一种废盐碳化处理设备的制作方法

1.本申请涉及废盐资源化处理的技术方向，特别是一种废盐碳化处理设备。

背景技术：

2.工业废盐指的是工业生产过程产生的含有有机物及其他有毒有害物质和水分的无机废盐；主要来源于石油化工、农药、医药及精细化工生产固液分离、溶液浓缩结晶及相关行业工艺废水预处理等过程。
3.废盐中的主要成分为无机盐，还有少量的水分以及不确定的有毒的有机物质，无法作为副产品直接使用，一般定义为危废。现阶段废盐的出路很狭窄，有的甚至是不到出路，一直被认做危废搁置在仓库。对环境构成巨大威胁，废盐已经成为严重制约了行业发展。因此需要对工业废盐进行无害化资源化处理。

技术实现要素：

4.本实用新型施例提供一种废盐碳化处理设备，其解决现有废盐处置系统中系统组合繁琐、废盐难于资源化的问题，可达到废盐源化、无害化程度高的要求。
5.一种废盐碳化处理设备，包括斜切向进料1、进料箱2、旋转螺距3、压缩空气密封4、重力式摆锤5、电机转动齿轮6、燃烧室7、滚筒8、调氧气口9、出料箱10、燃烧器11；所述斜切向进料的废盐进入进料箱、所述进料箱连接旋转螺距、所述旋转螺距前端连接压缩空气密封，后端连接滚筒将废盐输送到预热阶段、所述重力式摆锤链接滚筒、所述电机转动齿轮连接滚筒、所述燃烧室连接滚筒、所述滚筒连接进料箱，连接旋转螺距，连接压缩空气密封，连接重力摆锤，连接电机转动齿轮，连接燃烧室、所述调氧气口连出料箱、所述燃烧器连接燃烧室。
6.进一步的，所述废盐斜切向进入进料箱，通过旋转螺距将废盐输送至焙烧窑的预热阶段。
7.进一步的，所述焙烧窑采用压缩空气密封。
8.进一步的，所述重力式摆锤随着滚筒转动起到震动敲打防止废盐粘壁。
9.进一步的，所述电机转动齿轮为整个滚筒提供动力。
10.进一步的，所述滚筒作为废盐间接加热的载体，在废盐碳化过程中起到关键作用。
11.进一步的，所述调氧气口调整滚筒内氧气含量微负氧。
12.进一步的，所述燃烧器在燃烧室内燃烧为焙烧窑提供热源。
13.本实用新型的一种废盐碳化处理系统的设备具备以下有益效果：
14.1、有机物去除率高，废气量少。
15.2、微负氧环境安全系数高。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型中一种废盐碳化处理系统的设备结构示意图；
18.图中：1、斜切向进料；2、进料箱；3、旋转螺距；4、压缩空气密封； 5、重力式摆锤；6、电机转动齿轮；7、燃烧室；8、滚筒；9、调氧气口； 10、出料箱；11、燃烧器。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.本实用新型实施例公开了一种废盐碳化处理设备。
21.实施例1，参照图1，一种废盐碳化处理设备包括斜切向进料、进料箱、旋转螺距、压缩空气密封、重力式摆锤、电机转动齿轮、燃烧室、滚筒、调氧气口、出料箱11、燃烧器，所述斜切向进料1的进口连接进料螺旋输送机，出口直接进入进料箱2，所述进料箱内部设置旋转螺距3，所述旋转螺距3 前端连接压缩空气密封4，后端连接滚筒8将废盐输送到预热阶段，所述重力式摆锤5连接滚筒8，所述电机转动齿轮6连接滚筒8，所述燃烧室7连接滚筒8，所述滚筒8连接进料箱2，滚筒8的另一端连接压缩空气密封4，滚筒的另一端外壁上连接重力摆锤5以及链接连接电机转动齿轮6，以及链接出料箱9，所述调氧气口连出料箱9、所述燃烧器11连接燃烧室7。
