一种不锈钢管自动翻转卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体是一种不锈钢管自动翻转卸料装置。

背景技术：

2.不锈钢管本身就是一种节约金属的经济断面钢材，它是高效钢材的一个重要组成部分，不锈钢管在经过切割或打磨工序处理后，往往由人工实现卸料操作，效率低下，因此需要一种简易的钢管自动卸料装置。
3.经检索，中国专利公开号为cn205575032u的实用新型，公开了一种不锈钢管自动卸料装置，包括机架、气缸、固定载料板、活动载料板和压力传感器，所述气缸固定在机架底部，气缸活塞杆与活动载料板结构连接，固定载料板固定连接在机架上方，活动载料板与固定载料板铰接，压力传感器内嵌于固定载料板末端。
4.上述装置是通过气缸带动活塞杆收缩，带动与气缸活塞杆相连的活动载料板下摆，不锈钢管沿固定载料板斜面下滑，完成卸料过程，然而装置的高度无法进行调节，无法适应不同高度传送装置的出料口。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管自动翻转卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种不锈钢管自动翻转卸料装置，包括：
7.底板，所述底板顶部外壁上安装有升降机构，所述升降机构上安装有导料机构，所述升降机构包括底板顶部外壁上固定连接的两个限位框；
8.两个安装杆，两个所述安装杆分别滑动连接在两个限位框内部；
9.螺杆，所述螺杆转动连接在底板顶部外壁上，所述螺杆上螺纹套设有移动块；
10.两个连杆，两个所述连杆分别转动连接在两个安装杆相对的一侧外壁上，两个所述连杆一端均转动连接在移动块上。
11.优选的，其中一个所述安装杆上安装有翻转组件，所述翻转组件包括其中一个安装杆一侧外壁上转动连接的齿轮，所述安装杆一侧外壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述齿轮一侧外壁上同轴固定有一个转轴，另一个所述安装杆一侧外壁上转动连接有另一个转轴，两个所述转轴固定连接有同一个载料板。
12.优选的，所述导料机构包括其中一个安装杆一侧外壁上固定连接的限位板，所述载料板上滑动连接有导料板，所述导料板一侧外壁上固定连接有圆杆，所述限位板能够阻挡住圆杆无法位移。
13.优选的，所述载料板一侧外壁上固定连接有安装板，所述导料板一端外壁上固定连接有连接板，所述安装板和连接板之间固定连接有同一个弹簧。
14.优选的，所述螺杆顶部外壁上同轴固定有转盘，所述转盘圆周外壁上固定连接有多个把手。
15.优选的，多个所述把手上均固定套设有防滑套。
16.优选的，两个所述连杆相互靠近的一端均倾斜向上设置。
17.本实用新型通过改进在此提供一种不锈钢管自动翻转卸料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.其一：本实用新型通过设置升降机构，能够通过转动螺杆带动安装杆随意的进行上下位移，进而即可带动载料板移动到不同的位置，从而能够增加装置的适应性，转动螺杆，螺杆将会带动移动块向上移动，移动块带动两个连杆向上移动，两个连杆即可带动两个安装杆沿着限位框向上移动，进而即可带动载料板位移到适宜的位置，并且通过将两个连杆设置为倾斜状态，能够减轻升降机构运行时连杆所受到的应力；
19.其二：本实用新型通过设置导料机构，载料板在转动时带动圆杆向限位板方向移动，在限位板的阻挡下将会使得导料板延伸出载料板，使得钢管能够平稳的滑落到外部承接设备当中，从而避免钢管直接从高处掉落弹起变得杂乱无章，卸料完毕后电动伸缩杆回缩带动翻转组件运转即可使得载料板复位，弹簧将不受压力回缩，即可带动导料板回到原位。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
21.图1是本实用新型的整体第一视角立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的整体第二视角立体结构示意图；
23.图3是本实用新型的翻转组件立体结构示意图；
24.图4是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图5是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、底板；2、载料板；3、防滑套；4、齿轮；5、齿条；6、电动伸缩杆；7、转轴；8、升降机构；9、导料机构；801、限位框；802、安装杆；803、螺杆；804、移动块；805、连杆；901、导料板；902、圆杆；903、限位板；904、安装板；905、弹簧；906、连接板。
具体实施方式
28.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型通过改进在此提供一种不锈钢管自动翻转卸料装置，本实用新型的技术方案是：
30.如图1-图5所示，一种不锈钢管自动翻转卸料装置，包括：
31.底板1，底板1顶部外壁上安装有升降机构8，升降机构8上安装有导料机构9，升降机构8包括底板1顶部外壁上固定连接的两个限位框801；
32.两个安装杆802，两个安装杆802分别滑动连接在两个限位框801内部；
33.螺杆803，螺杆803转动连接在底板1顶部外壁上，螺杆803上螺纹套设有移动块804；
34.两个连杆805，两个连杆805分别转动连接在两个安装杆802相对的一侧外壁上，两个连杆805一端均转动连接在移动块804上。
35.借由上述结构或机构：转动螺杆803，螺杆803将会带动移动块804向上移动，移动块804带动两个连杆805向上移动，两个连杆805即可带动两个安装杆802沿着限位框801向上移动，进而即可带动载料板2位移到适宜的位置。
36.进一步的，其中一个安装杆802上安装有翻转组件，翻转组件包括其中一个安装杆802一侧外壁上转动连接的齿轮4，安装杆802一侧外壁上固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6输出端固定连接有与齿轮4相啮合的齿条5，齿轮4一侧外壁上同轴固定有一个转轴7，另一个安装杆802一侧外壁上转动连接有另一个转轴7，两个转轴7固定连接有同一个载料板2。
37.借由上述结构或机构：启动电动伸缩杆6使其输出端向上移动，即可带动齿条5同步向上移动，齿条5通过啮合带动齿轮4转动，齿轮4通过转轴7即可带动载料板2翻转，钢管即可沿着斜坡向下滑落。
38.进一步的，导料机构9包括其中一个安装杆802一侧外壁上固定连接的限位板903，载料板2上滑动连接有导料板901，导料板901一侧外壁上固定连接有圆杆902，限位板903能够阻挡住圆杆902无法位移。
39.借由上述结构或机构：载料板2在转动时带动圆杆902向限位板903方向移动，在限位板903的阻挡下将会使得导料板901延伸出载料板2，使得钢管能够平稳的滑落到外部承接设备当中，从而避免钢管直接从高处掉落弹起变得杂乱无章。
40.进一步的，载料板2一侧外壁上固定连接有安装板904，导料板901一端外壁上固定连接有连接板906，安装板904和连接板906之间固定连接有同一个弹簧905。
41.借由上述结构或机构：卸料完毕后电动伸缩杆6回缩带动翻转组件运转即可使得载料板2复位，弹簧905将不受压力回缩，即可带动导料板901回到原位。
42.进一步的，螺杆803顶部外壁上同轴固定有转盘，转盘圆周外壁上固定连接有多个把手。
43.借由上述结构或机构：能够增加转动力臂使得螺杆803转动更加轻松。
44.进一步的，多个把手上均固定套设有防滑套3。
45.借由上述结构或机构：能够使得转动转盘更加稳固。
46.进一步的，两个连杆805相互靠近的一端均倾斜向上设置。
47.借由上述结构或机构：能够减轻升降机构8运行时连杆805所受到的应力。
48.本实用新型的工作原理是：首先将卸料装置移动到适宜的位置，接着转动螺杆803，螺杆803将会带动移动块804向上移动，移动块804带动两个连杆805向上移动，两个连杆805即可带动两个安装杆802沿着限位框801向上移动，进而即可带动载料板2位移到适宜的位置，钢管加工完毕由传送装置传送到载料板2的凹槽处，接着启动电动伸缩杆6使其输出端向上移动，即可带动齿条5同步向上移动，齿条5通过啮合带动齿轮4转动，齿轮4通过转轴7即可带动载料板2翻转，钢管即可沿着斜坡向下滑落，载料板2在转动时带动圆杆902向
限位板903方向移动，在限位板903的阻挡下将会使得导料板901延伸出载料板2，使得钢管能够平稳的滑落到外部承接设备当中，从而避免钢管直接从高处掉落弹起变得杂乱无章，卸料完毕后电动伸缩杆6回缩带动翻转组件运转即可使得载料板2复位，弹簧905将不受压力回缩，即可带动导料板901回到原位。

