托盘结构及食物切割机的制作方法

1.本技术涉及食品加工技术领域，更具体而言，涉及一种托盘结构及食物切割机。

背景技术：

2.食物切割是食品加工的重要环节，为了满足不同用户对食物的口感需求，在对食物进行切割时需要对食物切割的厚度进行相应的调整。然而，手动切割食物费时费力，不熟练的加工人员难以使用刀具均匀地切割食物。目前，市面上虽然出现了食品切割机，能够在一定程度上解决人力无法均匀切割食物的问题，但是这些食物切割机需要通过改变刀具进而将食物切割成不同的厚度，操作复杂，切割效率低下。

技术实现要素：

3.本技术实施方式提供一种食物切割机。所述食物切割机包括刀座及托盘结构。所述刀座包括本体及自本体延伸的收容部件，所述收容部件包括相对的两个侧壁，所述侧壁上设有导引件。所述托盘结构包括用于承载食物的托盘组件、升降组件及调节组件；所述托盘组件承载于所述升降组件的顶部，所述升降组件收容于所述收容部件内，所述升降组件的外侧设有与所述导引件配合的导向件；所述调节组件包括转动机构和旋钮机构，所述转动机构穿设于所述升降组件，并能够相对所述侧壁转动，所述旋钮机构可转动地安装于其中一个所述侧壁，并用于带动所述转动机构转动；在所述转动机构转动的情况下，所述导引件与所述导向件之间的配合限制所述升降组件，以使所述升降组件和所述托盘组件一同沿第一方向上升或下降。
4.在某些实施方式中，所述转动机构包括两个转动部件，两个所述转动部件之间设有所述旋钮机构，所述旋钮机构与两个所述转动部件均传动配合，在所述旋钮机构转动的情况下，所述旋钮机构带动两个所述转动部件反向转动。
5.在某些实施方式中，在所述转动部件顺时针或逆时针转动的情况下，所述转动部件与所述升降组件的接触位在第一方向上的高度变大，以带动所述升降组件和所述托盘组件一同沿所述第一方向上升，在所述转动部件逆时针或顺时针转动的情况下，所述转动部件与所述升降组件的接触位在第一方向上的高度变小，以带动所述升降组件和所述托盘组件一同沿所述第一方向下降。
6.在某些实施方式中，所述转动部件包括两个转动轮及转动轴。两个所述转动轮分别设置于两个所述侧壁，并能相对所述侧壁转动。所述转动轴的两端分别连接于两个所述转动轮，并相对所述转动轮的中心偏心，所述转动轴穿设所述升降组件，在所述转动轮转动的情况下，所述转动轴跟随所述转动轮转动，以使所述转动轴与所述升降组件的接触位在所述第一方向上的高度发生变化。
7.在某些实施方式中，所述食物切割机还包括承托件，所述承托件安装于所述侧壁的外侧，所述承托件朝向所述侧壁的一侧设有安装柱，所述转动轮通过轴套可转动地安装于所述安装柱，并穿过所述侧壁伸入所述收容部件内。
8.在某些实施方式中，所述转动轮包括主体件及延伸件。所述主体件设置于所述侧壁的外侧。所述延伸件自所述主体件朝所述侧壁的方向延伸，所述转动轴的两端分别连接于两个所述转动轮的延伸件。
9.在某些实施方式中，两个所述转动部件间隔设置；所述旋钮机构包括限位件、传动单元、旋钮及弹力件，所述限位件安装于所述承托件的外侧，所述传动单元可转动地安装于所述侧壁的外侧，并位于两个所述转动轮之间，所述旋钮穿设于所述限位件，并套设于所述传动单元的一端，所述弹力件的两端分别与所述旋钮和所述传动单元连接，所述旋钮能够相对所述刀座朝所述收容部件的方向内压；在所述旋钮相对所述刀座内压且转动的情况下，所述旋钮带动所述传动单元转动，所述弹力件提供弹性回复力。
10.在某些实施方式中，所述传动单元包括传动件和配合件，所述传动件设置于两个所述转动轮的主体件之间，所述配合件自所述传动件朝背离所述侧壁的方向延伸，所述旋钮套设于所述配合件。
11.在某些实施方式中，所述旋钮设置有卡位凸起，所述限位件设有贯穿的第一安装孔，所述限位件朝向所述侧壁的一侧设有多个卡位槽，所述旋钮穿设于所述第一安装孔，所述卡位凸起与任一所述卡位槽卡合，在所述旋钮相对所述刀座被内压时，所述旋钮能够转动而与不同的所述卡位槽配合，以能被限制在不同角度位置。
