一种钢球立式表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球抛光技术领域，特别涉及一种钢球立式表面抛光设备。

背景技术：

2.钢球是通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金，按功能可分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，为了使钢球表面光滑便于进行使用，人们设立钢球立式表面抛光设备，对钢球进行打磨抛光，除去钢球表面细小的摩擦，提高钢球表面的光洁度；
3.中国专利授权公告号cn214292545u，公告日2021年09月08日，公开了一种耐磨钢球抛光装置，包括：架体和分别设置在架体内部的第一抛光板机构以及第二抛光板机构，第一抛光板机构位于第二抛光板机构的正上面，第一抛光板机构能够沿着竖直方向升降，且第一抛光板机构和第二抛光板机构都能自转；第一抛光板机构包括：抛光板本体、抛光刷体以及抛光剂箱体，抛光板本体的下表面部分向内凹陷形成第一凹槽，第一凹槽内设置有抛光刷体，抛光剂箱体设置在抛光板本体上表面，且通过导管与第一凹槽相连通。该装置克服现有技术中的钢球抛光装置的工作效率低下，对于多个钢球无法同时抛光，及时可以又无法保证抛光的效果，造成钢球品质不佳的问题；
4.上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于对压力进行缓冲的缺陷，由于液压推杆对上磨刷施加的压力过大时，易导致钢球不便于在下磨刷与上磨刷之间转动，使装置打磨的钢球形状接近椭圆形，影响装置加工的品质，不便于对定位板进行装卸，使拆卸定位板的过程繁琐，不便于对下磨刷进行清理维护。

