一种磨床加工用顶针自动压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床顶针技术领域，特别是涉及一种磨床加工用顶针自动压紧机构。

背景技术：

2.磨床加工用顶针自动压紧机构是一种用于工业生产加工过程中，安装在磨床上，通过对顶针的固定，便于对待加工的工件进行固定加工，提高顶针的稳定的辅助装置，其在磨床顶针技术领域中得到了广泛的使用；现有的磨床加工用顶针的压紧机构由气缸和固定机构组成，使用时通过气缸推动顶针移动，便于对工件进行顶紧固定；但现有的磨床加工的顶针单纯通过气缸进行推动定位，但稳定性较差，对顶针的固定效果较差。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对顶针的固定效果较好的磨床加工用顶针自动压紧机构。
4.本实用新型的一种磨床加工用顶针自动压紧机构，包括外壳和气缸，气缸固定设置于外壳的内部右端；还包括安装板、滑杆、顶针、夹紧机构和驱动机构，安装板固定设置于气缸的左部，滑杆固定设置于安装板的左部，滑杆的左部向左穿出外壳，顶针转动设置于滑杆的左部，夹紧机构固定设置于外壳的中部对滑杆进行固定，驱动机构固定设置于外壳的顶部，夹紧机构和驱动机构均设置有两组；在使用磨床加工用顶针自动压紧机构对顶针进行固定时，通过气缸可推动顶针左右移动便于对磨床的加工件进行顶紧固定，然后通过电机配合主动齿轮和从动齿轮驱动螺管转动，从而使压板压紧滑杆对滑杆进行锁定，稳定性较好，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
5.优选的，夹紧机构包括固定套、螺管、螺杆、压板和弹性垫，固定套固定设置于外壳的顶部，螺管的底部自固定套的顶部向下穿过并转动设置于固定套的中部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管内，压板固定设置于螺杆的顶部，弹性垫固定设置于压板的底部，弹性垫的底部与滑杆的中部接触；通过转动螺管将压板下压与滑杆接触，从而对滑杆进行锁定。
6.优选的，驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机固定设置于外壳的顶部，主动齿轮设置于电机的顶部输出端，从动齿轮固定设置于螺管的中部并与主动齿轮啮合；通过电机带动主动齿轮转动，从而配合与从动齿轮的啮合带动螺管转动。
7.优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于外壳的内部中端，定位杆固定设置于压板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对压板进行定位导向。
8.优选的，还包括横杆和滑套，横杆固定设置于外壳内，滑套固定设置于安装板的中部，滑套套设于横杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对安装板进行限位导向。
9.优选的，还包括固定板和固定螺栓，固定板固定设置于外壳的右部，固定螺栓螺装
于固定板的中部；通过上述设置便于外壳的固定安装。
10.优选的，还包括保护罩，保护罩固定设置于外壳的顶部，保护罩罩设于螺管和电机的外部；通过上述设置对驱动机构进行保护。
11.优选的，还包括固定管和固定架，固定管固定设置于外壳的左部并套设于滑杆的中部，固定架固定设置于固定管的中部，固定架的右部与外壳的左部固定连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用磨床加工用顶针自动压紧机构对顶针进行固定时，通过气缸可推动顶针左右移动便于对磨床的加工件进行顶紧固定，然后通过电机配合主动齿轮和从动齿轮驱动螺管转动，从而使压板压紧滑杆对滑杆进行锁定，稳定性较好，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的压板的结构示意图；
15.图3是图1中a的放大结构示意图；
16.图4是图1中b的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、外壳；2、气缸；3、安装板；4、滑杆；5、顶针；6、固定套；7、螺管；8、螺杆；9、压板；10、弹性垫；11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、定位管；15、定位杆；16、横杆；17、滑套；18、固定板；19、固定螺栓；20、保护罩；21、固定管；22、固定架。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.一种磨床加工用顶针自动压紧机构，包括外壳1和气缸2，气缸2固定设置于外壳1的内部右端；还包括安装板3、滑杆4、顶针5、夹紧机构和驱动机构，安装板3固定设置于气缸2的左部，滑杆4固定设置于安装板3的左部，滑杆4的左部向左穿出外壳1，顶针5转动设置于滑杆4的左部，夹紧机构固定设置于外壳1的中部对滑杆4进行固定，驱动机构固定设置于外壳1的顶部，夹紧机构和驱动机构均设置有两组，夹紧机构包括固定套6、螺管7、螺杆8、压板9和弹性垫10，固定套6固定设置于外壳1的顶部，螺管7的底部自固定套6的顶部向下穿过并转动设置于固定套6的中部，螺杆8的顶部自螺管7的底部插入并螺装于螺管7内，压板9固定设置于螺杆8的顶部，弹性垫10固定设置于压板9的底部，弹性垫10的底部与滑杆4的中部接触，驱动机构包括电机11、主动齿轮12和从动齿轮13，电机11固定设置于外壳1的顶部，主动齿轮12设置于电机11的顶部输出端，从动齿轮13固定设置于螺管7的中部并与主动齿轮12啮合；在使用磨床加工用顶针自动压紧机构对顶针5进行固定时，通过气缸2可推动顶针5左右移动便于对磨床的加工件进行顶紧固定，然后通过电机11配合主动齿轮12和从动齿轮13驱动螺管7转动，从而使压板9压紧滑杆4对滑杆4进行锁定，稳定性较好，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