12.在某些实施方式中，所述升降组件包括升降板及两个延伸板。所述升降板包括相背的第一侧和第二侧，所述托盘组件承载于所述升降板的顶部。两个所述延伸板分别自所述升降板的第一侧和所述升降板的第二侧朝背离所述托盘组件的一侧延伸；所述转动轴穿设于两个所述延伸板。
13.在某些实施方式中，所述延伸板均设有与所述转动轴对应的移动槽，所述移动槽沿第二方向延伸，所述转动轴在所述移动槽中移动，所述第二方向与所述第一方向不同。
14.在某些实施方式中，所述延伸板背离所述升降板的一端设有多个凸出部，所述凸出部自所述延伸板朝背离另一所述延伸板的方向延伸，所述凸出部通过弹性件与所述收容部件弹性连接；所述弹性件用于提供弹性力，所述弹性力用于使所述升降组件与所述转动轴保持抵触。
15.在某些实施方式中，所述导引件为设置于所述侧壁的内侧的导轨，所述导向件为设置于所述升降组件的外侧的导向滚轮。
16.在某些实施方式中，所述收容部件还包括相对且均开放的第一端和第二端；所述食物切割机还包括刀组结构，所述刀组结构包括所述刀座、第一刀具及第二刀具，所述本体设有收容缺口，所述收容部件自所述收容缺口的边缘延伸，所述第一刀具安装于所述收容缺口的边缘，所述第二刀具安装于所述收容部件的第一端，并与所述第一刀具间隔相对，所述第一刀具和所述第二刀具均用于切割所述托盘组件上所述食物，所述第一刀具和所述第二刀具的切割形态不同。
17.在某些实施方式中，所述托盘组件包括托盘及托盘支架，所述托盘安装于所述托盘支架背离所述升降组件的一侧；所述托盘包括承载部及延伸部，所述食物承载于所述承载部，所述延伸部自所述承载部弯折延伸，并位于所述第一刀具和所述第二刀具之间；所述托盘支架包括与所述承载部对应的支撑部及与所述延伸部对应的弯折部，所述弯折部自所述支撑部弯折延伸并位于所述第一刀具和所述第二刀具之间。
18.在某些实施方式中，所述托盘支架设有贯穿孔，所述托盘上设有与所述贯穿孔对应的贯通槽，所述贯通槽一部分设置于所述延伸部，另一部分设置于所述承载部，所述第二刀具的刀刃能够经所述贯穿孔从所述贯通槽穿出。
19.在某些实施方式中，所述食物切割机还包括两个压紧件，所述压紧件安装于所述收容部件的第一端，并用于压紧所述第二刀具。
20.在某些实施方式中，所述第二刀具包括立刀组件及用于切割所述食物的多个刀组。所述立刀组件可转动地安装于两个所述侧壁。多个所述刀组设置于所述立刀组件，多个所述刀组对所述食物具有多个不同的切割口径，多个所述刀组具有多个切割档位，每个所述切割档位对应一个所述切割口径，在所述立刀组件相对所述收容部件转动的情况下，所述刀组随所述立刀组件共同转动，以切换切割所述食物的所述刀组至对应的所述切割档位。
21.在某些实施方式中，每个所述刀组包括多个刀片，所述立刀组件包括装配件、安装杆、操作件及弹性元件。所述装配件安装于所述收容部件的第一端。所述安装杆穿设并固定于所述装配件，所述刀片安装于所述安装杆。所述操作件与所述装配件连接并从所述侧壁露出，用于供握持以被内压。所述弹性元件设置于所述装配件和所述操作件之间，用于在所述操作件被内压时提供弹力，所述弹性元件用于使所述操作件复位。
22.在某些实施方式中，所述食物切割机还包括限制件，所述限制件设置于所述侧壁，所述操作件的至少部分穿设所述限制件，所述限制件用于在与所述操作件配合时限制所述操作件的转动。
23.在某些实施方式中，所述操作件设置多个限位凹槽；所述限制件设有贯通孔，所述限制件朝所述侧壁的一侧设有环绕所述贯通孔的多个限位凸起，所述操作件穿设所述贯通孔，多个所述贯通孔与多个所述限位凸起一一对应；在所述操作件相对所述刀座被内压时，所述操作件能够转动而与不同的限制凸起配合，以切换所述切割档位。
24.在某些实施方式中，所述食物切割机还包括机架。所述机架包括承载件及设置于所述承载件的第一侧的导向滚轮，所述导向滚轮相对于所述第一侧倾斜。所述刀座的相背两侧分别设有与所述导向滚轮配合的导轨，所述导轨的导向面相对于所述第一侧倾斜，并与所述导向滚轮的周面抵触。