22.实施例2，一种废盐碳化处理设备的使用方法，废盐由进料螺旋输送机输送入斜切向进料1，斜切向进料1与进料箱斜45℃切向进料，进料箱2内部的旋转螺距将废盐输送至滚筒8的预热阶段，随着滚筒8的转动废盐逐步向加热段流动，废盐在滚筒8加热段停留时间90-120min,加热段碳化温度为 580-650℃。废盐在加热段中所含水分气化、小分子有机物碳化。滚筒8冷却段设有软化水喷淋将碳化完成的废盐降温到200℃。滚筒8连接出料箱10，滚筒与进出料箱之间用压缩空气密封4，防止废盐泄露同时也可以调节滚筒内部的氧气含量。出料箱10连接调氧气口9，保证滚筒内氧气含量小于5％。这样有益于废盐在微负压微负氧的条件下更好的将水分和有机物去除。滚筒上设有重力式摆锤，这样在随着滚筒的转动在重力的作用下内部设置的钢球会敲击滚筒外壁，使得废盐在碳化过程中不容易结壁受热更加均匀。整个滚筒8通过电机转动齿轮6实现在转动。整个谈话过程中的热源来自于燃烧器 11。空气和天然气通过燃烧器将热量间接的传递给废盐。滚筒加热段设有燃烧室，为燃料燃烧提供良好的条件同时又可以减少热量损失。燃室室内设有四组燃烧器(八个烧嘴)。保证废盐中的水分、有机物充分碳化。
23.本实用新型一种废盐碳化处理设备及使用方法的实施原理：废盐中大部分有机物沸点或热解温度在200-600℃，低于盐的熔点，理论上可通过低温气化/热解有机物，将有机物从废盐中除去，从而避免高温焚烧时盐熔融的问题。通过在低于无机盐熔点温度和控氧浓度条件下，对废盐中有机物进行分解碳化，使废盐中有机物热解为挥发性气体。该方法采用一步热解，工艺简单有效，所需热量较少。
24.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种废盐碳化处理设备，其特征在于：包括斜切向进料、进料箱、旋转螺距、压缩空气密封、重力式摆锤、电机转动齿轮、燃烧室、滚筒、调氧气口、出料箱、燃烧器；所述斜切向进料的废盐进入进料箱，所述进料箱连接旋转螺距，所述旋转螺距前端连接压缩空气密封，后端连接滚筒将废盐输送到预热阶段，所述重力式摆锤链接滚筒，所述电机转动齿轮连接滚筒，所述燃烧室连接滚筒，所述滚筒连接进料箱，所述滚筒的另一端连接压缩空气密封，所述滚筒的另一端外壁上连接重力摆锤以及链接电机转动齿轮，并连接出料箱，所述调氧气口连出料箱，所述燃烧器连接燃烧室。2.根据权利要求1所述的一种废盐碳化处理设备，其特征在于：所述斜切向进入进料箱，通过旋转螺距将废盐输送至滚筒内的预加热阶段。3.根据权利要求2所述的一种废盐碳化处理设备，其特征在于：所述滚筒和进料箱连接处采用压缩空气密封。4.根据权利要求3所述的一种废盐碳化处理设备，其特征在于：所述重力式摆锤随着滚筒转动起到震动敲打防止废盐粘壁。5.根据权利要求1所述的一种废盐碳化处理设备，其特征在于：所述滚筒作为废盐间接加热的载体，分为预加热阶段、加热阶段、降温阶段。6.根据权利要求1所述的一种废盐碳化处理设备，其特征在于：所述调氧气口调整废盐在滚筒内加热时的氧气含量调至微负氧。

技术总结

本实用新型施例公开了一种废盐碳化处理设备，包括斜切向进料1、进料箱2、旋转螺距3、压缩空气密封4、重力式摆锤5、电机转动齿轮6、燃烧室7、滚筒8、调氧气口9、出料箱10、燃烧器11；解决了废盐处置难除有机物，难资源化的问题。整个处理过程简便有效、经济可行。同时可使碳化后的废盐资源化回收和利用。化后的废盐资源化回收和利用。化后的废盐资源化回收和利用。