一种焦化煤气脱硫废液空气氧化塔的制作方法

1.本实用新型属于焦化装置技术领域，具体涉及一种焦化煤气脱硫废液空气氧化塔。

背景技术：

2.目前，现有技术中的大多数焦化厂都采用氨法脱硫进行煤气脱硫，然而氨法脱硫会产生大量的脱硫废液，而产生的脱硫废液需要进一步进行处理，以从中提取硫酸铵、硫氰酸铵等产品。现有技术中煤气脱硫废液的处理主要通过添加硫酸或者强氧化剂把脱硫废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，从而得到合格产品硫酸铵。但该方法存在操作复杂，成本较高，容易产生二次污染的问题。
3.空气氧化塔的方法是利用进入氧化塔内空气中的氧气，与焦化煤气脱硫废液中的硫代硫酸铵发生氧化反应，生成硫酸铵，从而实现对焦化煤气脱硫废液的有效处理。该方法操作简单，能够达到对脱硫废液非常好的氧化效果，且不用添加额外的氧化剂，成本低，不易产生二次污染的问题。
4.然而，现有技术中的氧化塔在使用时存在脱硫废液在塔体内与空气接触时间较短，且接触面积小，从而导致氧化反应不充分，致使氧化处理效率较低。

技术实现要素：

5.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种焦化煤气脱硫废液空气氧化塔，以简单方便地对焦化煤气脱硫后产生的脱硫废液进行氧化，通过在塔体内设置三层消泡器：上部消泡器、上下两层下部消泡器，可以起实现脱硫废液均匀地与塔内空气进行接触，大大延长脱硫废液与塔内空气的接触时间，实现与空气的充分氧化，从而提高氧化处理效率。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种焦化煤气脱硫废液空气氧化塔，包括塔体，所述塔体的顶部设置有进料口和废气口，所述塔体的底部设置有放料口和压缩空气入口。
8.所述压缩空气入口与压缩空气装置的进气口连接，所述压缩空气装置设置于塔体内的底部，所述压缩空气装置上均匀设置有多个出气口，所述压缩空气装置位于所述放料口上方；压缩空气从压缩空气入口进入压缩空气装置内部进行缓冲，然后从压缩空气装置上的多个出气口均匀排出，使空气能与塔内的脱硫废液进行较为均匀的接触，从而使得脱硫废液的氧化反应能够更好地进行，进而达到更好地氧化效果。
9.所述塔体内的下部设置有加热蒸汽盘管，所述加热蒸汽盘管位于所述压缩空气装置的上方，所述加热蒸汽盘管上设置有加热蒸汽入口和凝结水出口；加热蒸汽进入加热蒸汽盘管，实现对塔内的脱硫废液进行加热，高温蒸汽冷凝成水后从凝结水出口排出。通过加热蒸汽盘管对塔内的脱硫废液进行加热，从而使脱硫废液的空气氧化过程更充分，进一步提高脱硫废液空气氧化的速率。
10.所述塔体内的上部横向设置有上部消泡器，所述上部消泡器与进料口连接，所述上部消泡器内部中空，所述上部消泡器的下表面均匀设置有多个出料口，所述上部消泡器的直径大于所述塔体的内半径；脱硫废液通过进料口进入上部消泡器内部，然后从上部消泡器下表面均匀设置的多个出料口均匀流出，通过上部消泡器能够实现对脱硫废液的缓冲，而且还能使脱硫废液均匀地与塔内的空气进行接触。
11.所述塔体内的下部设置有下部消泡器，所述下部消泡器设置有上下两层，所述下部消泡器的两端与所述塔体的侧壁连接，所述下部消泡器上均匀设置有多个通孔。脱硫废液落到下部消泡器上，一方面，可进一步进行缓冲，然后从通孔向下落下，另一方面大大延长了与塔内空气的接触时间，实现与空气的充分氧化。
12.所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔在使用时，空气在塔体内从下往上流动，而脱硫废液在塔体内从上从下流动，脱硫废液和空气的运动方向恰好相反，使得空气可以和塔体内的脱硫废液进行充分地接触和反应，使空气中的氧气可以充分与氧化脱硫废液发生氧化反应，最后空气从废气口排出，氧化后的脱硫废液通过放料口放料。所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔结构简单，操作方便，并且能够实现对脱硫废液非常好的氧化效果。
13.作为优选，所述压缩空气装置为网格状设置的管道或螺旋管道，空气均布效果更好，使空气能与塔内的脱硫废液进行较为均匀的接触，从而使得脱硫废液的氧化反应能够更好地进行，进而达到更好地氧化效果。
14.作为优选，所述加热蒸汽盘管为螺旋盘管，加热面积更大，可实现更好的均匀加热效果。
15.作为优选，所述塔体的上部沿高度方向均匀设置有三个视镜，可以通过视镜对塔体内的不同高度位置减小监控。
16.作为优选，所述塔体的上部和下部各设置有一个人孔，可以对塔体的内部进行维护和清理，便于塔体的维修等操作。