25.在某些实施方式中，所述机架还包括用于支撑所述承载件的支撑件；所述食物切割机还包括驱动结构。所述驱动结构安装于所述承载件并与所述刀座连接，所述驱动结构用于驱动所述刀座相对所述承载件沿第二方向往复运动，在所述刀座沿所述第二方向往复运动的情况下，所述导向滚轮在所述导轨中转动。
26.在某些实施方式中，所述刀座设有沿第三方向开设的滑槽，所述第三方向与所述第二方向不同；所述驱动结构包括驱动件、曲柄及驱动滚轮。所述驱动件安装于所述承载件，所述驱动件的输出轴穿设所述承载件。所述曲柄的一端与所述驱动件的输出轴连接。所述驱动滚轮与所述曲柄的另一端连接，所述驱动滚轮收容于所述滑槽内。在所述驱动件的输出轴驱动所述曲柄转动的情况下，所述曲柄带动所述驱动滚轮在所述滑槽中往复滑动并自转，以带动所述刀座相对所述承载件沿所述第二方向往复运动。
27.在某些实施方式中，所述承载件设有贯穿第一侧和第二侧的穿孔，所述食物切割机还包括投料结构。所述投料结构安装于所述承载件的第二侧，并包括穿设于所述承载件
的第一侧和第二侧的投料件，所述投料件包括用于投放食物的投料口，所述投料口与所述穿孔相对。
28.在某些实施方式中，所述食物切割机还包括设置于所述承载件的随动压板结构，所述随动压板结构的部分结构穿过所述承载件，并在所述刀座相对所述承载件沿第二方向移动的情况下，与所述托盘结构的承载部的远离延伸部的一端保持抵持。
29.在某些实施方式中，所述随动压板结构包括外壳、滑动连接于所述外壳内的压板及弹性件，所述弹性件与所述外壳及所述压板均结合，并用于对所述压板提供弹性力，所述弹性力用于使所述压板与所述承载部的远离所述延伸部的一端保持抵持。
30.本技术实施方式的托盘结构包括用于承载食物的托盘组件、升降组件及调节组件。所述托盘组件承载于所述升降组件的顶部；所述调节组件包括转动机构和旋钮机构，所述转动机构穿设于所述升降组件，所述旋钮机构用于带动所述转动机构转动；在所述转动机构转动的情况下，所述转动机构与所述升降组件的接触位在第一方向上的高度发生变化，以带动所述升降组件和所述托盘组件一同沿所述第一方向上升或下降。
31.本技术的食物切割机的托盘结构中，在旋钮机构带动转动机构转动的情况下，导引件与导向件配合，以使升降组件和托盘组件一同沿第一方向上升或下降，从而食物切割机能够在不更换刀具的情况下将承载于托盘组件上的食物切割为不同的厚度，操作简单，提升切割效率。
32.本技术的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实施方式的实践了解到。
附图说明
33.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1是本技术某些实施方式的食物切割机的立体结构示意图；
35.图2是图1所示的食物切割机的另一视角的立体结构示意图；
36.图3是图1所示的食物切割机的部分结构的立体结构示意图；
37.图4是图3所示的食物切割机的部分结构的平面结构示意图；
38.图5是图4中v处的放大示意图；
39.图6是本技术某些实施方式的食物切割机中刀组结构和托盘结构的分解示意图；
40.图7是图6所示的食物切割机中部分结构的立体分解示意图；
41.图8是图6所示的食物切割机中部分结构的立体分解示意图；
42.图9是图6所示的托盘结构的立体分解示意图；
43.图10是图6所示的托盘结构中托盘组件的立体分解示意图。
44.主要元件符号说明：
45.100、食物切割机；200、收纳容器；
46.10、机架；11、承载件；111、第一侧；113、第二侧；115、穿孔；13、导向滚轮；131、第一表面；133、第二表面；135、周面；15、支撑件；110、容置空间；17、固定座；18、安装件；19、阻挡件；
47.20、投料结构；21、投料件；211、投料口；
