炼钢厂钢渣放置专用渣罐的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体涉及炼钢厂钢渣放置专用渣罐。

背景技术：

2.渣罐，是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器，但现有常规渣罐的隔热保温、防腐耐蚀和减震抗冲击等性能较差，在暂存和运输熔渣的过程中，渣罐的工作稳定性、保温减震的防护效果以及其整体使用寿命均较低，基于此，中国专利公告号为cn27025990u中公开了一种新型渣罐，包括罐盖和罐体，两者外表面均由内至外依次设有气凝胶毡、氮化硅陶瓷涂层和泡沫铝涂层，罐盖内部由上至下间隔设有第一真空腔、填充腔和第二真空腔，填充腔内填充有泡沫混凝土层，罐盖底部开设有环形插槽、周侧的下部间隔设有四组上连接板，上连接板底部开设有t形限位槽，罐体外侧的上部设有四组下连接板，下连接板顶部开设有倒t形限位槽，罐盖可通过环形插槽插接在罐体的顶端，此时上连接板可与下连接板一一对应抵接，t形限位槽与倒t形限位槽一一对应形成工字形插槽，工字形插槽中插接有工字形限位块；
3.上述专利技术的有益效果是该装置其隔热保温、防腐耐蚀和减震抗冲击的性能更好，罐盖与罐体之间的密封严密且拆装便捷，更加实用，但是，现有的渣罐所储存的钢渣其一般温度较高，当钢渣液刚加入至渣罐内时，需要渣罐先提高对钢渣液的散热性能，使得钢渣液的温度进行降低，避免高温钢渣液使渣罐本体升温过快过高造成渣罐发红变形，从而受到损伤，而上述专利技术其是提高对渣罐对钢渣液的保温效果，导致钢渣液不能很好地先进行散热降温，进而有可能出现渣罐因受到高温钢渣液的影响而出现损伤的情况。
4.综上，发明炼钢厂钢渣放置专用渣罐很有必要。

技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供炼钢厂钢渣放置专用渣罐，以解决上述专利技术其是提高对渣罐对钢渣液的保温效果，导致钢渣液不能很好地先进行散热降温，进而有可能出现渣罐因受到高温钢渣液的影响而出现损伤的情况的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炼钢厂钢渣放置专用渣罐，包括渣罐体，所述渣罐体的外壁顶端两侧均固定有吊耳，所述渣罐体的外壁设置有防护组件；
7.所述防护组件包括保护箱、密封保温部件、散热部件和固定部件，所述渣罐体设置在保护箱的内壁，所述密封保温部件设置在保护箱的外壁上端，所述散热部件设置在渣罐体的外壁，所述固定部件设置在保护箱的外壁两侧上部且与密封保温部件连接处。
8.优选的，所述保护箱的内壁开设有用于对渣罐体进行放置的放置槽，所述渣罐体的外壁与保护箱的内壁滑动连接，所述保护箱包括内衬层，所述内衬层的外壁固定有保护层。
9.优选的，所述保护层包括泡沫混凝土层，所述泡沫混凝土层的外壁与内衬层的外壁连接，所述泡沫混凝土层的外壁且远离内衬层的一侧连接有气凝胶毡层，所述气凝胶毡
层远离泡沫混凝土层的一侧外壁连接有氮化硅陶瓷层，所述氮化硅陶瓷层远离气凝胶毡层的一侧外壁连接有外衬层。
10.优选的，所述散热部件包括散热片，所述散热片的内壁与渣罐体的外壁固定连接，多个所述散热片通过环形阵列的方式均匀布置在渣罐体的外壁侧端，相邻所述散热片之间通过加强板固定连接。
11.优选的，所述密封保温部件包括密封盖，所述密封盖的外壁底端与保护箱的外壁顶端接触连接，所述密封盖的外壁底端且与渣罐体对应位置处固定有密封塞。
12.优选的，所述密封塞的外壁与渣罐体的内壁上部滑动连接，所述密封盖的外壁底端在与吊耳连接处均开设有插槽，所述吊耳的外壁分别与对应插槽的内壁滑动连接。
