一种还原窑机械重力振打装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼装置技术领域，具体是一种还原窑机械重力振打装置。

背景技术：

2.还原窑内高温带内壁会发生炉料环状粘附现象，轻微的粘附现象称为窑皮，如果发生粘附，影响炉子正常操作时，即谓结圈。
3.为了避免粘附和结圈影响生产，需要通过振打装置产生振动将物料从内壁上脱离，常见的振打装置大多从窑筒顶部振打，这样的振打效率低下，无法保证内壁上的物料完全脱落，因此需要设计一种还原窑机械重力振打装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种还原窑机械重力振打装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种还原窑机械重力振打装置，包括：
7.底板；
8.安装筒，安装在底板上；
9.振打机构，设置在底板上，用于对安装筒两侧同时进行振打；
10.摇摆机构，设置在底板上，用于驱动振打机构对安装筒进行振打；
11.及传动机构，设置在底板上，用于为摇摆机构摆动提供动力。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的顶部两端均安装有不少于一个支架，所述支架的顶部之间安装有横梁，所述横梁的中部底端两侧均通过托架连接支架，所述横梁的外侧中部两端均安装有所述传动机构，摇摆机构设置于横梁与托架的两端之间，两侧摇摆机构的底端均设置振打机构，所述底板的中部顶端通过底座连接有安装筒，两个振打机构靠近安装筒的两侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括有第一链轮和第二链轮，横梁的一侧中部两端均通过机架安装有电机，电机的输出轴端安装第一链轮，横梁远离电机和第一链轮的一侧通过第一轴座安装第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述摇摆机构包括有固定筒、条板和拨动板，所述横梁的中部内侧两端均转动安装有主传动轴；主传动轴的中部安装固定筒，所述主传动轴与传动机构传动连接，固定筒的两端均安装条板，所述拨动板转动设置在托架上；所述条板用于推动拨动板摆动。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述振打机构包括有球体和连接杆，拨动板的底端固定安装所述连接杆，所述连接杆的底端安装球体，球体用于对安装筒进行击打。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的中部均开设有用于提供球体摇摆的空间的摇摆槽。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装筒的两端均开设有若干安装孔。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该一种还原窑机械重力振打装置，通过设置振打机构，本装置在安装筒的两侧均设置振打机构，摇摆机构摇摆时，连接杆带动球体同步摇摆，在安装筒两侧通过两个球体同频率敲打，可以产生共振的效果，从而提高振打的效果。
附图说明
20.图1为还原窑机械重力振打装置的结构示意图；
21.图2为还原窑机械重力振打装置中摇摆机构结构示意图；
22.图3为还原窑机械重力振打装置中传动机构结构示意图；
23.图4为图2中a处的放大示意图；
24.图5为本实用新型图3中b处的放大示意图。
25.图中：1-底板、2-支架、3-横梁、4-托架、5-传动机构、6-摇摆机构、7-振打机构、8-底座、9-安装筒、10-第一链轮、11-第二链轮、12-机架、13-电机、14-第一轴座、15-链条、16-固定筒、17-条板、18-拨动板、19-第二轴座、20-球体、21-连接杆、22-摇摆槽、23-安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，为本实用新型实施例提供的一种还原窑机械重力振打装置的结构图，还原窑机械重力振打装置包括：
29.底板1；
30.安装筒9，安装在底板1上；
31.振打机构7，设置在底板1上，用于对安装筒9两侧同时进行振打；
32.摇摆机构6，设置在底板1上，用于驱动振打机构7对安装筒9进行振打；
33.及传动机构5，设置在底板1上，用于为摇摆机构6摆动提供动力。
34.具体的，底板1的顶部两端均安装有不少于一个支架2，支架2的顶部之间安装有横梁3，横梁3的中部底端两侧均通过托架4连接支架2，横梁3的外侧中部两端均安装有传动机构5，摇摆机构6设置于横梁3与托架4的两端之间，两侧摇摆机构6的底端均设置振打机构7，
底板1的中部顶端通过底座8连接有安装筒9，两个振打机构7靠近安装筒9的两侧。
35.通过上述方案，通过设置底板1，本装置使用时，将还原窑窑筒主体安装在安装筒9中，安装时使用螺栓固定在安装孔23上，当需要振打窑筒主体时，同时启动两个电机13，且保持两个电机13的转速相同，两个电机13启动后通过传动机构5带动摇摆机构6启动，摇摆机构6启动后带动其底端的振打机构7振打安装筒9，安装筒9会将振动传导至窑筒主体上，在安装筒9的两端均设置振打机构7，通过两个振打机构7同频率振打会产生共振效果，使得振打效果得到提高，从而使得窑筒主体内壁上的物料快速脱落。
36.如图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，传动机构5包括有第一链轮10和第二链轮11，横梁3的一侧中部两端均通过机架12安装有电机13，电机13的输出轴端安装第一链轮10，横梁3远离电机13和第一链轮10的一侧通过第一轴座14安装第二链轮11，第一链轮10和第二链轮11通过链条15传动连接。
