一种可快速拆装的膨胀机机构及制冷机的制作方法

1.本实用新型涉及制冷机技术领域，尤其涉及一种可快速拆装的膨胀机机构及斯特林制冷机。

背景技术：

2.斯特林制冷机是由电力驱动的一种机械式制冷机。其工作原理是气体以绝热膨胀做功，即按逆向斯特林循环工作而制冷。
3.目前，旋转整体式斯特林制冷机的膨胀机中，蓄冷器与膨胀活塞之间的连接通常为粘胶固定、结构件紧固等连接形式，该连接方案存在部分问题，如结构件加工精度高，不易拆装，使得装配周期长，在装配过程容易引入污染，和更换难度大，不易维修，因此，本技术提出了一种可快速拆装的膨胀机机构及制冷机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速拆装的膨胀机机构，以解决目前的斯特林制冷机中蓄冷器和膨胀活塞不易拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可快速拆装的膨胀机机构，所述膨胀机机构包括：
7.蓄冷器组件和膨胀活塞；其中，
8.所述蓄冷器组件包括蓄冷器壳和热端堵头，所述热端堵头固定连接于所述蓄冷器壳的一端；
9.所述膨胀活塞的一端固定连接有连接磁钢，所述连接磁钢吸附所述热端堵头以固定连接所述膨胀活塞和所述蓄冷器组件。
10.进一步的，所述膨胀机机构还包括固定连接于所述膨胀活塞的一端的转接件，所述转接件的内部中空，所述连接磁钢固定于所述转接件与所述膨胀活塞连接的一端内部，在所述蓄冷器组件和所述膨胀活塞连接时，所述转接件的另一端套设于所述热端堵头上。
11.进一步的，所述膨胀活塞的一端设置有沉孔以安装所述转接件，所述膨胀活塞的一端设置有沉孔以安装所述转接件，所述转接件的外侧为阶梯结构，所述转接件插入所述膨胀活塞内时，所述转接件外部直径较大的轴颈设置在所述膨胀活塞的外侧。
12.进一步的，所述转接件为两端设置有开口的筒状，所述热端堵头为两端设置有开口的筒状，所述连接磁钢为两端设置有开口的筒状，所述膨胀活塞和所述蓄冷器壳之间连通。
13.进一步的，所述热端堵头的外部套设有密封圈以密封所述转接件和所述热端堵头。
14.进一步的，所述膨胀机机构还包括：
15.设于所述膨胀活塞外部的膨胀气缸，所述膨胀气缸为两端设置有开口的筒状，所述膨胀气缸与所述膨胀活塞滑动连接。
16.进一步的，所述膨胀机机构还包括：
17.设于所述膨胀气缸和所述蓄冷器壳外部的冷指基座以及设于所述蓄冷器壳外部的冷指气缸，所述冷指基座为两端设置有开口的筒状，所述膨胀气缸设于所述冷指基座内侧的一端与所述冷指基座之间设置有密封垫圈以密封所述膨胀气缸的端部与所述冷指基座之间的连接部位。
18.进一步的，所述冷指气缸远离所述膨胀气缸的一端设置有冷头以密封所述冷指气缸。
19.进一步的，所述蓄冷器壳内填充有蓄能材料。
20.本实用新型还公开了一种制冷机，包括上述任意一项可快速拆装的膨胀机机构。
21.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
22.本实用新型实施例公开了一种可快速拆装的膨胀机机构，通过连接磁钢吸附热端堵头，以连接所述膨胀活塞和所述蓄冷器壳，相对于现有技术，所述膨胀活塞和所述蓄冷器壳之间的连接快捷，拆装方便，不需要胶水连接，能够防止装配过程中的胶水污染。
附图说明
23.图1为本实用新型公开的可快速拆装的膨胀机机构的结构示意图。
24.图2为图1中p向的视图。
25.图3为图2中a-a的结构示意图。
26.图4为本实用新型公开的可快速拆装的膨胀机机构中蓄冷器壳和膨胀活塞的连接示意图。
27.图5为图4公开的技术特征的爆炸图。
28.图6为本实用新型公开的可快速拆装的膨胀机机构中转接件的结构示意图。
29.图7为本实用新型公开的可快速拆装的膨胀机机构中热端堵头的结构示意图。
30.附图标记：1、冷指基座；2、膨胀气缸；3、膨胀活塞；4、转接件；5、连接磁钢；6、热端堵头；61、密封槽；7、密封圈；8、蓄冷器壳；9、冷头。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.图3至图5所示，本实用新型的一个实施例提供的一种可快速拆装的膨胀机机构，所述膨胀机机构包括：