技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种钢球立式表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球立式表面抛光设备，包括底壳、支撑板和支撑架，所述底壳的顶端固定有支撑板，所述支撑板底端的一侧安装有电机，所述电机的一侧设置有差速器，所述支撑板顶端的两侧均设置有固定结构，所述固定结构的顶端设置有定位板，所述支撑板的顶端设置有下模槽，且下模槽的内部设置有下磨刷，所述支撑板顶端的一侧固定有支撑架，所述支撑架的底端设置有缓压结构，且缓压结构的顶端安装有液压推杆，所述缓压结构的底端设置有上模槽，所述上模槽的内部固定有上磨刷，所述固定结构包括橡胶垫、连接块、固定销、限位槽、伸缩弹簧和拉杆，所述限位槽固定在支撑板的顶端，所述限位槽的内部安装有橡胶垫，所述限位槽内部的一侧插设有拉杆。
9.使用本技术方案的钢球立式表面抛光设备，通过将钢球放入下磨刷的内部，同时通过定位板限制钢球的位置，使钢球不易相互碰撞，启动液压推杆推动上模槽下移，使上磨
刷与钢球接触，通过启动电机使差速器带动下模槽转动，紧接着受力钢球在下磨刷与上磨刷之间滚动，通过下磨刷与上磨刷对钢球进行摩擦，将钢球抛光，通过固定结构便于对定位板进行装卸，通过缓压结构降低液压推杆向上模槽传递的压力。
10.优选的，所述拉杆的外侧套设有伸缩弹簧，所述拉杆的一侧固定有固定销，所述限位槽一侧的内部设置有连接块。通过拉动拉杆使固定销离开连接块的内部，紧接着向上拉动定位板使连接块离开限位槽的内部将定位板拆卸。
11.优选的，所述固定销穿过限位槽延伸至连接块的内部，所述连接块与定位板之间呈焊接一体化结构。
12.优选的，所述拉杆延伸至限位槽的内部与固定销相连接，所述连接块与限位槽之间构成滑动结构。
13.优选的，所述缓压结构包括升降板、导向槽、滑杆、连接杆、密封活塞和活塞槽，所述导向槽均固定在支撑架的底端，所述导向槽的内部插设有滑杆，所述滑杆的外侧套设有升降板，所述升降板的底端均固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有密封活塞，所述密封活塞的外侧套设有活塞槽。通过液压推杆推动升降板与上模槽向下移动，同时滑杆与导向槽降低上模槽产生的晃动，通过密封活塞挤压活塞槽内部的空气，对液压推杆下压的力进行缓冲，降低上磨刷对钢球造成压力。
14.优选的，所述连接杆在升降板的底端设置有若干组，且若干组连接杆在升降板的底端呈等间距分布。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢球立式表面抛光设备结构合理，具有以下优点：
17.(1)通过滑杆与导向槽降低上模槽产生的晃动，通过密封活塞挤压活塞槽内部的空气，对液压推杆下压的力进行缓冲，降低上磨刷对钢球造成压力，由此实现了此装置的压力缓冲功能，便于对液压推杆过大的压力进行缓冲，降低上磨刷与下磨刷对钢球造成的压力，便于钢球在上磨刷与下磨刷之间转动进行抛光，提高了此装置的功能性；
18.(2)通过拉动拉杆使固定销离开连接块的内部，紧接着向上拉动定位板使连接块离开限位槽的内部将定位板拆卸，由此实现了此装置的易于装卸功能，便于快速对定位板进行装卸，从而便于对下磨刷进行清理维护，提高了此装置的便捷性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的缓压结构侧视剖面结构示意图。
24.图中的附图标记说明：1、底壳；2、差速器；3、电机；4、支撑板；5、固定结构；501、橡
胶垫；502、连接块；503、固定销；504、限位槽；505、伸缩弹簧；506、拉杆；6、上模槽；7、缓压结构；701、升降板；702、导向槽；703、滑杆；704、连接杆；705、密封活塞；706、活塞槽；8、支撑架；9、液压推杆；10、上磨刷；11、定位板；12、下模槽；13、下磨刷。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种钢球立式表面抛光设备，包括底壳1、支撑板4和支撑架8，底壳1的顶端固定有支撑板4，支撑板4底端的一侧安装有电机3，电机3的一侧设置有差速器2，支撑板4顶端的两侧均设置有固定结构5，固定结构5的顶端设置有定位板11，支撑板4的顶端设置有下模槽12，且下模槽12的内部设置有下磨刷13，支撑板4顶端的一侧固定有支撑架8，支撑架8的底端设置有缓压结构7，且缓压结构7的顶端安装有液压推杆9，缓压结构7的底端设置有上模槽6，上模槽6的内部固定有上磨刷10，固定结构5包括橡胶垫501、连接块502、固定销503、限位槽504、伸缩弹簧505和拉杆506，限位槽504固定在支撑板4的顶端，限位槽504的内部安装有橡胶垫501，限位槽504内部的一侧插设有拉杆506，拉杆506的外侧套设有伸缩弹簧505，拉杆506的一侧固定有固定销503，限位槽504一侧的内部设置有连接块502，固定销503穿过限位槽504延伸至连接块502的内部，连接块502与定位板11之间呈焊接一体化结构，拉杆506延伸至限位槽504的内部与固定销503相连接，连接块502与限位槽504之间构成滑动结构。