48.30、刀组结构；31、刀座；312、第一侧；314、第二侧；311、本体；3111、收容缺口；313、收容部件；3130、收容腔；3131、侧壁；31311、导引件；3133、底壁；3135、第一端；3137、第二端；315、装载件；317、导轨；3171、导向面；3173、第一凸起；3175、第二凸起；33、第一刀具；35、第二刀具；351、立刀组件；3511、装配件；3513、安装杆；35131、第一安装杆；35133、第二安装杆；35135、第三安装杆；3515、操作件；35151、限位凹槽；3517、联动杆；353、刀组；3531、第一刀组；3533、第二刀组；3535、第三刀组；355、刀片；350、下料口；37、滑槽；371、安装缺口；
49.40、压紧件；
50.50、限制件；51、贯通孔；53、限位凸起；
51.60、托盘结构；61、托盘组件；611、托盘；6111、承载部；6113、延伸部；6115、贯通槽；613、托盘支架；6131、支撑部；6133、弯折部；6135、贯穿孔；63、升降组件；631、升降板；6311、第一侧；6313、第二侧；633、延伸板；6331、导向件；6333、移动槽；6335、凸出部；65、调节组件；651、转动机构；652、转动部件；6521、转动轮；65211、主体件；65213、延伸件；6523、转动轴；653、旋钮机构；6531、限位件；65311、第一安装孔；65313、卡位槽；6533、传动单元；65331、传动件；65333、配合件；6535、旋钮；65351、卡位凸起；6537、弹力件；
52.70、承托件；71、安装柱；73、第二安装孔；
53.80、驱动结构；81、驱动件；83、曲柄；85、驱动滚轮；87、装饰壳；
54.90、随动压板结构；91、外壳；93、压板。
具体实施方式
55.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术的实施方式，而不能理解为对本技术的实施方式的限制。
56.在本技术的描述中，应当理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以及，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，在一个例子中，可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，或者是电连接，或可以相互通讯；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
58.请参阅图1及图6，本技术实施方式提供了一种食物切割机100。食物切割机100包括刀座31及托盘结构60。刀座31包括本体311及自本体311延伸的收容部件313，收容部件313包括相对的两个侧壁3131，侧壁3131上设有导引件31311。托盘结构60包括用于承载食物的托盘组件61、升降组件63及调节组件65。托盘组件61承载于升降组件63的顶部，升降组
件63收容于收容部件313内，升降组件63的外侧设有与导引件31311配合的导向件6331。调节组件65包括转动机构651和旋钮机构653，转动机构651穿设于升降组件63，并能够相对侧壁3131转动，旋钮机构653可转动地安装于其中一个侧壁3131，并用于带动转动机构651转动。在转动机构651转动的情况下，导引件31311与导向件6331之间的配合限制升降组件63，以使升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降。
59.本技术的食物切割机100的托盘结构60中，在旋钮机构653带动转动机构651转动的情况下，导引件31311与导向件6331配合，以使升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降，从而食物切割机100能够在不更换刀具的情况下将承载于托盘组件61上的食物切割为不同的厚度，操作简单，提升切割效率。
60.请参阅图1及图2，下面结合附图对食物切割机100做进一步说明。
