一种塑料管路分离机构装置的制作方法

1.本技术涉及管路加工的领域，尤其是涉及一种塑料管路分离机构装置。

背景技术：

2.为了满足汽车发展需要，现在开发了气管，油管，离合油管，举升管路，冷却管路等等，不同功能的管路都出现不同规格的管路。产品多样化出现了材料不同的包覆管，多层管路，多层波纹管路，橡胶管路等等。
3.在管路加工时需要对管路的端部进行刨切或者全刨切，现有一般都是手刀切割，通过手动拿取刀片对管路进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为手刀切割不安全，极易出现划伤手，划伤管壁等情况的出现。

技术实现要素：

5.为了减少刀片和操作人员的接触，提高整体使用的安全性，本技术提供一种塑料管路分离机构装置。
6.本技术提供的一种塑料管路分离机构装置，采用如下的技术方案：
7.一种塑料管路分离机构装置，包括有移动分离滑块，所述移动分离滑块上水平开设有工作孔，所述工作孔将所述移动分离滑块完全贯穿，所述移动分离滑块相对于所述工作孔的位置设置有刀片，所述刀片伸入到所述工作孔的内部。
8.通过采用上述技术方案，通过将管道自工作孔的内部伸入，且通过拉动移动分离滑块，带动移动分离滑块和管道之间形成相对位移，通过刀片对管道进行刨切，减少刀片和操作人员的接触，提高整体使用的安全性。
9.可选的，所述移动分离滑块上还设置有模块导轨，所述模块导轨呈直线结构，所述移动分离滑块与所述模块导轨之间滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过将移动分离滑块在模块导轨上相对滑动，且模块导轨上层直线结构，便于粉尘的刀片呈直线运动，进而提高刀片对管道的分离成型效果。
11.可选的，所述模块导轨的端部固定连接有挡板，所述挡板和所述移动分离滑块相对设置。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的挡板减少移动分离滑块在模块导轨上相对滑动造成滑出的情况，对移动分离滑块进行限位，便于操作人员的操作。
13.可选的，所述模块导轨上沿着所述模块导轨的长度方向设置有刻度线。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的刻度线能够方便操作人员对管道的端部刨切的长度进行确定，便于操作人员的操作。
15.可选的，所述挡板上固定连接有夹持环，所述夹持环的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板呈弧形结构，所述夹持环相对于所述夹持板的位置螺纹连接螺杆，所述螺杆与所述夹持板之间转动连接，且所述螺杆沿着所述夹持环的径向设置。
16.通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，带动螺杆朝向靠近挡板的一侧移动，进而螺杆带动夹持板朝向靠近挡板的一侧移动，通过夹持板对管道进行夹持，进而通过夹持板对管道进行固定，便于操作人员对管道进行刨切。
17.可选的，所述移动分离滑块上的工作孔背离所述挡板的一侧扩口设置。
18.通过采用上述技术方案，通过开设的扩口能够便于操作人员将管道伸入到位于移动分离滑块上的工作孔的内部，便于操作人员的操作。
19.可选的，所述移动分离滑块上相对于所述刀片的位置开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有多个调节板，所述调节板与所述刀片相对设置。
20.通过采用上述技术方案，通过在调节槽的内部放置不同的调节板，进而调节刀片伸入到工作孔内部的伸入，进而可根据不同的需要调节刀片伸入到管道内部的深度。
21.可选的，所述移动分离滑块上固定连接有把手。
22.通过采用上述技术方案，通过固定在移动分离滑块上的把手能够便于使用人员移动，进而便于使用人员的操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将管道自工作孔的内部伸入，且通过拉动移动分离滑块，带动移动分离滑块和管道之间形成相对位移，通过刀片对管道进行刨切，减少刀片和操作人员的接触，提高整体使用的安全性。
25.2.通过将移动分离滑块在模块导轨上相对滑动，且模块导轨上层直线结构，便于粉尘的刀片呈直线运动，进而提高刀片对管道的分离成型效果。
26.3.通过在调节槽的内部放置不同的调节板，进而调节刀片伸入到工作孔内部的伸入，进而可根据不同的需要调节刀片伸入到管道内部的深度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种塑料管路分离机构装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的一种塑料管路分离机构装置的移动分离滑块位置处的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中的一种塑料管路分离机构装置的移动分离滑块的结构示意图。