34.蓄冷器组件和膨胀活塞3；
35.固定连接于蓄冷器组件内的热端堵头6，所述热端堵头6固定连接于位于所述蓄冷器组件内的蓄冷器壳8的一端，所述热端堵头6具有易磁化和退磁的特性；
36.固定连接于所述膨胀活塞3的一端的转接件4，所述转接件4的内部中空，在所述蓄冷器组件和所述膨胀活塞3连接时，所述转接件4套设于所述热端堵头6上；
37.固定连接于所述转接件4内部的连接磁钢5，所述连接磁钢5吸附所述热端堵头6以固定连接所述转接件4和所述蓄冷器壳8；
38.在本实施例中，如图4和图5所示，装配时，首先将所述连接磁钢5固定连接于所述转接件4内，且所述连接磁钢5位于所述转接件4的一端，所述热端堵头6的一端固定连接于所述蓄冷器壳8的一端，组装所述膨胀活塞3和所述蓄冷器壳8时，将所述热端堵头6插入所述转接件4的另一端内，由于所述连接磁钢5具有磁力，所述连接磁钢5会吸附所述热端堵头6，使得所述热端堵头6固定到所述转接件4内，使得所述转接件4和所述热端堵头6可以快速拆装，相对于现有的粘接和通过结构件连接的方式，本实施例所公开的可快速拆装的膨胀机机构中所述膨胀活塞3和所述蓄冷器壳8的连接方式便于拆装；
39.本实施例中，所述膨胀活塞3为现有技术中斯特林制冷机的活塞结构，所述膨胀活塞3的一端设置有沉孔以安装所述转接件4，如图6所述，所述转接件4的外侧为阶梯结构，所述转接件4插入所述膨胀活塞3内时，所述转接件4外部直径较大的轴颈设置在所述膨胀活塞3的外侧，所述转接件4通过胶粘的方式固定连接到所述膨胀活塞3内，在安装所述膨胀活塞3和所述转接件4时，在所述膨胀活塞3的内壁涂覆粘接剂，将所述转接件4压入所述膨胀活塞3内后，所述膨胀活塞3和所述转接件4通过粘接的方式连接，使得所述膨胀活塞3和所述转接件4之间固定；在一些示例中，所述膨胀活塞3和所述转接件4还可以通过过盈连接的方式固定连接；
40.在本实施例中，所述蓄冷器壳8为现有技术中蓄冷器结构，所述热端堵头6与所述蓄冷器壳8之间的连接方式与所述膨胀活塞3和所述转接件4之间的连接方式相同，均是通过过盈连接或者粘接剂的方式固定连接；
41.如图6所示，所述转接件4为两端设置有开口的筒状，如图7所示，所述热端堵头6为两端设置有开口的筒状，所述膨胀活塞3和所述蓄冷器壳8之间连通，如图3所示，所述连接磁钢5为两端设置有开口的筒状，所述连接磁钢5通过过盈连接或者粘接剂的方式固定连接到所述转接件4内；
42.在本实施例中，所述连接磁钢5的材料采用钕铁硼材料，所述转接件4和所述热端堵头6均采用软磁材料，所述连接磁钢5能够将所述转接件4和所述热端堵头6磁化使得所述转接件4和所述热端堵头6之间互相吸附；
43.作为本实施例中一种优选的实施方式，所述热端堵头6的外部套设有密封圈7，在所述转接件4套设在所述热端堵头6上时，所述密封圈7位于所述热端堵头6的内壁和所述转接件4的外壁之间以密封所述转接件4和所述热端堵头6；
44.在本实施例中，如图7所示，所述热端堵头6的外部设置有密封槽61，所述密封槽61为与所述热端堵头6同轴设置的环形槽，所述密封圈7为橡胶密封圈，所述密封圈7设置在所述密封槽61内，在所述热端堵头6设置在所述转接件4内时，所述密封圈7被所述转接件4和热端堵头6挤压变形以密封所述转接件4和所述热端堵头6；
45.所述密封圈7由耐-45℃低温且具有一定耐磨特性的氟硅橡胶加工而成；
46.所述蓄冷器壳8由具有自润滑作用的树脂材料制成。
47.在其他实施例中，也可以不设置转接件4，直接将连接磁钢5固定于膨胀活塞3内，通过连接磁钢5与热端堵头6的吸附将膨胀活塞3与蓄冷器壳8固定。
48.实施例2
49.如图1至图3所示，作为本实用新型进一步的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述膨胀机机构还包括：
50.设于所述膨胀活塞3外部的膨胀气缸2，所述膨胀气缸2为两端设置有开口的筒状，所述膨胀气缸2与所述膨胀活塞3滑动连接；
51.在本实施例中，所述膨胀气缸2为目前现有技术中膨胀机机构的气缸结构；
52.进一步的，所述膨胀机机构还包括：