29.基于实施例一的钢球立式表面抛光设备工作原理是：通过将钢球放入下磨刷13的内部，同时通过定位板11限制钢球的位置，使钢球不易相互碰撞，启动液压推杆9推动上模槽6下移，使上磨刷10与钢球接触，通过启动电机3使差速器2带动下模槽12转动，紧接着受力钢球在下磨刷13与上磨刷10之间滚动，通过下磨刷13与上磨刷10对钢球进行摩擦，将钢球抛光，通过固定结构5便于对定位板11进行装卸，通过缓压结构7降低液压推杆9向上模槽6传递的压力，通过拉动拉杆506带动固定销503进入限位槽504的内部，使固定销503离开连接块502的内部，通过固定销503进入限位槽504的内部后对伸缩弹簧505进行挤压，使伸缩弹簧505收缩，通过向上拉动定位板11带动连接块502在限位槽504的内部向上滑动，将定位板11拆卸，对下磨刷13进行清理维护，通过橡胶垫501降低连接块502对支撑板4造成的碰撞。
30.实施例二
31.本实施例包括：缓压结构7包括升降板701、导向槽702、滑杆703、连接杆704、密封活塞705和活塞槽706，导向槽702均固定在支撑架8的底端，导向槽702的内部插设有滑杆703，滑杆703的外侧套设有升降板701，升降板701的底端均固定有连接杆704，连接杆704的底端固定有密封活塞705，密封活塞705的外侧套设有活塞槽706，连接杆704在升降板701的底端设置有若干组，且若干组连接杆704在升降板701的底端呈等间距分布。
32.本实施例中，通过液压推杆9伸展带动升降板701与上模槽6向下移动，同时滑杆703在导向槽702的内部滑动，对上模槽6的移动进行导向，降低上模槽6产生的晃动，当上磨刷10与钢球接触后，连接杆704推动密封活塞705挤压活塞槽706内部的空气，对液压推杆9下压的力进行缓冲，降低上磨刷10对钢球造成压力，通过升降板701在滑杆703的表面滑动，使升降板701仅可进行直线运动。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种钢球立式表面抛光设备，包括底壳(1)、支撑板(4)和支撑架(8)，其特征在于：所述底壳(1)的顶端固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)底端的一侧安装有电机(3)，所述电机(3)的一侧设置有差速器(2)；所述支撑板(4)顶端的两侧均设置有固定结构(5)，所述固定结构(5)的顶端设置有定位板(11)，所述支撑板(4)的顶端设置有下模槽(12)，且下模槽(12)的内部设置有下磨刷(13)，所述支撑板(4)顶端的一侧固定有支撑架(8)；所述支撑架(8)的底端设置有缓压结构(7)，且缓压结构(7)的顶端安装有液压推杆(9)，所述缓压结构(7)的底端设置有上模槽(6)，所述上模槽(6)的内部固定有上磨刷(10)，所述固定结构(5)包括橡胶垫(501)、连接块(502)、固定销(503)、限位槽(504)、伸缩弹簧(505)和拉杆(506)，所述限位槽(504)固定在支撑板(4)的顶端，所述限位槽(504)的内部安装有橡胶垫(501)，所述限位槽(504)内部的一侧插设有拉杆(506)。2.根据权利要求1所述的一种钢球立式表面抛光设备，其特征在于：所述拉杆(506)的外侧套设有伸缩弹簧(505)，所述拉杆(506)的一侧固定有固定销(503)，所述限位槽(504)一侧的内部设置有连接块(502)。3.根据权利要求2所述的一种钢球立式表面抛光设备，其特征在于：所述固定销(503)穿过限位槽(504)延伸至连接块(502)的内部，所述连接块(502)与定位板(11)之间呈焊接一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种钢球立式表面抛光设备，其特征在于：所述拉杆(506)延伸至限位槽(504)的内部与固定销(503)相连接，所述连接块(502)与限位槽(504)之间构成滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种钢球立式表面抛光设备，其特征在于：所述缓压结构(7)包括升降板(701)、导向槽(702)、滑杆(703)、连接杆(704)、密封活塞(705)和活塞槽(706)，所述导向槽(702)均固定在支撑架(8)的底端，所述导向槽(702)的内部插设有滑杆(703)，所述滑杆(703)的外侧套设有升降板(701)，所述升降板(701)的底端均固定有连接杆(704)，所述连接杆(704)的底端固定有密封活塞(705)，所述密封活塞(705)的外侧套设有活塞槽(706)。6.根据权利要求5所述的一种钢球立式表面抛光设备，其特征在于：所述连接杆(704)在升降板(701)的底端设置有若干组，且若干组连接杆(704)在升降板(701)的底端呈等间距分布。

技术总结

本实用新型公开了一种钢球立式表面抛光设备，包括底壳、支撑板和支撑架，底壳的顶端固定有支撑板，支撑架的底端设置有缓压结构，固定结构包括橡胶垫、连接块、固定销、限位槽、伸缩弹簧和拉杆，限位槽固定在支撑板的顶端，限位槽的内部安装有橡胶垫，限位槽内部的一侧插设有拉杆。本实用新型通过滑杆与导向槽降低上模槽产生的晃动，通过密封活塞挤压活塞槽内部的空气，对液压推杆下压的力进行缓冲，降低上磨刷对钢球造成压力，由此实现了此装置的压力缓冲功能，便于对液压推杆过大的压力进行缓冲，降低上磨刷与下磨刷对钢球造成的压力，便于钢球在上磨刷与下磨刷之间转动进行抛光，提高了此装置的功能性。高了此装置的功能性。高了此装置的功能性。