21.实施例2
22.一种磨床加工用顶针自动压紧机构，包括外壳1和气缸2，气缸2固定设置于外壳1的内部右端；还包括安装板3、滑杆4、顶针5、夹紧机构和驱动机构，安装板3固定设置于气缸2的左部，滑杆4固定设置于安装板3的左部，滑杆4的左部向左穿出外壳1，顶针5转动设置于滑杆4的左部，夹紧机构固定设置于外壳1的中部对滑杆4进行固定，驱动机构固定设置于外壳1的顶部，夹紧机构和驱动机构均设置有两组，定位管14固定设置于外壳1的内部中端，定位杆15固定设置于压板9的顶部，定位杆15的顶部自定位管14的底部插入定位管14内，横杆16固定设置于外壳1内，滑套17固定设置于安装板3的中部，滑套17套设于横杆16的中部并可左右滑动，固定板18固定设置于外壳1的右部，固定螺栓19螺装于固定板18的中部，保护罩20固定设置于外壳1的顶部，保护罩20罩设于螺管7和电机11的外部，固定管固定设置于外壳1的左部并套设于滑杆4的中部，固定架22固定设置于固定管的中部，固定架22的右部与外壳1的左部固定连接在对顶针进行固定时，通过横杆配合滑套对滑杆进行限位导向，通过保护罩对驱动机构进行保护。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种磨床加工用顶针自动压紧机构，其在使用磨床加工用顶针自动压紧机构对顶针5进行固定时，通过气缸2可推动顶针5左右移动便于对磨床的加工件进行顶紧固定，然后通过电机11配合主动齿轮12和从动齿轮13驱动螺管7转动，从而使压板9压紧滑杆4对滑杆4进行锁定，稳定性较好，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
24.本实用新型的一种磨床加工用顶针自动压紧机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种磨床加工用顶针自动压紧机构的气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
25.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种磨床加工用顶针自动压紧机构，包括外壳(1)和气缸(2)，气缸(2)固定设置于外壳(1)的内部右端；其特征在于，还包括安装板(3)、滑杆(4)、顶针(5)、夹紧机构和驱动机构，安装板(3)固定设置于气缸(2)的左部，滑杆(4)固定设置于安装板(3)的左部，滑杆(4)的左部向左穿出外壳(1)，顶针(5)转动设置于滑杆(4)的左部，夹紧机构固定设置于外壳(1)的中部对滑杆(4)进行固定，驱动机构固定设置于外壳(1)的顶部，夹紧机构和驱动机构均设置有两组。2.如权利要求1所述的一种磨床加工用顶针自动压紧机构，其特征在于，夹紧机构包括固定套(6)、螺管(7)、螺杆(8)、压板(9)和弹性垫(10)，固定套(6)固定设置于外壳(1)的顶部，螺管(7)的底部自固定套(6)的顶部向下穿过并转动设置于固定套(6)的中部，螺杆(8)的顶部自螺管(7)的底部插入并螺装于螺管(7)内，压板(9)固定设置于螺杆(8)的顶部，弹性垫(10)固定设置于压板(9)的底部，弹性垫(10)的底部与滑杆(4)的中部接触。3.如权利要求1所述的一种磨床加工用顶针自动压紧机构，其特征在于，驱动机构包括电机(11)、主动齿轮(12)和从动齿轮(13)，电机(11)固定设置于外壳(1)的顶部，主动齿轮(12)设置于电机(11)的顶部输出端，从动齿轮(13)固定设置于螺管(7)的中部并与主动齿轮(12)啮合。4.如权利要求1所述的一种磨床加工用顶针自动压紧机构，其特征在于，还包括定位管(14)和定位杆(15)，定位管(14)固定设置于外壳(1)的内部中端，定位杆(15)固定设置于压板(9)的顶部，定位杆(15)的顶部自定位管(14)的底部插入定位管(14)内。5.如权利要求1所述的一种磨床加工用顶针自动压紧机构，其特征在于，还包括横杆(16)和滑套(17)，横杆(16)固定设置于外壳(1)内，滑套(17)固定设置于安装板(3)的中部，滑套(17)套设于横杆(16)的中部并可左右滑动。6.如权利要求1所述的一种磨床加工用顶针自动压紧机构，其特征在于，还包括固定板(18)和固定螺栓(19)，固定板(18)固定设置于外壳(1)的右部，固定螺栓(19)螺装于固定板(18)的中部。7.如权利要求1所述的一种磨床加工用顶针自动压紧机构，其特征在于，还包括保护罩(20)，保护罩(20)固定设置于外壳(1)的顶部，保护罩(20)罩设于螺管(7)和电机(11)的外部。8.如权利要求1所述的一种磨床加工用顶针自动压紧机构，其特征在于，还包括固定管(21)和固定架(22)，固定管固定设置于外壳(1)的左部并套设于滑杆(4)的中部，固定架(22)固定设置于固定管的中部，固定架(22)的右部与外壳(1)的左部固定连接。

技术总结

本实用新型涉及磨床顶针技术领域，特别是涉及一种磨床加工用顶针自动压紧机构，通过气缸可推动顶针左右移动便于对磨床的加工件进行顶紧固定，然后通过电机配合主动齿轮和从动齿轮驱动螺管转动，从而使压板压紧滑杆对滑杆进行锁定，稳定性较好，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括外壳和气缸，气缸固定设置于外壳的内部右端；还包括安装板、滑杆、顶针、夹紧机构和驱动机构，安装板固定设置于气缸的左部，滑杆固定设置于安装板的左部，滑杆的左部向左穿出外壳，顶针转动设置于滑杆的左部，夹紧机构固定设置于外壳的中部对滑杆进行固定，驱动机构固定设置于外壳的顶部，夹紧机构和驱动机构均设置有两组。和驱动机构均设置有两组。和驱动机构均设置有两组。