逆时针方向转动。
39.齿牙套8靠近齿圈50中心一侧安装有固定套80，固定套80套设在至少三个相邻齿牙靠近齿圈50中心一侧。固定套80包括两弧形条，弧形条的内侧与脱件筒1外侧壁相贴合，齿牙套8安装在两弧形条中部。优选的，两弧形条与齿牙套8通过焊接固定。两弧形条通过螺栓81固定在齿圈50两侧，螺栓81贴设在齿圈50齿槽底壁。需要说明的是，螺栓81的直径小于齿圈50与齿轮52之间的顶隙，以保证螺栓81不会阻碍到齿圈50与齿轮52之间的啮合传动。优选的，可以在齿圈50远离两弧形条安装位置一侧安装配重弧条，使齿圈50和脱件筒1的转动更加稳定。将齿牙套8套设在齿牙上，固定套80套设在三个相邻齿牙上，然后通过安装螺栓81，将两弧形条相互抵紧齿圈50，以此固定齿牙套8。此外，处于两端的螺栓81侧壁贴设在齿牙侧壁中，使固定套80更难松脱，保证齿牙套8的安装牢固性。在其他实施例中，两弧形条可通过焊接固定在齿圈50或脱件筒1上。
40.在其他实施例中，也可以是齿轮52外的一个齿牙外套设有齿牙套8，使套设有齿牙套8的齿牙齿高比其他的齿牙齿高高。
41.进一步地，在脱件筒1外侧安装保温层，保温层厚度在四至六厘米之间，优选设置五厘米厚的保温层，以减少脱件筒1内热能的散失，提高环保节能的效果。
42.本技术实施例一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的装置的实施原理为：先通过在燃烧炉内燃烧废油等，将高温燃烧废气经过保温管6通入脱件筒1内，对脱件筒1内部进行预热，然后将废弃电路板从脱件筒1的入料管2中放入，此过程可以采用输送物料的现有输送设备完成，同时，启动驱动电机51带动脱件筒1转动，且齿牙套8使脱件筒1规律性振动，废弃电路板在脱件筒1内部翻动并不断朝向出料管4，废弃电路板上的零件受热而在翻转、振动中脱落，实现自动化拆解零件的效果；拆解废弃电路板上的零件时产生的拆解废气经过废气排出管3通入燃烧炉中燃烧，得到高温燃烧废气循环回用为废弃电路板供热，可以节省能源消耗，达到节能的效果；且燃烧废气中含有大量的二氧化碳为废弃电路板提供保温环境，使零件更容易从废弃电路板上脱落，从而提高废弃电路板的拆解效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的方法，其特征在于，包括如下步骤：可连续性地将废弃电路板放入加热的脱件筒（1）中，并驱动脱件筒（1）转动，废弃电路板与零件连接处在脱件筒（1）内融化而使零件自动脱落。2.根据权利要求1所述的一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的方法，其特征在于：所述脱件筒（1）内产生的拆解废气通过燃烧处理后将燃烧废气通入脱件筒（1）内，利用燃烧废气的热量对脱件筒（1）内的废弃电路板进行加热。3.一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的装置，采用权利要求1所述的一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的方法拆解废弃电路板，其特征在于：包括安装在机架（10）上的脱件筒（1），所述脱件筒（1）一端顶部安装有入料管（2），另一端顶部安装有废气排出管（3），所述脱件筒（1）远离入料管（2）一端的底部安装有出料管（4），所述机架（10）上安装有用于驱动所述脱件筒（1）转动的驱动组件（5）。4.根据权利要求3所述的一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的装置，其特征在于：所述废气排出管（3）远离所述脱件筒（1）一端连接废气燃烧炉，所述废气燃烧炉连通有用于排出燃烧废气的保温管（6），所述保温管（6）远离所述废气燃烧炉的一端与所述脱件筒（1）靠近所述入料管（2）一端的中部相连接。5.根据权利要求3所述的一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的装置，其特征在于：所述脱件筒（1）内壁沿着所述脱件筒（1）长度方向并排设置有多排导料板（7），每排所述导料板（7）之间间隔有预设距离，每排导料板（7）包括多个且均匀环设分布在脱件筒（1）内壁，所述导料板（7）对比所述脱件筒（1）长度方向倾斜设置。6.根据权利要求3所述的一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括安装在所述脱件筒（1）中部外侧的齿圈（50），所述机架（10）安装有驱动电机（51），所述驱动电机（51）输出端安装有与所述齿圈（50）啮合的齿轮（52），所述脱件筒（1）两端外侧安装有导向凹筒（53），所述机架（10）两侧均安装有支撑座（54），所述支撑座（54）两端转动安装有滑动设置在导向凹筒（53）内凹处的导向轮（55）。7.根据权利要求6所述的一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的装置，其特征在于：所述齿圈（50）或所述齿轮（52）外的一个齿牙齿高比其他的齿牙齿高高，所述机架（10）安装有加强架（56），所述齿轮（52）的两端转动安装在加强架（56），所述齿轮（52）中心低于所述齿圈（50）的中心。8.根据权利要求7所述的一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的装置，其特征在于：所述齿圈（50）外的一个齿牙套设有齿牙套（8），使套设有所述齿牙套（8）的齿牙齿高比其他的齿牙齿高高，所述齿牙套（8）靠近所述齿圈（50）中心一侧安装有固定套（80），所述固定套（80）套设在至少三个相邻齿牙靠近所述齿圈（50）中心一侧。9.根据权利要求8所述的一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的装置，其特征在于：所述固定套（80）包括两弧形条，所述齿牙套（8）安装在两所述弧形条中部，两所述弧形条通过螺栓（81）固定在所述齿圈（50）两侧，所述螺栓（81）贴设在所述齿圈（50）齿槽底壁且所述螺栓（81）的直径小于所述齿圈（50）与所述齿轮（52）之间的顶隙。10.根据权利要求3所述的一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的装置，其特征在于：所述脱件筒（1）外侧安装有五厘米厚的保温层。

技术总结

本申请公开了一种废弃电路板自动化拆解循环回用供热的方法及装置，属于废弃电路板拆解技术领域，该方法包括：可连续性地将废弃电路板放入加热的脱件筒中，并驱动脱件筒转动，废弃电路板与零件连接处在脱件筒内融化而使零件自动脱落；该装置包括脱件筒，脱件筒一端顶部安装有入料管，另一端顶部安装有废气排出管，脱件筒远离入料管一端的底部安装有出料管，机架上安装有用于驱动脱件筒转动的驱动组件。本申请在拆解废弃电路板时，具有自动将废弃电路板上的零件脱落而达到自动拆解的特点，达到降低人工拆解费用和对工人身体健康影响的效果，此外，通过废气燃烧后循环回用供热，可以达到降低能量消耗且提高废弃电路板拆解效率的效果，达到节能环保的效果。达到节能环保的效果。达到节能环保的效果。