一种用于彩印机罩光系统中雾状光油吸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩印设备，特别涉及一种用于彩印机罩光系统中雾状光油吸料装置。

背景技术：

2.罩光漆吸料装置用于两片罐工艺中彩印机及其罩光机构在罐身罩光过程中产生的雾状光油吸收。
3.原有的罩光漆吸料装置，其吸料口位于罩光机构的陶瓷网纹辊(主要作用是储存涂料并传递至胶辊)上方，该位置距离胶辊与陶瓷网纹的分离点偏远；同时，随着彩印设备的提速，罩光机构的转速也随之增加，辊表面的罩光漆所受到的离心力变大，导致雾状罩光漆的飞溅量暴增。
4.故使用该机构存在以下问题：
5.(1)由于吸料口距离较远，该机构不能完全将雾状罩光漆完全吸收。
6.(2)雾状罩光漆无法被有效吸附，导致其大量聚集在设备内壁，一段时间后，罩光漆则会形成液滴，滴落在高速旋转的胶辊与陶瓷网纹辊表面，从而甩在罐身上，形成垃圾污染。
7.(3)一定程度上的罐身污染则会导致成品率下跌，造成大量的废罐和效率损失。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于设计一种用于彩印机罩光系统中雾状光油吸料装置，解决原有机构无法有效吸收雾状罩光漆而造成产量损失的问题。
9.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
10.一种用于彩印机罩光系统中雾状光油吸料装置，其依次包括，吸料管、固定件及风管；其中，所述吸料管为之字形，由吸料口、吸料段及连接段组成；吸料口为宽口状的斜面设计，其宽度大于彩印机罩光系统中陶瓷网纹辊的宽度，吸料口向上倾斜设计，其轴线与水平成一角度；吸料段为扁平状，水平设置；连接段为向下倾斜设计，其近吸料段侧的端口为矩形，相对的另一侧端口为圆形。
11.优选的，所述吸料段的口径由吸料口侧至连接段侧逐渐变小。
12.优选的，所述连接段近吸料段一侧为矩形管，另一侧为圆管；且矩形管的宽度自吸料段侧至逐渐变小。
13.优选的，所述的固定件为一定位挡圈，其包括一套设于所述吸料管连接段外的套管及套管另一端的连接法兰；所述风管一端通过法兰连接所述固定件的连接法兰。
14.优选的，所述的风管为呈l形的圆管。
15.本实用新型所述吸料装置中：
16.所述吸料口的吸料口为宽口状的斜面设计，其宽度大于陶瓷网纹辊的宽度，增加上半部覆盖面，且向上倾斜，其作用是可以挡住离心力甩出的光油废料，使得吸料量更均
匀、更多。
17.所述吸料段为扁平状，且优选口径逐渐变小，目的是为了减小风道体积，使吸力增加，从而减少废料在管路中的堆积，使废料快速吸到废料箱内。
18.所述连接段为向下倾斜设计，且优选口径逐渐变小，使得雾化光油的吸入量更为充分。
19.所述风管为圆管设计，配合固定板的定位挡圈，便于与原来的吸料口连接，方便拆装，使其位置相对固定同时具有调节功能。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型通过新设计吸料段结构，吸料口相较原有结构扩大，且，吸料段扁平状，口径逐渐变小，提高了吸力，可明显改善由于提速带来的大量雾状罩光漆无法吸入的问题，避免了光油聚集在设备内部。
22.大量的雾状罩光漆被该装置抽走，其无法滴落在高速旋转的胶辊及陶瓷网纹辊上，彻底改善了由于光油滴落罐身造成的废罐量，对提升制罐工厂的成品率存在正向作用。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的立体图；
24.图2为本实用新型实施例的立分解体图；
25.图3为本实用新型实施例中吸料管的立体图1；
26.图4为本实用新型实施例中吸料管的立体图2；
27.图5为本实用新型实施例中吸料管的正视图；
28.图6为本实用新型实施例中吸料管的俯视图。
具体实施方式
29.参见图1～图6，本实用新型所述的用于彩印机罩光系统中雾状光油吸料装置，依次包括，吸料管1、固定件2及风管3；其中，所述吸料管1为之字形，由吸料口11、吸料段12及连接段13组成；吸料口11为宽口状的斜面设计，其宽度大于彩印机罩光系统中陶瓷网纹辊的宽度，吸料口11向上倾斜设计，其轴线与水平成一角度；吸料段12为扁平状，水平设置；连接段13为向下倾斜设计，其近吸料段12侧的端口为矩形，相对的另一侧端口为圆形。
30.优选的，所述吸料段12的口径由吸料口11侧至连接段13侧逐渐变小。
31.优选的，所述连接段13近吸料段12一侧为矩形管，另一侧为圆管；且矩形管的宽度自吸料段侧至逐渐变小。
32.优选的，所述的风管3为呈l形的圆管。
33.优选的，所述的固定件2为一定位挡圈，其包括一套设于所述吸料管1连接段13外的套管21及套管21另一端的连接法兰22；所述风管3一端通过法兰连接所述固定件2的连接法兰22。

技术特征：

1.一种用于彩印机罩光系统中雾状光油吸料装置，其特征在于，依次包括，吸料管、固定件及风管；其中，所述吸料管为之字形，由吸料口、吸料段及连接段组成；吸料口为宽口状的斜面设计，其宽度大于彩印机罩光系统中陶瓷网纹辊的宽度，吸料口向上倾斜设计，其轴线与水平成一角度；吸料段为扁平状，水平设置；连接段为向下倾斜设计，其近吸料段侧的端口为矩形，相对的另一侧端口为圆形。2.如权利要求1所述的用于彩印机罩光系统中雾状光油吸料装置，其特征在于，所述吸料段的口径由吸料口侧至连接段侧逐渐变小。3.如权利要求1所述的用于彩印机罩光系统中雾状光油吸料装置，其特征在于，所述连接段近吸料段一侧为矩形管，另一侧为圆管；且矩形管的宽度自吸料段侧至逐渐变小。4.如权利要求1所述的用于彩印机罩光系统中雾状光油吸料装置，其特征在于，所述的固定件为一定位挡圈，其包括一套设于所述吸料管连接段外的套管及套管另一端的连接法兰；所述风管一端通过法兰连接所述固定件的连接法兰。5.如权利要求1所述的用于彩印机罩光系统中雾状光油吸料装置，其特征在于，所述的风管为呈l形的圆管。

技术总结

一种用于彩印机罩光系统中雾状光油吸料装置，其依次包括，吸料管、固定件及风管；其中，所述吸料管为之字形，由吸料口、吸料段及连接段组成；吸料口为宽口状的斜面设计，其宽度大于彩印机罩光系统中陶瓷网纹辊的宽度，吸料口向上倾斜设计，其轴线与水平成一角度；吸料段为扁平状，水平设置；连接段为向下倾斜设计，其近吸料段侧的端口为矩形，相对的另一侧端口为圆形。本实用新型所述吸料装置解决原有机构无法有效吸收雾状罩光漆而造成产量损失的问题。法有效吸收雾状罩光漆而造成产量损失的问题。法有效吸收雾状罩光漆而造成产量损失的问题。