53.设于所述膨胀气缸2和所述蓄冷器壳8外部的冷指基座1以及设于所述蓄冷器壳8外部的冷指气缸，所述冷指基座1为两端设置有开口的筒状，所述膨胀气缸2设于所述冷指基座1内侧的一端与所述冷指基座1之间设置有密封垫圈以密封所述膨胀气缸2的端部与所述冷指基座1之间的连接部位；
54.所述冷指气缸为两端设置有开口的筒状，所述冷指气缸与所述冷指基座1为一体结构，所述冷指气缸远离所述膨胀气缸2的一端设置有冷头9以密封所述冷指气缸；
55.在一些示例中，所述冷头9与所述冷指气缸通过焊接的方式固定连接，；
56.优选的，所述蓄冷器壳8内填充有蓄能材料，所述蓄能材料为现有技术中斯特林制冷机的蓄能材料。
57.实施例3
58.本实用新型还公开了一种制冷机，所述制冷机包括实施例1或实施例2所述的可快速拆装的膨胀机机构，所述冷指基座1固定连接于制冷机的内部。
59.综上所述，本实用新型实施例公开了一种可快速拆装的膨胀机机构及制冷机，所述膨胀机机构通过所述连接磁钢5吸附具有磁性的所述热端堵头6，使得所述转接件4和所述热端堵头6固定以连接所述膨胀活塞3和所述蓄冷器壳8，相对于现有技术，所述膨胀活塞3和所述蓄冷器壳8之间的连接快捷，拆装方便，不需要胶水连接，能够防止装配过程中的胶水污染。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可快速拆装的膨胀机机构，其特征在于，所述膨胀机机构包括：蓄冷器组件和膨胀活塞；其中，所述蓄冷器组件包括蓄冷器壳和热端堵头，所述热端堵头固定连接于蓄冷器壳的一端；所述膨胀活塞的一端固定连接有连接磁钢，所述连接磁钢吸附所述热端堵头以固定连接所述膨胀活塞和所述蓄冷器组件。2.根据权利要求1所述的可快速拆装的膨胀机机构，其特征在于，所述膨胀机机构还包括固定连接于所述膨胀活塞的一端的转接件，所述转接件的内部中空，所述连接磁钢固定于所述转接件与所述膨胀活塞连接的一端内部，在所述蓄冷器组件和所述膨胀活塞连接时，所述转接件的另一端套设于所述热端堵头上。3.根据权利要求2所述的可快速拆装的膨胀机机构，其特征在于，所述膨胀活塞的一端设置有沉孔以安装所述转接件，所述转接件的外侧为阶梯结构，所述转接件插入所述膨胀活塞内时，所述转接件外部直径较大的轴颈设置在所述膨胀活塞的外侧。4.根据权利要求2所述的可快速拆装的膨胀机机构，其特征在于，所述转接件为两端设置有开口的筒状，所述热端堵头为两端设置有开口的筒状，所述连接磁钢为两端设置有开口的筒状，所述膨胀活塞和所述蓄冷器壳之间连通。5.根据权利要求2所述的可快速拆装的膨胀机机构，其特征在于，所述热端堵头的外部套设有密封圈以密封所述转接件和所述热端堵头。6.根据权利要求1-5任意一项所述的可快速拆装的膨胀机机构，其特征在于，所述膨胀机机构还包括：设于所述膨胀活塞外部的膨胀气缸，所述膨胀气缸为两端设置有开口的筒状，所述膨胀气缸与所述膨胀活塞滑动连接。7.根据权利要求6所述的可快速拆装的膨胀机机构，其特征在于，所述膨胀机机构还包括：设于所述膨胀气缸和所述蓄冷器壳外部的冷指基座以及设于所述蓄冷器壳外部的冷指气缸，所述冷指基座为两端设置有开口的筒状，所述膨胀气缸设于所述冷指基座内侧的一端与所述冷指基座之间设置有密封垫圈以密封所述膨胀气缸的端部与所述冷指基座之间的连接部位。8.根据权利要求7所述的可快速拆装的膨胀机机构，其特征在于，所述冷指气缸远离所述膨胀气缸的一端设置有冷头以密封所述冷指气缸。9.根据权利要求8所述的可快速拆装的膨胀机机构，其特征在于，所述蓄冷器壳内填充有蓄能材料。10.一种制冷机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的可快速拆装的膨胀机机构。

技术总结

本实用新型涉及制冷机技术领域，具体提供了一种可快速拆装的膨胀机机构及制冷机，所述膨胀机机构包括：蓄冷器组件和膨胀活塞；其中，所述蓄冷器组件包括蓄冷器壳和热端堵头，所述热端堵头固定连接于蓄冷器壳的一端；所述膨胀活塞的一端固定连接有连接磁钢，所述连接磁钢吸附所述热端堵头以固定连接所述膨胀活塞和所述蓄冷器组件；本实用新型实施例公开了所述膨胀活塞和所述蓄冷器壳之间的连接方式具有拆装方便，不需要胶水连接，能够防止装配过程中的胶水污染的优点。中的胶水污染的优点。中的胶水污染的优点。