湿污泥节能处理系统

1.本发明涉及生活污泥处理领域，特别涉及一种湿污泥处理系统。

背景技术：

2.在生活污水处理过程中，伴随着大量污泥的排放，2015年污水处理厂排放的污泥量为3500万吨，2020年，我国污泥产量达到6000万吨～9000万吨。污泥产生量的与日俱增与污泥处理能力的严重不足、处理手段的严重落后形成尖锐的矛盾，污泥的处理问题已经成为无法回避的城市环境问题，因此急需一种经济、环保的对待生活污水中的污泥处理系统。
3.如中国专利申请200410086312.5号公开的一种湿污泥焚烧处理方法及焚烧处理装置，其将湿污泥在焚烧炉中800～950℃下直接焚烧或者添加辅助燃料焚烧；所需空气分级给入炉膛；还可向炉内添加石灰石以降低so2排放。焚烧处理装置包括炉膛、旋风分离器、返料器和尾部烟道；炉膛侧壁绝热，炉膛顶部设有湿污泥加入口，下部设有辅助燃料加入口；尾部烟道中设有高温空气预热器。然而，该湿污泥焚烧处理方法及焚烧处理装置存在以下缺点或不足：(1)、污泥中的有害气体没有得到有效的去除；(2)、污泥处理成本高；(3)、焚烧处理装置排放的烟气中的飞灰含量没有进行监测，而烟气中飞灰含量的大小是判断焚烧效率高低以及能否实现碳中和的有效手段，无法进行燃烧的自动调控。
4.又如中国专利申请201510029611.3号公开的一种高效湿污泥干燥处理设备，其包括平板式密封箱体，在平板式密封箱体中安装有平板输送带，平板输送带的左右两端均通过输送带牵引绳与输送带牵引设备相连，在平板式密封箱体的中部设有布料及收料设备，平板式密封箱体的底部设有吸气管，吸气管与吸气风机的吸气口相连；平板式密封箱体由上层面的透明板和下膜板及支撑框架构成，透明板上设有进气室。然而，该效湿污泥干燥处理设备存在以下缺点或不足：(1)、污泥处理过程繁杂，成本高；(2)、没有充分利用污泥燃烧产生的热量。
5.因此，提供一种处理成本低、能够充分利用回收污泥，装有烟气中的飞灰含量在线监测系统，并能实现节能环保处理的湿污泥节能处理系统成为业内急需解决的问题。

技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种湿污泥节能处理系统，其能够充分利于回收的污泥产生生物质燃气，再利用生物质燃气燃烧产生的热能形成蒸汽，蒸汽不仅可供蒸汽用户使用，而且还可以再供给至生物质气化炉使用，实现了节能环保处理污泥的效果。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种湿污泥节能处理系统，包括依次连接的真空干燥器、生物质气化炉、蒸汽锅炉以及第一换热器，其中，真空干燥器用于将湿污泥干燥成为污泥颗粒，生物质气化炉包括：气化炉炉体、设于气化炉炉体的顶壁的进料口、设于气化炉炉体的侧壁的生物质燃气出口、设于气化炉炉体的底壁的水蒸汽入口及空气入口，进料口与真空干燥器相连通；蒸汽锅炉包括锅炉炉体、设于锅炉炉体一端的用于供生物质燃气进行燃烧的燃烧器、设于燃烧器的侧壁的生物质燃气入口、助燃气入口、设于锅炉炉体的
顶壁的水蒸气出口、以及设于锅炉炉体的侧壁的高温烟气出口，生物质燃气入口与生物质气化炉的生物质燃气出口相连通，水蒸气出口通过水蒸气管路与生物质气化炉的水蒸汽入口相连通；第一换热器包括：换热器本体、设于换热器本体上的高温烟气入口、低温烟气出口、冷空气入口及热空气出口，高温烟气入口与蒸汽锅炉的高温烟气出口相连通，低温烟气出口通过低温烟气管路与烟囱相连通，热空气出口通过热空气管路与生物质气化炉的空气入口相连通。