13.优选的，所述固定部件包括螺纹筒，四个所述螺纹筒均与保护箱的外壁上部固定连接，四个所述螺纹筒均通过环形阵列的方式布置在保护箱的外侧，所述螺纹筒的内壁均螺纹连接有转动螺柱。
14.优选的，所述转动螺柱的外壁上端均转动连接有固定压板，所述固定压板的外壁底端且靠近密封盖的外壁顶端的一侧均固定有连接卡块，所述密封盖的外壁顶端在与连接卡块对应位置处均开设有连接卡槽，所述连接卡块分别与对应位置的连接卡槽的内壁滑动连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过设置的散热片和加强板可提高渣罐体对钢渣液的散热降温效果，避免刚加入的高温钢渣液对渣罐体造成损伤，而通过设置的内衬层、保护层、密封盖和密封塞可提高后续对钢渣液的保温防护效果，避免转运过程中钢渣液的温度持续降低，通过上述方式可知本实用新型能够先对钢渣液进行降温，等钢渣液的温度降低至渣罐体能够正常储存的温度后在对钢渣液进行保温防护，这样既能避免高温钢渣液对渣罐体造成损伤，也能在后续渣罐体对钢渣液的暂存和运输过程中来对渣罐体的工作稳定性、保温减震的防护效果以及其整体使用寿命均进行提高，从而能够更方便工人进行生产使用。
附图说明
17.图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型正视方向的部分剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中渣罐体正视方向的外部结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
21.图5为本实用新型中固定压板与转动螺柱连接的立体结构示意图。
22.图中：100、保护箱；110、内衬层；120、保护层；121、外衬层；122、氮化硅陶瓷层；123、气凝胶毡层；124、泡沫混凝土层；200、渣罐体；210、散热片；220、加强板；230、吊耳；300、密封盖；310、密封塞；320、螺纹筒；330、固定压板；340、转动螺柱。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1-5，本实用新型提供的炼钢厂钢渣放置专用渣罐，包括渣罐体200，渣罐
体200的外壁顶端两侧均固定有吊耳230，固定的吊耳230是为了方便工人对渣罐体200整体进行吊运，从而能够将渣罐体200从保护箱100内抬出或者放置进保护箱100内，放渣罐体200的外壁设置有防护组件，防护组件包括保护箱100、密封保温部件、散热部件和固定部件，渣罐体200设置在保护箱100的内壁，保护箱100的内壁开设有用于对渣罐体200进行放置的放置槽，渣罐体200的外壁与保护箱100的内壁滑动连接，设置的保护箱100是为了在渣罐体200转运时提高对渣罐体200的保温以及防护效果，保护箱100包括内衬层110，设置的内衬层110的材质优选为铸钢，内衬层110的外壁固定有保护层120，设置的保护层120是为了提高内衬层110整体的保温以及缓冲保护效果，保护层120包括泡沫混凝土层124，泡沫混凝土层124的外壁与内衬层110的外壁连接，泡沫混凝土层124的外壁且远离内衬层110的一侧连接有气凝胶毡层123，气凝胶毡层123远离泡沫混凝土层124的一侧外壁连接有氮化硅陶瓷层122，氮化硅陶瓷层122远离气凝胶毡层123的一侧外壁连接有外衬层121，设置的外衬层121材质与内衬层110的材质相同；