37.通过上述方案，通过设置传动机构5，启动电机13，电机13启动后带动第一链轮10转动，第一链轮10转动时通过链条15带动第二链轮11转动，第二链轮11转动后带动摇摆机构6摇摆，摇摆机构6摇摆时会带动振打机构7撞击安装筒9的外壁，通过机械操作，可以节省人力成本。
38.如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，摇摆机构6包括有固定筒16、条板17和拨动板18，横梁3的中部内侧两端均转动安装有主传动轴；主传动轴的中部安装固定筒16，主传动轴与传动机构5传动连接，固定筒16的两端均安装条板17，拨动板18转动设置在托架4上；条板17用于推动拨动板18摆动。
39.进一步的，横梁3的中部内侧两端均通过轴承活动安装有主传动轴。拨动板18的顶部位于条板17靠近电机13的一侧。传动机构5为主传动轴转动提供动力。
40.进一步的，托架4的中部两端通过第二轴座19安装有副传动轴，拨动板18通过副传动轴转动设置在托架4上。
41.进一步的，主传动轴的一端连接第二链轮11。
42.通过上述方案，通过设置摇摆机构6，第二链轮11转动后通过主传动轴带动固定筒16旋转，两端的固定筒16旋转方向相反，固定筒16旋转会带动条板17推动拨动板18，使得拨动板18底端的振打机构7朝着与安装筒9相反的方向移动，当条板17与拨动板18分离后，振打机构7会快速复位去敲打的外壁，从而达到便于振打的目的。
43.如图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，振打机构7包括有球体20和连接杆21，拨动板18的底端固定安装连接杆21，连接杆21的底端安装球体20。
44.通过上述方案，通过设置振打机构7，本装置在安装筒9的两侧均设置振打机构7，摇摆机构6摇摆时，连接杆21带动球体20同步摇摆，在安装筒9两侧通过两个球体20同频率敲打，可以产生共振的效果，从而提高振打的效果。
45.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，支架2的中部均开设有摇摆槽22；通过上述方案，通过设置摇摆槽22，在支架2中部开设摇摆槽22，可以提供球体20摇摆的空间。
46.如图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，安装筒9的两端均开设有若干安装孔23。通过上述方案，通过设置安装孔23，方便将窑筒主体安装在安装筒9中。
47.本实用新型的工作原理是：
48.本实用新型使用时，启动电机13，电机13启动后带动第一链轮10转动，第一链轮10转动时通过链条15带动第二链轮11转动，第二链轮11转动后通过主传动轴带动固定筒16旋转，两端的固定筒16旋转方向相反，固定筒16旋转会带动条板17推动拨动板18，使得拨动板18底端的振打机构7朝着与安装筒9相反的方向移动，当条板17与拨动板18分离后，振打机构7会快速复位去敲打的外壁，本装置在安装筒9的两侧均设置振打机构7，摇摆机构6摇摆时，连接杆21带动球体20同步摇摆，在安装筒9两侧通过两个球体20同频率敲打，可以产生共振的效果。
49.通过设置摇摆机构6，第二链11轮转动后通过主传动轴带动固定筒旋转，两端的固定筒旋转方向相反，固定筒旋转会带动条板推动拨动板18，使得拨动板底端的振打机构7朝着与安装筒相反的方向移动，当条板17与拨动板18分离后，振打机构7会快速复位去敲打的外壁，从而达到便于振打的目的。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种还原窑机械重力振打装置，其特征在于，所述还原窑机械重力振打装置，包括：底板；安装筒，安装在底板上；振打机构，设置在底板上，用于对安装筒两侧同时进行振打；摇摆机构，设置在底板上，用于驱动振打机构对安装筒进行振打；及传动机构，设置在底板上，用于为摇摆机构摆动提供动力。2.根据权利要求1所述的还原窑机械重力振打装置，其特征在于，所述底板的顶部两端均安装有不少于一个支架，所述支架的顶部之间安装有横梁，所述横梁的中部底端两侧均通过托架连接支架，所述横梁的外侧中部两端均安装有所述传动机构，摇摆机构设置于横梁与托架的两端之间，两侧摇摆机构的底端均设置振打机构，所述底板的中部顶端通过底座连接有安装筒，两个振打机构靠近安装筒的两侧。3.根据权利要求2所述的还原窑机械重力振打装置，其特征在于，所述传动机构包括有第一链轮和第二链轮，横梁的一侧中部两端均通过机架安装有电机，电机的输出轴端安装第一链轮，横梁远离电机和第一链轮的一侧通过第一轴座安装第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。4.根据权利要求2所述的还原窑机械重力振打装置，其特征在于，所述摇摆机构包括有固定筒、条板和拨动板，所述横梁的中部内侧两端均转动安装有主传动轴；主传动轴的中部安装固定筒，所述主传动轴与传动机构传动连接，固定筒的两端均安装条板，所述拨动板转动设置在托架上；所述条板用于推动拨动板摆动。5.根据权利要求4所述的还原窑机械重力振打装置，其特征在于，所述振打机构包括有球体和连接杆，拨动板的底端固定安装所述连接杆，所述连接杆的底端安装球体，球体用于对安装筒进行击打。6.根据权利要求5所述的还原窑机械重力振打装置，其特征在于，所述支架的中部均开设有用于提供球体摇摆的空间的摇摆槽。7.根据权利要求1所述的还原窑机械重力振打装置，其特征在于，所述安装筒的两端均开设有若干安装孔。

技术总结

本实用新型适用于冶炼装置技术领域，提供了一种还原窑机械重力振打装置；包括：底板；安装筒，安装在底板上；振打机构，设置在底板上，用于对安装筒两侧同时进行振打；摇摆机构，设置在底板上，用于驱动振打机构对安装筒进行振打；及传动机构，设置在底板上，用于为摇摆机构摆动提供动力。本实用新型通过设置振打机构，本装置在安装筒的两侧均设置振打机构，摇摆机构摇摆时，连接杆带动球体同步摇摆，在安装筒两侧通过两个球体同频率敲打，可以产生共振的效果，从而提高振打的效果。从而提高振打的效果。从而提高振打的效果。