8.优选地，进一步包括碳中和控制单元，碳中和控制单元包括：安装于蒸汽锅炉的高温烟气出口与第一换热器的高温烟气入口之间的烟气管道内的烟气含碳量(烟气中的飞灰含量)检测装置，以及通过数据线与烟气含碳量(烟气中的飞灰含量)检测装置通信连接以便获得烟气含碳量(烟气中的飞灰含量)数据并根据烟气含碳量(烟气中的飞灰含量)数据自动调控蒸汽锅炉燃烧工况以实现碳中和的第一自动控制器。
9.可选择地，第一换热器为多孔喷管换热器，包括：换热器本体及设于换热器本体内部与其等宽的内筒体，内筒体的顶壁与换热器本体的顶壁之间形成有冷空气进气空间，内筒体的底壁与换热器本体的底壁之间形成有热空气出气空间，内筒体纵向穿设有若干组矩形排布的多孔喷管组，每一组多孔喷管组包括外管及与外管同轴心的内管，每根内管的管壁上设有若干个通孔，内管的顶部为开放状态，内管的底部为封闭状态，外管的顶部为封闭状态，外管的底部为开放状态，冷空气入口设于换热器本体的顶壁，热空气出口设于换热器本体的底壁，高温烟气入口设于内筒体的一侧壁，低温烟气出口设于内筒体的另一侧壁，使得高温烟气充溢于内筒体的内腔中的若干个外管之间，以对在内管与外管之间的冷空气进行热交换。
10.优选地，第一换热器为多孔喷管迷宫式换热器，高温烟气入口设于内筒体的一侧壁，低温烟气出口设于内筒体的另一侧壁，高温烟气入口与低温烟气入口之间的烟气通道在内筒体的内腔中设置为迷宫型。
11.可选择地，热空气管路上设有热风箱，热风箱设有入气口、第一出气口及第二出气口，入气口与第一换热器的热空气出口相连通，第一出气口通过第一空气分路与生物质气化炉的空气入口相连通，第二出气口通过第二空气分路与蒸汽锅炉的燃烧器的助燃气入口相连通。
12.可选择地，低温烟气管路设有第一烟气分路及第二烟气分路，第一烟气分路与第一空气分路相连通；第二烟气分路上设有混合器，混合器设有第一入气口、第二入气口、以及出气口，第一入气口与第一换热器的低温烟气出口相连通，第二入气口与热风箱的第二出气口相连通，出气口与蒸汽锅炉的燃烧器的助燃气入口相连通。
13.优选地，碳中和控制单元进一步包括设于混合器的出气口处的调节阀，调节阀通过数据线与第一自动控制器通信连接，以根据第一自动控制器的指令来调节经由混合器的出气口进入蒸汽锅炉内的回流烟气量，其中，当烟气含碳量检测装置获得的烟气含碳量数据超出第一自动控制器设定的上限阈值时，第一自动控制器指令调节阀增大回流至蒸汽锅炉内的烟气量直至烟气含碳量检测装置获得的烟气含碳量数据低于第一自动控制器设定的上限阈值，当烟气含碳量检测装置获得的烟气含碳量数据低于第一自动控制器设定的下限阈值时，第一自动控制器指令调节阀减小回流至蒸汽锅炉内的烟气量直至烟气含碳量检测装置获得的烟气含碳量数据高于第一自动控制器设定的下限阈值。
14.可选择地，水蒸气管路上设有分气缸，分气缸设有蒸汽入口、第一蒸汽出口、以及第二蒸汽出口，蒸汽入口与蒸汽锅炉的水蒸气出口相连通，第一蒸汽出口通过第一蒸汽分路与生物质气化炉的水蒸汽入口相连通，第二蒸汽出口通过第二蒸汽分路与热用户相连通。
15.可选择地，第一蒸汽分路上设有引射器，引射器设有第一引射入口、第二引射入口、以及引射出口，第一引射入口与分气缸的第一蒸汽出口相连通，第二引射入口与真空干燥器相连通，引射出口与生物质气化炉的水蒸汽入口相连通。