30.附图标记说明：1、模块导轨；2、挡板；3、移动分离滑块；31、把手；32、工作孔；33、调节槽；34、调节板；35、刀片；4、夹持结构；41、夹持环；42、夹持板；43、螺杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种塑料管路分离机构装置。参照图1、图2，一种塑料管路分离机构装置包括有模块导轨1，模块导轨1呈直线形结构，导轨的侧壁开口设置，且模块导轨1的端部固定连接有挡板2，模块导轨1上沿着长度方向还设置有刻度线。
33.位于模块导轨1的内部滑动连接有移动分离滑块3，移动分离滑块3能够通过模块导轨1的导向沿着模块导轨1的长度方向滑动。挡板2与移动分离滑块3相对设置，且通过挡板2对移动分离滑块3进行限位。
34.移动分离滑块3上固定连接有把手31，通过把手31带动移动分离滑块3在模块导轨1的内部相对滑动。
35.参照图2、图3，移动分离滑块3上水平开设有工作孔32，工作孔32沿着模块导轨1的长度方向设置，且工作孔32将移动分离滑块3完全贯穿。移动分离滑块3上水平开设有调节槽33，调节槽33的一端与移动分离滑块3的侧壁相对连通，位于调节槽33的内部滑动连接有多个调节板34，调节板34沿着长度方向设置。
36.移动分离滑块3的内部相对于调节槽33的位置水平设置有刀片35，刀片35相对设置两个，且两个刀片35平行设置，刀片35自调节槽33的内部伸入到工作孔32的内部，且通过调节板34对刀片35伸入到工作孔32内部的伸入进行调节。
37.参照图1、图2，位于挡板2上设置有夹持结构4，夹持结构4包括有与挡板2固定连接的夹持环41，夹持环41的内部同轴设置有夹持板42，夹持板42为弧形结构，且夹持板42位于夹持环41背离挡板2的一侧。夹持环41上相对于夹持板42的位置螺纹连接有螺杆43，螺杆43沿着夹持环41的径向方向设置，且螺杆43与夹持板42之间转动连接。
38.通过转动螺杆43带动夹持板42朝向靠近挡板2的一侧移动，进而通过夹持板42对管道进行夹持。
39.本技术实施例一种塑料管路分离机构装置的实施原理为：通过将管道伸入到夹持环41的内部，且通过转动螺杆43带动夹持板42朝向靠近挡板2的一侧移动，进而将夹持板42对管道进行夹持固定，通过拉动移动分离滑块3在模块导轨1上相对滑动，进而通过刀片35对管道进行刨切。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料管路分离机构装置，其特征在于：包括有移动分离滑块(3)，所述移动分离滑块(3)上水平开设有工作孔(32)，所述工作孔(32)将所述移动分离滑块(3)完全贯穿，所述移动分离滑块(3)相对于所述工作孔(32)的位置设置有刀片(35)，所述刀片(35)伸入到所述工作孔(32)的内部。2.根据权利要求1所述的一种塑料管路分离机构装置，其特征在于：所述移动分离滑块(3)上还设置有模块导轨(1)，所述模块导轨(1)呈直线结构，所述移动分离滑块(3)与所述模块导轨(1)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料管路分离机构装置，其特征在于：所述模块导轨(1)的端部固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)和所述移动分离滑块(3)相对设置。4.根据权利要求2所述的一种塑料管路分离机构装置，其特征在于：所述模块导轨(1)上沿着所述模块导轨(1)的长度方向设置有刻度线。5.根据权利要求3所述的一种塑料管路分离机构装置，其特征在于：所述挡板(2)上固定连接有夹持环(41)，所述夹持环(41)的内部滑动连接有夹持板(42)，所述夹持板(42)呈弧形结构，所述夹持环(41)相对于所述夹持板(42)的位置螺纹连接螺杆(43)，所述螺杆(43)与所述夹持板(42)之间转动连接，且所述螺杆(43)沿着所述夹持环(41)的径向设置。6.根据权利要求3所述的一种塑料管路分离机构装置，其特征在于：所述移动分离滑块(3)上的工作孔(32)背离所述挡板(2)的一侧扩口设置。7.根据权利要求1所述的一种塑料管路分离机构装置，其特征在于：所述移动分离滑块(3)上相对于所述刀片(35)的位置开设有调节槽(33)，所述调节槽(33)的内部滑动连接有多个调节板(34)，所述调节板(34)与所述刀片(35)相对设置。8.根据权利要求1所述的一种塑料管路分离机构装置，其特征在于：所述移动分离滑块(3)上固定连接有把手(31)。

技术总结

本申请涉及一种塑料管路分离机构装置，包括有移动分离滑块，所述移动分离滑块上水平开设有工作孔，所述工作孔将所述移动分离滑块完全贯穿，所述移动分离滑块相对于所述工作孔的位置设置有刀片，所述刀片伸入到所述工作孔的内部。本申请具有减少刀片和操作人员的接触，提高整体使用的安全性的效果。提高整体使用的安全性的效果。提高整体使用的安全性的效果。