61.在某些实施方式中，食物切割机100还可包括机架10、投料结构20、刀组结构30及驱动结构80。投料结构20、刀组结构30、托盘结构60及驱动结构80均设置于机架10上。投料结构20用于投放食物。托盘结构60用于承载从投料结构20投入的食物，并能在第一方向(z1/z2)上调节高度。刀组结构30用于切割承载于托盘结构60上的食物。在托盘结构60的高度被调整的情况下，刀组结构30能够将食物切割成不同的厚度。驱动结构80用于驱动刀组结构30相对机架10沿第二方向(x1/x2)往复运动。其中，第一方向(z1/z2)与第二方向(x1/x2)不同。
62.在一个例子中，第一方向(z1/z2)与第二方向(x1/x2)垂直。例如，第一方向(z1/z2)为食物切割机100的高度方向，第二方向(x1/x2)为食物切割机100的长度方向。在其他例子中，第一方向(z1/z2)与第二方向(x1/x2)只要相交，二者之间的夹角可为(0
°
，180
°
)之间的任意夹角，例如二者之间的夹角可为15
°
、30
°
、45
°
、60
°
、75
°
、100
°
、115
°
、120
°
、或135
°
等等。
63.请结合图5，在某些实施方式中，机架10可包括承载件11及导向滚轮13。承载件11可呈平板状、也可呈平台状，在此不作限制。承载件11包括相背的第一侧111和第二侧113，在机架10放置在地面上时，承载件的第一侧111相较于承载件的第二侧113更靠近地面。其中，投料结构20位于承载件的第二侧113，刀组结构30、托盘结构60及驱动结构80位于承载件的第一侧111。导向滚轮13设置于承载件的第一侧111，导向滚轮13相对于承载件的第一侧111倾斜。具体地，请结合图4及图5，导向滚轮13具有中心轴mm1，中心轴mm1与承载件的第一侧111之间的夹角为锐角或钝角。更具体地，导向滚轮13包括第一表面131、第二表面133及连接第一表面131和第二表面133的周面135。在本技术实施方式中，第一表面131和第二表面133平行，中心轴mm1垂直第一表面131和第二表面133，第一表面131与承载件的第一侧111呈锐角或钝角。在导向滚轮13相对于承载件的第一侧111倾斜的情况下，第一表面131和第二表面133均相对于承载件的第一侧111倾斜。
64.请参阅图2，在某些实施方式中，机架10还可包括与承载件11连接的支撑件15。支撑件15自承载件的第一侧111的两端朝远离承载件的第一侧111的方向延伸，用于支撑承载件11。承载件11和支撑件15共同形成容置空间110，刀组结构30、托盘结构60及驱动结构80均位于容置空间110内。支撑件15的设置一方面能够适应操作人员的高度，方便操作，且为其他装置(刀组结构30和托盘结构60等)提供安装空间，另一方面能避免承载件的第一侧111上的装置与地面直接接触，造成不清洁或因受潮而损坏的问题。
65.请结合图3，在某些实施方式中，机架10还可包括固定座17，导向滚轮13通过固定座17设置于承载件的第一侧111。在一个例子中，固定座17的长度可以调整，从而可以调整导向滚轮13相对承载件的第一侧111的距离，方便不同操作人员对刀组结构30的安装。在另一个例子中，固定座17可以拆卸，由此导向滚轮13也能跟随着一起拆卸，因此在导向滚轮13损坏的情况下，能够方便更换，而无需更换整个食物切割机100，节省成本。
66.在某些实施方式中，机架10还可包括固定座17和安装件19，安装件19可拆卸地安装于承载件的第一侧111，驱动结构80穿设于承载件11及安装件19而与刀组结构30连接，以驱动刀组结构30相对于承载件11沿第一方向(z1/z2)滑动，固定座17安装于安装件19的背离承载件11的一侧。