16.可选择地，真空干燥器包括干燥器本体及设置于干燥器本体内的加热管，干燥器本体的顶壁设有污泥入口及烘干气体出口，干燥器本体的底壁设有污泥出口，加热管设有热水入口及冷水出口；其中，污泥入口与湿污泥仓相连通，污泥出口与生物质气化炉的进料口相连通，烘干气体出口与引射器的第二引射入口相连通。
17.可选择地，还包括第二换热器及空压机，第二换热器设有热润滑油入口、冷润滑油出口、热水出口以及冷水入口，热水出口与真空干燥器的热水入口相连通，冷水入口与真空干燥装置的冷水出口相连通，热润滑油入口与空压机的热润滑油出口相连通，冷润滑油出口与空压机的冷润滑油入口相连通。
18.可选择地，污泥入口与湿污泥仓通过绞龙输送机相连通，污泥出口与生物质气化炉的进料口通过传送带相连通。
19.可选择地，生物质气化炉的进料口处设有料仓，料仓的出口设有进料阀门，真空干燥器的污泥入口、烘干气体出口以及污泥出口处分别设有阀门，第一换热器的冷空气入口处设有加压阀门。
20.优选地，烟气含碳量(烟气中的飞灰含量)检测装置为红外照相仪，红外照相仪于单位时间内(单位时间可选1、2、3、5、10、15、20、30、50、60分钟，比如选择10分钟时间内)拍摄至少十幅(可选10～50幅，比如30幅)红外照片，第一自动控制器将至少十幅红外照片合成为单位时间融合照片，第一自动控制器根据单位时间融合照片获取单位时间内烟气含碳量(烟气中的飞灰含量)平均数据值，并根据烟气含碳量(烟气中的飞灰含量)平均数据值来自动调控蒸汽锅炉燃烧工况；第一自动控制器包括小波融合单元，小波融合单元包括小波分解子单元、特征选择子单元以及小波逆变换子单元，小波分解子单元分别将待融合的至少十幅红外照片分解成一系列的低频子图像和不同方向上的高频子图像，特征选择子单元通过特征选择对低频子图像和高频子图像进行特征选择进行筛选，小波逆变换子单元对特征选择子单元得到的融合结果进行小波逆变换得到所需的融合图像。
21.可选择地，小波融合单元的小波分解子单元的具体处理过程可以采用现有技术中的多种方式，例如：对第一幅待融合的红外照片做一层小波分解，得到近似分量l1和三个高频分量hv1、hd1和hh1。再对第二幅待融合的红外照片做二层小波分解，得到近似分量l2和三个高频分量hv2、hd2和hh2以及第二层的近似分量ll2和三个高频分量lhv2、lhd2和lhh2。
22.可选择地，特征选择子单元的具体处理过程可以采用现有技术中的多种方式，例如：将第一幅待融合的红外照片得到的近似分量l1和三个高频分量hv1、hd1和hh1与第二幅待融合的红外照片得到的第二层近似分量ll2和三个高频分量lhv2、lhd2和lhh2分别对应融合。
23.对于低频近似分量l1和ll2的融合，具体融合规则如下：
24.w
l
(x,y)＝k1w
l1
(x,y)+k2w
l2
(x,y)
25.w
l
(x,y)、w
l1
(x,y)、w
l2
(x,y)分别代表融合后和融合前的近似分量子图，其中，k1、k2为融合系数。
26.对于高频分量的具体融合规则如下：
27.w
hi
(x,y)＝k
1iwli1
+k
2iwli2
(i＝1,2,3)
28.w
hi
(x,y)、w
li1
、w
li2
分别为融合前和融合后在i方向上的高频分量。k
1i
、k
2i
分别为融合系数。