25.密封保温部件设置在保护箱100的外壁上端，密封保温部件包括密封盖300，密封盖300的外壁底端与保护箱100的外壁顶端接触连接，密封盖300的外壁底端且与渣罐体200对应位置处固定有密封塞310，密封塞310的外壁与渣罐体200的内壁上部滑动连接，设置的密封塞310是为了对渣罐体200的内壁顶端进行密封，进而减少钢渣液热量的流失，设置的密封塞310的材质可与渣罐体200的材质相同，密封盖300的外壁底端在与吊耳230连接处均开设有插槽，吊耳230的外壁分别与对应插槽的内壁滑动连接，开设的插槽是为了避免吊耳230对密封盖300的放置造成阻碍；
26.散热部件设置在渣罐体200的外壁，散热部件包括散热片210，散热片210的内壁与渣罐体200的外壁固定连接，多个散热片210通过环形阵列的方式均匀布置在渣罐体200的外壁侧端，相邻散热片210之间通过加强板220固定连接，渣罐体200受到的热量会通过热传导的方式传递至散热片210上，当流动的空气经过散热片210时，设置的散热片210可通过空气将热量散发至环境中，从而能够提高先对钢渣液的散热降温效果，避免高温钢渣液对渣罐体200造成损伤；
27.固定部件设置在保护箱100的外壁两侧上部且与密封保温部件连接处，设置的固定部件是为了将密封盖300与保护箱100的外壁进行固定连接，固定部件包括螺纹筒320，四个螺纹筒320均与保护箱100的外壁上部固定连接，四个螺纹筒320均通过环形阵列的方式布置在保护箱100的外侧，螺纹筒320的内壁均螺纹连接有转动螺柱340，转动螺柱340的外壁上端均转动连接有固定压板330，工人可取出连接好固定压板330的转动螺柱340，并将转动螺柱340转动连接在螺纹筒320的内壁，从能够利用转动螺柱340与螺纹筒320将固定压板330与密封盖300的外壁顶端固定连接，工人也能在螺纹筒320的外壁底端拧上固定螺母，以提高转动螺柱340与螺纹筒320的固定效果，固定压板330的外壁底端且靠近密封盖300的外壁顶端的一侧均固定有连接卡块，密封盖300的外壁顶端在与连接卡块对应位置处均开设有连接卡槽，连接卡块分别与对应位置的连接卡槽的内壁滑动连接，设置的连接卡块与连接卡槽是为了提高固定压板330的外壁底端与密封盖300外壁顶端固定的效果。
28.本实用新型的使用过程如下：首先，工人可将软软的钢渣液倒入渣罐体200内，接着利用吊耳230和运吊设备将渣罐体200移动至风冷设备处，利用风冷设备渣罐体200可通过散热片210对钢渣液快速进行降温，避免高温钢渣液对渣罐体200造成损伤，当钢渣液的
温度降低至合适温度后，工人可再利用运吊设备和吊耳230将渣罐体200移动至保护箱100上的放置槽内，而保护箱100可通过内衬层110和保护层120提高对钢渣液的保温隔热效果，随后工人再取出密封盖300，并将密封塞310插入渣罐体200的内壁顶端对渣罐体200顶端进行密封，接着取出连接好固定压板330的转动螺柱340，并将转动螺柱340转动连接在螺纹筒320的内壁，从能够利用转动螺柱340与螺纹筒320将固定压板330与密封盖300的外壁顶进行抵接，同时使得固定压板330外壁底端固定的连接插块能够插入密封盖300外壁顶端开设的连接插槽内，通过设置的固定压板330来提高密封盖300与保护箱100外壁顶端的固定效果，从而能够进一步提高对钢渣液保温和防护效果，固定完成后，工人在利用运吊设备和保护箱100外壁两侧固定的吊杆将保护箱100整体进行搬运即可。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.