17.作为优选，所述塔体的上部设置有液位计，可以实时监控液位；所述塔体内沿高度方向设置有多个温度计，可以实时监控塔体内不同高度位置的温度。
18.作为优选，所述塔体的下部在不同高度设置有两个取样口，可以方便在不同位置进行取样；所述塔体上还设置有备用口，当出现故障时，可以启用备用口，更加方便操作。
19.有益效果
20.本实用新型的有益效果概括如下：所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔在使用时，空气在塔体内从下往上流动，而脱硫废液在塔体内从上从下流动，脱硫废液和空气的运动方向恰好相反，使得空气可以和塔体内的脱硫废液进行充分地接触和反应，使空气中的氧气可以充分与氧化脱硫废液发生氧化反应，最后空气从废气口排出，氧化后的脱硫废液通过放料口放料。所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔结构简单，操作方便，并且能够实现对脱硫废液非常好的氧化效果。通过在塔体内设置三层消泡器：上部消泡器、上下两层下部消泡器，一方面可以起到充分的缓冲消泡作用，实现脱硫废液均匀地与塔内空气进行接触，另一方面可以大大延长脱硫废液与塔内空气的接触时间，实现与空气的充分氧化，从而提高氧化处理效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例2所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔的结构示意图；
23.其中，1.塔体，2.进料口，3.废气口，4.放料口，5.压缩空气入口，6.压缩空气装置，7.出气口，8.加热蒸汽盘管，9.加热蒸汽入口，10.凝结水出口，11.上部消泡器，12.下部消泡器，13.通孔，14.视镜，15.人孔，16.液位计，17.取样口，18.备用口，19.振动器，20.旋转喷头。
具体实施方式
24.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型焦化煤气脱硫废液空气氧化塔作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
25.实施例1
26.如图1所示，一种焦化煤气脱硫废液空气氧化塔，包括塔体1，所述塔体的顶部设置有进料口2和废气口3，所述塔体的底部设置有放料口4和压缩空气入口5。
27.所述压缩空气入口与压缩空气装置6的进气口连接，所述压缩空气装置设置于塔体内的底部，所述压缩空气装置上均匀设置有多个出气口7，所述压缩空气装置位于所述放料口上方；压缩空气从压缩空气入口进入压缩空气装置内部进行缓冲，然后从压缩空气装置上的多个出气口均匀排出，使空气能与塔内的脱硫废液进行较为均匀的接触，从而使得脱硫废液的氧化反应能够更好地进行，进而达到更好地氧化效果。
28.所述塔体内的下部设置有加热蒸汽盘管8，所述加热蒸汽盘管位于所述压缩空气装置的上方，所述加热蒸汽盘管上设置有加热蒸汽入口9和凝结水出口10；加热蒸汽进入加热蒸汽盘管，实现对塔内的脱硫废液进行加热，高温蒸汽冷凝成水后从凝结水出口排出。通过加热蒸汽盘管对塔内的脱硫废液进行加热，从而使脱硫废液的空气氧化过程更充分，进一步提高脱硫废液空气氧化的速率。
29.所述塔体内的上部横向设置有上部消泡器11，所述上部消泡器与进料口2连接，所述上部消泡器内部中空，所述上部消泡器的下表面均匀设置有多个出料口，所述上部消泡器的直径大于所述塔体的内半径；脱硫废液通过进料口进入上部消泡器内部，然后从上部消泡器下表面均匀设置的多个出料口均匀流出，通过上部消泡器能够实现对脱硫废液的缓冲，而且还能使脱硫废液均匀地与塔内的空气进行接触。
30.所述塔体内的下部设置有下部消泡器12，所述下部消泡器设置有上下两层，所述下部消泡器的两端与所述塔体的侧壁连接，所述下部消泡器上均匀设置有多个通孔13。脱硫废液落到下部消泡器上，一方面，可进一步进行缓冲，然后从通孔向下落下，另一方面大大延长了与塔内空气的接触时间，实现与空气的充分氧化。
31.所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔在使用时，空气在塔体内从下往上流动，而脱硫废液在塔体内从上从下流动，脱硫废液和空气的运动方向恰好相反，使得空气可以和塔体内的脱硫废液进行充分地接触和反应，使空气中的氧气可以充分与氧化脱硫废液发生氧化反应，最后空气从废气口排出，氧化后的脱硫废液通过放料口放料。所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔结构简单，操作方便，并且能够实现对脱硫废液非常好的氧化效果。