29.本发明的有益效果是：(1)、充分挖掘了污泥的自身潜能，使其与生物质颗粒在生物质气化炉中产生生物质燃气，供给蒸汽锅炉进行燃烧，产生的蒸汽不仅可以供给热用户使用，还可以再提供给生物质气化炉，实现了节能效果；(2)、将干燥湿污泥时产生的有毒气体与水蒸气一起引射至生物质气化炉内，避免有毒气体排放至大气中，不会污染环境，实现了环保的效果；(3)、充分利用蒸汽锅炉排放烟气的热量，对冷空气进行热交换后生成的热空气再提供给蒸汽锅炉及生物质气化炉，更加透彻地利用了烟气能量，提高了能量利用率，而且保证了蒸汽锅炉及生物质气化炉的燃烧温度的稳定性；(4)、利用空压机工作产生的热量，对湿污泥进行干燥处理，不仅提高了污泥的干燥效率，同时又实现了节能效果；(5)装有烟气中的飞灰含量在线监测系统，可以根据烟气中飞灰含量的大小进行燃烧的自动调控。
附图说明
30.图1示出了本发明的湿污泥节能处理系统的构造示意图。
31.图2a和图2b示出了本发明的第一换热器的一种实施方式的构造示意图。
32.图3示出了本发明的第一换热器的另一种实施方式的构造示意图。
33.图4示出了本发明的湿污泥节能处理系统的另一种实施方式的构造示意图。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.请参照图1，作为一种非限制性实施方式，本发明提供的湿污泥节能处理系统包括真空干燥器1、生物质气化炉2、蒸汽锅炉3、第一换热器4、第二换热器5以及空压机6。
36.湿污泥仓c中的湿污泥通过绞龙输送机j，进入真空干燥器1中，如图1所示，真空干燥器1包括干燥器本体(图中未标号)及加热管10，干燥器本体的顶壁设有污泥入口11及烘干气体出口12，干燥器本体的底壁设有污泥出口13，加热管10设有热水入口101及冷水出口102，由此，湿污泥通过绞龙输送机j输送至污泥入口11处，进入真空干燥器1中进行干燥，产生的烘干气体自烘干气体出口12排出，烘干后的干燥污泥则通过污泥出口13排出通过干污泥输送带d输送至生物质气化炉2。
37.作为另一种非限制性实施方式，真空干燥器1所需的热量由第二换热器5以及空压机6提供，如图1所示，第二换热器5设有热润滑油入口51、冷润滑油出口52、热水出口53以及冷水入口54，热水出口53与真空干燥器1的热水入口101相连通，冷水入口54与真空干燥装置1的冷水出口102相连通，热润滑油入口51与空压机6的热润滑油出口61相连通，冷润滑油
出口52与空压机6的冷润滑油入口62相连通。
38.由此，便可以有效利用工作的空压机产生的热润滑油的热量，通过第二换热器5的作用，将热量导入至真空干燥装置1，将湿污泥加热干燥形成为干燥污泥，以便于后续的处理工作。
39.生物质气化炉2包括气化炉炉体(图中未标号)、进料口21、生物质燃气出口22、水蒸汽入口23及空气入口24，进料口21处设有料仓m，用以存储生物质颗粒kl以及真空干燥器1干燥后的干燥污泥。
40.蒸汽锅炉3包括锅炉炉体31、燃烧器32、生物质燃气入口321、助燃气入口322、水蒸气出口311、以及高温烟气出口312，生物质燃气入口321与生物质气化炉2的生物质燃气出口22相连通，由此，在抽风机fj的作用下，生物质燃气被引至蒸汽锅炉3中进行燃烧，水蒸气出口311通过水蒸气管路l1与生物质气化炉2的水蒸汽入口23相连通，满足了生物质气化炉2的蒸汽需求。
41.第一换热器4包括换热器本体40、高温烟气入口41、低温烟气出口42、冷空气入口43及热空气出口44，高温烟气入口41与蒸汽锅炉3的高温烟气出口312相连通，低温烟气出口42经烟气管道与烟囱y相连通，低温烟气管路l2与烟囱y和低温烟气出口42之间的烟气管道相连，以将占烟气总量(体积)30％～50％的烟气回流至系统内重新燃烧，热空气出口44通过热空气管路l3与生物质气化炉2的空气入口24相连通。