67.请参阅图2及图3，在某些实施方式中，投料结构20包括用于收容食物的投料件21。承载件11设有贯穿承载件的第一侧111和承载件的第二侧113的穿孔115，投料件21通过穿孔115安装于承载件11，并与托盘结构60对应。投料件21包括用于投放食物的投料口211。投料件21用于收容食物，以使用户无需保持手持食物伸入投料口211中进行切割，保证切割的安全性。其中，承载件11的穿孔115与投料口211对应，以使自投料口211投入投料件21中的食物能够从穿孔115落到托盘结构60上。在某些实施方式中，投料件21可以设有多个，每个投料件21均对应设置有投料口211。多个投料件21的设置，使食物切割机100能够同时切割从多个投料口211投放的多份食物。其中，投料口211与穿孔115的关系可以是一对一，也可以是多对一。例如，一个投料口211能够对应一个穿孔115；或多个投料口211对应一个穿孔115。
68.请参阅图2及图6，在某些实施方式中，刀组结构30包括刀座31、第一刀具33及第二刀具35。刀座31能够滑动安装于承载件的第一侧111，第一刀具33和第二刀具35均安装于刀座31，以用于切割托盘结构60上的食物。其中，第一刀具33和第二刀具35对食物的切割形态不同。
69.具体地，请结合图3，刀座31具有相对的第一侧312和第二侧314，并包括本体311、收容部件313及装载件315。收容部件313及装载件315均安装于本体311。
70.在某些实施方式中，本体311设有收容缺口3111，收容部件313自收容缺口3111的边缘(周缘)朝远离承载件的第一侧111的方向延伸。
71.请参阅图3、图5及图6，在某些实施方式中，刀座的第一侧312及刀座的第二侧314分别设有与导向滚轮13配合的导轨317，具体地，本体311的相背两侧分别设有与导向滚轮13配合的导轨317。导轨317沿第二方向(x1/x2)延伸。承载件的第一侧111的导向滚轮13分别与刀座的第一侧312及刀座的第二侧314的导轨317配合，以使刀组结构30能够滑动安装于承载件的第一侧111。具体地，导轨317包括导向面3171、第一凸起3173和第二凸起3175。导向面3171相对于承载件的第一侧111倾斜，第一凸起3173和第二凸起3175自导向面3171朝远离收容部件313的方向延伸。在导向滚轮13安装于导轨317内的情况下，导向面3171与导向滚轮13的周面135抵触，第一凸起3173与第一表面131抵触，第二凸起3175与第二表面133抵触。在刀组结构30在机架10上沿第二方向(x1/x2)往复运动的情况下，导向滚轮13在导轨317内滚动，且周面135的不同位置与导向面3171接触，第一凸起3173与第二凸起3175一起限定住导向滚轮13，使其不会从导轨317内脱落。由于导轨317的导向面3171相对于承载件的第一侧111倾斜，使得导向滚轮13与导轨317呈倾斜配合，与传统的垂直配合(导向滚
轮13的中心轴mm1与承载件的第一侧111垂直)相比，本技术实施方式中的刀座31在机架10上的滑动更为稳定，不会在第一方向(z1/z2)有跳动(上下窜动)，从而使得切割出的食物的形态更佳。
72.在一个实施方式中，导轨317的数量为两个，本体311相对的两侧各设有一个导轨317，导向滚轮13的数量为四个，一个导轨317与设置于承载件11的一侧的两个导向滚轮13滑动配合以使刀组结构30滑动安装于承载件11。当然，导轨317的数量和导向滚轮13的数量并不局限于为一配二，还可以是其他的一配多的关系，在此不作限制。
73.请参阅图6，在某些实施方式中，收容部件313包括侧壁3131及底壁3133，侧壁3131与底壁3133共同配合以形成收容腔3130。