技术特征：

1.一种不锈钢管自动翻转卸料装置，其特征在于：包括：底板(1)，所述底板(1)顶部外壁上安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)上安装有导料机构(9)，所述升降机构(8)包括底板(1)顶部外壁上固定连接的两个限位框(801)；两个安装杆(802)，两个所述安装杆(802)分别滑动连接在两个限位框(801)内部；螺杆(803)，所述螺杆(803)转动连接在底板(1)顶部外壁上，所述螺杆(803)上螺纹套设有移动块(804)；两个连杆(805)，两个所述连杆(805)分别转动连接在两个安装杆(802)相对的一侧外壁上，两个所述连杆(805)一端均转动连接在移动块(804)上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动翻转卸料装置，其特征在于：其中一个所述安装杆(802)上安装有翻转组件，所述翻转组件包括其中一个安装杆(802)一侧外壁上转动连接的齿轮(4)，所述安装杆(802)一侧外壁上固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)输出端固定连接有与齿轮(4)相啮合的齿条(5)，所述齿轮(4)一侧外壁上同轴固定有一个转轴(7)，另一个所述安装杆(802)一侧外壁上转动连接有另一个转轴(7)，两个所述转轴(7)固定连接有同一个载料板(2)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管自动翻转卸料装置，其特征在于：所述导料机构(9)包括其中一个安装杆(802)一侧外壁上固定连接的限位板(903)，所述载料板(2)上滑动连接有导料板(901)，所述导料板(901)一侧外壁上固定连接有圆杆(902)，所述限位板(903)能够阻挡住圆杆(902)无法位移。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管自动翻转卸料装置，其特征在于：所述载料板(2)一侧外壁上固定连接有安装板(904)，所述导料板(901)一端外壁上固定连接有连接板(906)，所述安装板(904)和连接板(906)之间固定连接有同一个弹簧(905)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动翻转卸料装置，其特征在于：所述螺杆(803)顶部外壁上同轴固定有转盘，所述转盘圆周外壁上固定连接有多个把手。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管自动翻转卸料装置，其特征在于：多个所述把手上均固定套设有防滑套(3)。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动翻转卸料装置，其特征在于：两个所述连杆(805)相互靠近的一端均倾斜向上设置。

技术总结

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体是一种不锈钢管自动翻转卸料装置，包括：底板，所述底板顶部外壁上安装有升降机构，所述升降机构上安装有导料机构，所述升降机构包括底板顶部外壁上固定连接的两个限位框；两个安装杆，两个所述安装杆分别滑动连接在两个限位框内部；螺杆，所述螺杆转动连接在底板顶部外壁上，所述螺杆上螺纹套设有移动块；两个连杆，两个所述连杆分别转动连接在两个安装杆相对的一侧外壁上，两个所述连杆一端均转动连接在移动块上，本实用新型通过设置升降机构，能够通过转动螺杆带动安装杆随意的进行上下位移，进而即可带动载料板移动到不同的位置，从而能够增加装置的适应性。够增加装置的适应性。够增加装置的适应性。