42.在该非限制性实施方式中，如图2a和图2b所示，第一换热器4为多孔喷管换热器，其内筒体45与换热器本体40等宽，内筒体45的顶壁与换热器本体40的顶壁之间形成有冷空气进气空间k1，内筒体45的底壁与换热器本体40的底壁之间形成有热空气出气空间k2，内筒体40纵向穿设有若干组矩形排布的多孔喷管组46，每一组多孔喷管组46包括外管461及与外管同轴心的内管462，每根内管462的管壁上设有若干个通孔463，内管462的顶部为开放状态，底部为封闭状态，外管461的顶部为封闭状态，底部为开放状态，冷空气入口43设于换热器本体40的顶壁，热空气出口44设于换热器本体40的底壁，高温烟气入口41设于内筒体45的一侧壁，低温烟气出口42设于内筒体45的另一侧壁，使得高温烟气充溢于内筒体45的内腔中的若干个外管461之间，以对在内管462与外管461之间的冷空气进行热交换，为了提高换热效率，第一换热器的冷空气入口43处设有加压阀门(图中未示出)，从而保证加压冷空气进入内管462中进行换热。
43.作为又一种非限制性实施方式，如图3所示，第一换热器4为多孔喷管迷宫式换热器，高温烟气入口41设于内筒体45的一侧壁，低温烟气出口42设于内筒体45的另一侧壁，通过设置隔墙(如图3中虚线所示)将若干个多孔喷管46隔离开，从而使高温烟气入口41与低温烟气入口42之间的烟气通道yt在内筒体45的内腔中设置为迷宫型，从而延长了换热路径，延长了高温烟气与冷空气之间的换热时间，减小了每个多孔喷管组46的热负荷，进而延长了整个换热器的使用寿命。
44.如图1所示，热空气管路l3上设有热风箱7，热风箱7设有入气口70、第一出气口71及第二出气口72，入气口70与第一换热器4的热空气出口44相连通，第一出气口71通过第一空气分路g1与生物质气化炉2的空气入口24相连通，第二出气口72通过第二空气分路g2与蒸汽锅炉3的燃烧器32的助燃气入口322相连通。
45.在该非限制实施方式中，低温烟气管路l2设有第一烟气分路l21及第二烟气分路
l22，第一烟气分路l21与第一空气分路g1相连通，第二烟气分路l22上设有混合器8，混合器设有第一入气口81、第二入气口82、以及出气口83，第一入气口81与第一换热器4的低温烟气出口42相连通，第二入气口82与热风箱7的第二出气口72相连通，出气口83与蒸汽锅炉3的燃烧器32的助燃气入口322相连通。其中，第一烟气分路l21中的烟气量占低温烟气管路l2中烟气总量的30％～40％，第二烟气分路l22中的烟气量占低温烟气管路l2中烟气总量的60％～70％。
46.作为再一种非限制性实施方式，水蒸气管路l1上设有分气缸f，分气缸f设有蒸汽入口f0、第一蒸汽出口f1、以及第二蒸汽出口f2，蒸汽入口f0与蒸汽锅炉3的水蒸气出口311相连通，第一蒸汽出口f1通过第一蒸汽分路w1与生物质气化炉2的水蒸汽入口23相连通，第二蒸汽出口f2通过第二蒸汽分路w2与热用户u相连通。在该非限制性实施方式中，第一蒸汽分路w1中的蒸汽量占分气缸f中蒸汽总量的20％～30％，第二蒸汽分路w2中的蒸汽量占分气缸f中蒸汽总量的70％～80％。
47.在该非限制性实施方式中，第一蒸汽分路w上设有引射器s，引射器s设有第一引射入口s1、第二引射入口s2、以及引射出口s3，第一引射入口s1与分气缸f的第一蒸汽出口f1相连通，第二引射入口s2与真空干燥器1的烘干气体出口12相连通，引射出口s3与生物质气化炉2的水蒸汽入口23相连通。