74.在某些实施方式中，收容部件313包括相对且均开放的第一端3135和第二端3137。装载件315安装于本体311，并位于收容缺口3111的边缘，装载件315与收容部件的第一端3135相对。第一刀具33安装于装载件315。第二刀具35安装于收容部件的第一端3135，并与第一刀具33间隔相对，第一刀具33和第二刀具35均用于切割托盘组件61上的食物，第一刀具33和第二刀具35的切割形态不同。例如，第一刀具33将食物切割成片状，第二刀具35将食物切割成条状。在一个例子中，第一刀具33可通过焊接、铆接、胶合等不可拆卸的安装方式安装于装载件315上，由此可以保证第一刀具33安装的稳定性，在切割食物时不容易脱落。在另一个例子中，第一刀具33还可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于装载件315上，由此在第一刀具33变钝，可以方便将第一刀具33拆卸下来进行打磨或更换。同样地，在一个例子中，第二刀具35可通过焊接、铆接、胶合等不可拆卸的安装方式安装于收容部件的第一端3135，由此可以保证第二刀具35安装的稳定性，在切割食物时不容易脱落。在另一个例子中，第二刀具35还可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于收容部件的第一端3135，由此在第二刀具35变钝，可以方便将第二刀具35拆卸下来进行打磨或更换。
75.请结合图7及图8，在某些实施方式中，第二刀具35包括立刀组件351及用于切割食物的多个刀组353。立刀组件351设置于收容部件的第一端3135。刀组353设置于立刀组件351，多个刀组353对食物具有多个切割档位且多个刀组353具有多个不同的切割口径，每个切割档位对应一个切割口径，在立刀组件351相对收容部件313转动的情况下，刀组353随立刀组件351共同转动，以切换切割食物的刀组353至对应的切割档位。
76.本技术实施方式的第二刀具35具有不同切割口径的多个刀组353，立刀组件351相对收容部件313被内压时，立刀组件351能够转动，进而带动刀组353转动，以切换刀组353的切割档位，从而实现根据食物类型选择不同的刀组353对食物进行切割。
77.在某些实施方式中，每个刀组353包括多个彼此间隔的刀片355，不同的刀组353的刀片355的疏密不同。不同疏密程度的刀片355对应不同的切割口径，例如，切割口径包括第一切割口径、第二切割口径及第三切割口径。
78.请参阅图6至图8，在某些实施方式中，立刀组件351包括装配件3511、安装杆3513、操作件3515及弹性元件(图未示出)。装配件3511安装于收容部件的第一端3135。安装杆3513穿设并固定于装配件3511，刀片355安装于安装杆3513。操作件3515与装配件3511连接并能够从收容部件313的侧壁3131露出，用于供操作人员握持以被内压。弹性元件设置于装配件3511和操作件3515之间，用于在操作件3515被内压时提供弹力，弹性元件用于使操作件3515复位。
79.具体地，在某些实施方式中，收容部件313包括两个相对的侧壁3131，每个侧壁3131设有通孔31310。装配件3511安装于通孔31310。在一个实施例中，装配件3511包括两个，两个装配件3511分别穿设于两个侧壁3131的通孔31310，以将立刀组件351安装于侧壁3131。
80.在某些实施方式中，多个刀组353安装于安装杆3513，安装杆3513的数量可根据实际要求进行设计调整。在一个实施例中，安装杆3513为一个，多个刀组353安装于一个安装杆3513上，以在能够转换不同切割效果的刀组353的同时简化了立刀组件351的制作工艺。在另一个实施例中，安装杆3513为两个，多个刀组353分别安装在安装杆3513上，加强安装杆3513的强度，以加强刀组353的牢固性，减小刀组353在切割食物时的晃动程度，从而增强刀组353在切割食物时的稳定性。
81.在某些实施方式中，操作件3515滑动地套设于装配件3511的外侧壁，并从侧壁3131的外侧露出，以便于供用户握持。操作件3515的数量可为一个，也可根据使用需要，增加操作件3515的数量。在一个实施例中，操作件3515的数量为一个，以能够转换不同切割口径的刀组353，同时简化立刀组件351的制作工艺。在另一个实施例中，操作件3515的数量为两个，例如，安装杆3513左右两侧各设置一个，如此，可便于操作人员根据实际操作时相对于第一刀具33所站的方位，选择使用临近的操作件3515，以加快操作刀组353的速率。具体地，在某些实施方式中，操作件3515的表面可设有防滑纹路，以增大握持的摩擦力，便于操作人员握持。