32.所述压缩空气装置为网格状设置的管道或螺旋管道，空气均布效果更好，使空气能与塔内的脱硫废液进行较为均匀的接触，从而使得脱硫废液的氧化反应能够更好地进行，进而达到更好地氧化效果。
33.所述加热蒸汽盘管为螺旋盘管，加热面积更大，可实现更好的均匀加热效果。
34.所述塔体的上部沿高度方向均匀设置有三个视镜14，可以通过视镜对塔体内的不同高度位置减小监控。
35.所述塔体的上部和下部各设置有一个人孔15，可以对塔体的内部进行维护和清理，便于塔体的维修等操作。
36.所述塔体的上部设置有液位计16，可以实时监控液位；所述塔体内沿高度方向设置有多个温度计，可以实时监控塔体内不同高度位置的温度。
37.所述塔体的下部在不同高度设置有两个取样口17，可以方便在不同位置进行取样；所述塔体上还设置有备用口18，当出现故障时，可以启用备用口，更加方便操作。
38.实施例2
39.由于现有技术中的氧化塔存在清洗困难的问题，大多还需要人工进行清洗，然而由于塔体较大，人工清洗效果有限。为解决这一问题，本实施例提供了另外一种可供参考的方案。
40.如图2所示，与实施例1的区别在于，所述上部消泡器的下表面还均匀设置有多个旋转喷头20，且所述旋转喷头的进液口处均设置有电磁阀。当需要对塔体内进行清洗时，将清洗水管道与进料口2连接，打开电磁阀，清洗水进入上部消泡器内部后，从上部消泡器下表面均匀设置的多个出料口向下流出，对塔体内下方进行清洗，通过旋转喷头20可喷向侧壁喷出，对塔体内侧壁进行清洗。
41.下部消泡器12的底部设置有振动器19，可以在清洗水经过时通过振动来是吸纳更好的清洗效果。
42.最后清洗废水从放料口4排出。
43.为了使塔体内快速干燥，可以利用压缩空气对塔体内进行风干。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焦化煤气脱硫废液空气氧化塔，其特征在于：包括塔体，所述塔体的顶部设置有进料口和废气口，所述塔体的底部设置有放料口和压缩空气入口；所述压缩空气入口与压缩空气装置的进气口连接，所述压缩空气装置设置于塔体内的底部，所述压缩空气装置上均匀设置有多个出气口，所述压缩空气装置位于所述放料口上方；所述塔体内的下部设置有加热蒸汽盘管，所述加热蒸汽盘管位于所述压缩空气装置的上方，所述加热蒸汽盘管上设置有加热蒸汽入口和凝结水出口；所述塔体内的上部横向设置有上部消泡器，所述上部消泡器与进料口连接，所述上部消泡器内部中空，所述上部消泡器的下表面均匀设置有多个出料口，所述上部消泡器的直径大于所述塔体的内半径；所述塔体内的下部设置有下部消泡器，所述下部消泡器设置有上下两层，所述下部消泡器的两端与所述塔体的侧壁连接，所述下部消泡器上均匀设置有多个通孔。2.根据权利要求1所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔，其特征在于：所述压缩空气装置为网格状设置的管道或螺旋管道。3.根据权利要求1所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔，其特征在于：所述加热蒸汽盘管为螺旋盘管。4.根据权利要求1所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔，其特征在于：所述塔体的上部沿高度方向均匀设置有三个视镜。5.根据权利要求1所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔，其特征在于：所述塔体的上部和下部各设置有一个人孔。6.根据权利要求1所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔，其特征在于：所述塔体的上部设置有液位计；所述塔体内沿高度方向设置有多个温度计。7.根据权利要求1所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔，其特征在于：所述塔体的下部在不同高度设置有两个取样口；所述塔体上还设置有备用口。

技术总结

本实用新型属于焦化装置技术领域，具体涉及一种焦化煤气脱硫废液空气氧化塔，包括塔体，所述塔体的顶部设置有进料口和废气口，所述塔体的底部设置有放料口和压缩空气入口。所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔在使用时，空气在塔体内从下往上流动，而脱硫废液在塔体内从上从下流动，脱硫废液和空气的运动方向恰好相反，使得空气可以和塔体内的脱硫废液进行充分地接触和反应，使空气中的氧气可以充分与氧化脱硫废液发生氧化反应，最后空气从废气口排出，氧化后的脱硫废液通过放料口放料。所述的焦化煤气脱硫废液空气氧化塔结构简单，操作方便，并且能够实现对脱硫废液非常好的氧化效果。果。果。