48.为了便于控制系统的工作，料仓m的出口设有进料阀门v1，真空干燥器1的污泥入口11、烘干气体出口12以及污泥出口13处分别设有阀门v2。
49.由此，真空干燥器1中的湿污泥在约70摄氏度的热水的烘干作用下，干燥形成的干污泥随生物质颗粒，一起进入生物质气化炉2中，产生的生物质燃气供蒸汽锅炉3燃烧，产生的水蒸气大部分供热用户u使用，剩余的小部分则与烘干湿污泥时产生的有毒有害气体一起再进入生物质气化炉2中进行反应，有效消除了有毒有害气体直接排入大气的危害，同时蒸汽锅炉产生的高温烟气通过第一换热器4的作用，换热产生了大约500摄氏度的热空气，热空气不仅可以供给生物质气化炉2也可以供给蒸汽锅炉3，不仅可以有效提高燃烧率，还可以保证炉体的燃烧稳定性，燃烧温度不易发生波动，此外，经过换热后的烟气温度仍有150摄氏度左右，烟气同样也可以再回到生物质气化炉2及蒸汽锅炉3进行燃烧，进一步地利用了烟气的余热热量。
50.作为又一种非限制性实施方式，如图4所示，进一步包括碳中和控制单元9，碳中和控制单元9包括：烟气含碳量检测装置91、第一自动控制器92以及调节阀93。其中，烟气含碳量检测装置91安装于蒸汽锅炉3的高温烟气出口312与第一换热器4的高温烟气入口41之间的烟气管道内，第一自动控制器92通过数据线与烟气含碳量检测装置91通信连接，以便获得烟气含碳量(烟气中的飞灰含量)数据并根据烟气含碳量(烟气中的飞灰含量)数据自动调控蒸汽锅3的燃烧工况，以实现碳中和的目的。调节阀93设于混合器8的出气口83处，调节阀83通过数据线与第一自动控制器92通信连接，以根据第一自动控制器92的指令来调节经由混合器8的出气口83进入蒸汽锅炉3内的回流烟气量，其中，当烟气含碳量检测装置91获得的烟气含碳量数据超出第一自动控制器设定的上限阈值时，第一自动控制器92指令调节阀93增大回流至蒸汽锅炉3内的烟气量，直至烟气含碳量检测装置91获得的烟气含碳量数据低于第一自动控制器92设定的上限阈值，当烟气含碳量检测装置91获得的烟气含碳量数据低于第一自动控制器92设定的下限阈值时，第一自动控制器92指令调节阀93减小回流至
蒸汽锅炉3内的烟气量，直至烟气含碳量检测装置91获得的烟气含碳量数据高于第一自动控制器92设定的下限阈值。
51.尽管在此已详细描述本发明的优选实施方式，但要理解的是本发明并不局限于这里详细描述和示出的具体结构，在不偏离本发明的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。

技术特征：

1.一种湿污泥节能处理系统，包括：真空干燥器，所述真空干燥器用于将湿污泥干燥成为污泥颗粒，其特征在于：所述湿污泥节能处理系统还包括：依次连接的生物质气化炉、蒸汽锅炉以及第一换热器，其中，所述生物质气化炉包括：气化炉炉体、设于所述气化炉炉体的顶壁的进料口、设于所述气化炉炉体的侧壁的生物质燃气出口、设于所述气化炉炉体的底壁的水蒸汽入口及空气入口，所述进料口与所述真空干燥器相连通；所述蒸汽锅炉包括：锅炉炉体、设于所述锅炉炉体一端的用于供生物质燃气进行燃烧的燃烧器、设于所述燃烧器的侧壁的生物质燃气入口、助燃气入口、设于所述锅炉炉体的顶壁的水蒸气出口、以及设于所述锅炉炉体的侧壁的高温烟气出口，所述生物质燃气入口与所述生物质气