炼钢厂钢渣放置专用渣罐，包括渣罐体(200)，所述渣罐体(200)的外壁顶端两侧均固定有吊耳(230)，其特征在于：所述渣罐体(200)的外壁设置有防护组件；所述防护组件包括保护箱(100)、密封保温部件、散热部件和固定部件，所述渣罐体(200)设置在保护箱(100)的内壁，所述密封保温部件设置在保护箱(100)的外壁上端，所述散热部件设置在渣罐体(200)的外壁，所述固定部件设置在保护箱(100)的外壁两侧上部且与密封保温部件连接处。2.根据权利要求1所述的炼钢厂钢渣放置专用渣罐，其特征在于：所述保护箱(100)的内壁开设有用于对渣罐体(200)进行放置的放置槽，所述渣罐体(200)的外壁与保护箱(100)的内壁滑动连接，所述保护箱(100)包括内衬层(110)，所述内衬层(110)的外壁固定有保护层(120)。3.根据权利要求2所述的炼钢厂钢渣放置专用渣罐，其特征在于：所述保护层(120)包括泡沫混凝土层(124)，所述泡沫混凝土层(124)的外壁与内衬层(110)的外壁连接，所述泡沫混凝土层(124)的外壁且远离内衬层(110)的一侧连接有气凝胶毡层(123)，所述气凝胶毡层(123)远离泡沫混凝土层(124)的一侧外壁连接有氮化硅陶瓷层(122)，所述氮化硅陶瓷层(122)远离气凝胶毡层(123)的一侧外壁连接有外衬层(121)。4.根据权利要求1所述的炼钢厂钢渣放置专用渣罐，其特征在于：所述散热部件包括散热片(210)，所述散热片(210)的内壁与渣罐体(200)的外壁固定连接，多个所述散热片(210)通过环形阵列的方式均匀布置在渣罐体(200)的外壁侧端，相邻所述散热片(210)之间通过加强板(220)固定连接。5.根据权利要求1所述的炼钢厂钢渣放置专用渣罐，其特征在于：所述密封保温部件包括密封盖(300)，所述密封盖(300)的外壁底端与保护箱(100)的外壁顶端接触连接，所述密封盖(300)的外壁底端且与渣罐体(200)对应位置处固定有密封塞(310)。6.根据权利要求5所述的炼钢厂钢渣放置专用渣罐，其特征在于：所述密封塞(310)的外壁与渣罐体(200)的内壁上部滑动连接，所述密封盖(300)的外壁底端在与吊耳(230)连接处均开设有插槽，所述吊耳(230)的外壁分别与对应插槽的内壁滑动连接。7.根据权利要求6所述的炼钢厂钢渣放置专用渣罐，其特征在于：所述固定部件包括螺纹筒(320)，四个所述螺纹筒(320)均与保护箱(100)的外壁上部固定连接，四个所述螺纹筒(320)均通过环形阵列的方式布置在保护箱(100)的外侧，所述螺纹筒(320)的内壁均螺纹连接有转动螺柱(340)。8.根据权利要求7所述的炼钢厂钢渣放置专用渣罐，其特征在于：所述转动螺柱(340)的外壁上端均转动连接有固定压板(330)，所述固定压板(330)的外壁底端且靠近密封盖(300)的外壁顶端的一侧均固定有连接卡块，所述密封盖(300)的外壁顶端在与连接卡块对应位置处均开设有连接卡槽，所述连接卡块分别与对应位置的连接卡槽的内壁滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体涉及炼钢厂钢渣放置专用渣罐，包括渣罐体，所述渣罐体的外壁顶端两侧均固定有吊耳，所述渣罐体的外壁设置有防护组件，所述防护组件包括保护箱、密封保温部件、散热部件和固定部件，所述渣罐体设置在保护箱的内壁，通过上述方式可知本实用新型能够先对钢渣液进行降温，等钢渣液的温度降低至渣罐体能够正常储存的温度后在对钢渣液进行保温防护，这样既能避免高温钢渣液对渣罐体造成损伤，也能在后续渣罐体对钢渣液的暂存和运输过程中来对渣罐体的工作稳定性、保温减震的防护效果以及其整体使用寿命均进行提高，从而能够更方便工人进行生产使用。从而能够更方便工人进行生产使用。从而能够更方便工人进行生产使用。