化炉的生物质燃气出口相连通，所述水蒸气出口通过水蒸气管路与所述生物质气化炉的水蒸汽入口相连通；所述第一换热器包括：换热器本体、设于所述换热器本体上的高温烟气入口、低温烟气出口、冷空气入口及热空气出口，所述高温烟气入口与所述蒸汽锅炉的高温烟气出口相连通，所述低温烟气出口通过低温烟气管路与烟囱相连通，所述热空气出口通过热空气管路与所述生物质气化炉的空气入口相连通；进一步包括碳中和控制单元，所述碳中和控制单元包括：安装于所述蒸汽锅炉的高温烟气出口与所述第一换热器的高温烟气入口之间的烟气管道内的烟气含碳量检测装置，以及通过数据线与所述烟气含碳量检测装置通信连接的第一自动控制器，所述第一自动控制器用于获得烟气含碳量数据并根据所述烟气含碳量数据自动调控所述蒸汽锅炉燃烧工况以实现碳中和。2.如权利要求1所述的湿污泥节能处理系统，其特征在于，所述烟气含碳量检测装置为红外照相仪，所述红外照相仪设定为在单位时间内拍摄至少十幅红外照片，所述第一自动控制器将所述至少十幅红外照片合成为单位时间融合照片，所述第一自动控制器根据所述单位时间融合照片获取单位时间内烟气含碳量的平均数据值，并根据所述烟气含碳量的平均数据值来自动调控所述蒸汽锅炉燃烧工况；所述第一自动控制器包括小波融合单元，所述小波融合单元包括通信连接的小波分解子单元、特征选择子单元以及小波逆变换子单元，所述小波分解子单元用于分别将待融合的所述至少十幅红外照片分解成一系列的低频子图像和不同方向上的高频子图像，所述特征选择子单元用于通过特征选择对所述低频子图像和所述高频子图像进行特征选择及筛选得到融合结果，所述小波逆变换子单元用于对所述特征选择子单元得到的所述融合结果进行小波逆变换，得到所述单位时间融合照片。3.如权利要求1所述的湿污泥节能处理系统，其特征在于，所述第一换热器为多孔喷管换热器，包括：所述换热器本体及设于所述换热器本体内部与其等宽的内筒体，所述内筒体的顶壁与所述换热器本体的顶壁之间形成有冷空气进气空间，所述内筒体的底壁与所述换热器本体的底壁之间形成有热空气出气空间，所述内筒体纵向穿设有若干组矩形排布的多孔喷管组，每一组多孔喷管组包括外管及与所述外管同轴心的内管，每根内管的管壁上设有若干个通孔，所述内管的顶部为开放状态，所述内管的底部为封闭状态，所述外管的顶部为封闭状态，所述外管的底部为开放状态，所述冷空气入口设于所述换热器本体的顶壁，所
述热空气出口设于所述换热器本体的底壁，所述高温烟气入口设于所述内筒体的一侧壁，所述低温烟气出口设于所述内筒体的另一侧壁，使得所述高温烟气充溢于所述内筒体的内腔中的若干个外管之间，以对在所述内管与外管之间的冷空气进行热交换。4.如权利要求3所述的湿污泥节能处理系统，其特征在于，所述热空气管路上设有热风箱，所述热风箱设有入气口、第一出气口及第二出气口，所述入气口与所述第一换热器的热空气出口相连通，所述第一出气口通过第一空气分路与所述生物质气化炉的空气入口相连通，所述第二出气口通过第二空气分路与所述蒸汽锅炉的燃烧器的助燃气入口相连通。5.如权利要求3所述的湿污泥节能处理系统，其特征在于，所述低温烟气管路设有第一烟气分路及第二烟气分路，所述第一烟气分路与所述第一空气分路相连通；所述第二烟气分路上设有混合器，所述混合器设有第一入气口、第二入气口、以及出气口，所述第一入气口与所述第一换热器的低温烟气出口相连通，所述第二入气口与所述热风箱的第二出气口相连通，所述出气口与所述蒸汽锅炉的燃烧器的助燃气入口相连通；所述碳中和控制单元进一步包括设于所述混合器的出气口处的调节阀，所述调节阀通过数据线与所述第一自动控制器通信连接，以根据所述第一自动控制器的指令来调节经由所述混合器的出气口进入所述蒸汽锅炉内的回流烟气量，其中，当所述烟气含碳量检测装置获得的烟气含碳量数据超出所述第一自动控制器设定的上限阈值时，所述第一自动控制器指令所述调节阀增大回流至所述蒸汽锅炉内的烟气量直至所述烟气含碳量检测装置获得的烟气含碳量数据低于所述第一自动控制器设定的上限阈值，当所述烟气含碳量检测装置获得的烟气含碳量数据低于所述第一自动控制器设定的下限阈值时，所述第一自动控制器指令所述调节阀减小回流至所述蒸汽锅炉内的烟气量直至所述烟气含碳量检测装置获得的烟气含碳量数据高于所述第一自动控制器设定的下限阈值。6.如权利要求2或3所述的湿污泥节能处理系统，其特征在于，所述水蒸气管路上设有分气缸，所述分气缸设有蒸汽入口、第一蒸汽出口、以及第二蒸汽出口，所述蒸汽入口与所述蒸汽锅炉的水蒸气出口相连通，所述第一蒸汽出口通过第一蒸汽分路与所述生物质气化炉的水蒸汽入口相连通，所述第二蒸汽出口通过第二蒸汽分路与热用户相连通。7.如权利要求6所述的湿污泥节能处理系统，其特征在于，所述第一蒸汽分路上设有引射器，所述引射器设有第一引射入口、第二引射入口、以及引射出口，所述第一引射入口与所述分气缸的第一蒸汽出口相连通，所述第二引射入口与所述真空干燥器相连通，所述引射出口与所述生物质气化炉的水蒸汽入口相连通。8.如权利要求2或3所述的湿污泥节能处理系统，其特征在于，所述真空干燥器包括干燥器本体及设置于所述干燥器本体内的加热管，所述干燥器本体的顶壁设有污泥入口及烘干气体出口，所述干燥器本体的底壁设有污泥出口，所述加热管设有热水入口及冷水出口；其中，所述污泥入口与湿污泥仓相连通，所述污泥出口与所述生物质气化炉的进料口相连通，所述烘干气体出口与所述引射器的第二引射入口相连通。9.如权利要求8所述的湿污泥节能处理系统，其特征在于，还包括第二换热器及空压机，所述第二换热器设有热润滑油入口、冷润滑油出口、热水出口以及冷水入口，所述热水出口与所述真空干燥器的热水入口相连通，所述冷水入口与所述真空干燥装置的冷水出口相连通，所述热润滑油入口与所述空压机的热润滑油出口相连通，所述冷润滑油出口与所述空压机的冷润滑油入口相连通。
10.如权利要求8所述的湿污泥节能处理系统，其特征在于，所述污泥入口与所述湿污泥仓通过绞龙输送机相连通，所述污泥出口与所述生物质气化炉的进料口通过传送带相连通，所述所述生物质气化炉的进料口处设有料仓，所述料仓的出口设有进料阀门，所述真空干燥器的污泥入口、烘干气体出口以及污泥出口处分别设有阀门，所述第一换热器的冷空气入口处设有加压阀门。

技术总结

本发明公开一种湿污泥节能处理系统，包括依次连接的真空干燥器，生物质气化炉、蒸汽锅炉及第一换热器，生物质气化炉包括：气化炉炉体、进料口、生物质燃气出口、水蒸汽入口及空气入口，进料口与真空干燥器相连通；蒸汽锅炉包括锅炉炉体、燃烧器、生物质燃气入口、助燃气入口、水蒸气出口、以及高温烟气出口，水蒸气出口与生物质气化炉的水蒸汽入口相连通；第一换热器包括：换热器本体、设于换热器本体上的高温烟气入口、低温烟气出口、冷空气入口及热空气出口，高温烟气入口与蒸汽锅炉的高温烟气出口相连通，低温烟气出口与烟囱相连通，热空气出口与生物质气化炉的空气入口相连通。口与生物质气化炉的空气入口相连通。口与生物质气化炉的空气入口相连通。