82.在某些实施方式中，立刀组件351还可包括联动杆3517，联动杆3517固定于操作件3515并穿过装配件3511，联动杆3517与装配件3511固定连接并与刀组353的刀片355间隔。操作人员旋转操作件3515时带动联动杆3517转动，联动杆3517带动装配件3511转动，再通过装配件3511带动整个安装杆3513转动，安装杆3513转动进而带动套设于其上的刀组353转动，以达到更换切割用刀组353的目的。
83.请参阅图6及图7，在某些实施方式中，食物切割机100还可包括两个压紧件40，压紧件40安装于收容部件的第一端3135，并用于压紧第二刀具35。
84.具体地，压紧件40与通孔31310配合以对装配件3511进行限位，确保立刀组件351在切割食物时不会发生剧烈晃动，导致切割效果不佳。需要说明的是，在某些实施方式中，压紧件40可拆卸地安装于刀座31上，从而当立刀组件351无法正常工作(例如磨损、卡死、断刀等)时，能够快速拆卸以进行检查维修，保证食物切割机100的正常工作。
85.在某些实施方式中，食物切割机100还可包括限制件50，限制件50设置于侧壁3131，操作件3515的至少部分穿设限制件50，限制件50用于在与操作件3515配合时限制操作件3515的转动。
86.具体地，请结合图8，在某些实施方式中，操作件3515可设有多个限位凹槽35151。承托件50设有贯通孔51，承托件50朝侧壁3131的一侧设有环绕贯通孔51的多个限位凸起53，操作件3515穿设贯通孔51。其中，在操作件3515未被按压时，限位凹槽35151和限位凸起53配合，以限制操作件3515的转动，从而固定切割档位。在操作件3515相对刀座31被内压时，限位凹槽35151和限位凸起53解除配合，以使操作件3515能够转动，在操作件3515转动一定角度后，在弹性元件的弹性力的作用下，转动后的操作件3513上与限位凸起53对应的限位凹槽35151，与限位凸起53再次配合，从而完成切割档位的切换。其中，在操作件3515未
被内压时，操作件3515能够在弹性元件的弹力作用下与承托件50抵接，从而保证限位凹槽35151和限位凸起53配合的稳定性。当然，在其他实施方式中，还可以是操作件3515设置有多个限位凸起53，承托件50朝侧壁3131的一侧设有与多个限位凸起53对应的多个限位凹槽35151，在操作件3515相对刀座31被内压时，操作件3515能够转动以切换切割档位。
87.在一些实施方式中，限位凹槽35151的数量包括多个，每个限位凹槽35151对应一个刀片355切割口径，例如在本技术中，限位凹槽35151有四个，对应四个档位，使操作人员可利用操作件3515操作旋转第一刀具33，选择四个不同的切割档位对食物进行切割。
88.在某些实施方式中，本体311和/或侧壁3131上可直接设置限位凸起53，操作件3515上设有限位凹槽35151。当操作件3515在复位位置时，限位凹槽35151与限位凸起53配合，以限制第二刀具35相对刀座31转动。当需要转动第二刀具35时，可将操作件3515向外拉出，以解除限位凹槽35151与限位凸起53的配合，从而使第二刀具35得以转动，从而切换切割档位。
89.在某些实施方式中，刀组353可包括第一刀组3531，第二刀组3533及第三刀组3535，立刀组件351可包括相背的第一侧和第二侧、及相背的第三侧和第四侧，刀组353在立刀组件351上的位置可根据实际要求进行不同的设计。例如，在一个实施例中，第一刀组3531和第三刀组3535位于第一侧和第二侧，第二刀组3533位于第三侧，第四侧不设置刀组。在另一个实施例中，第一刀组3531和第三刀组3535位于第一侧和第三侧，第二刀组3533位于第二侧，第四侧不设置刀组。
90.在某些实施方式中，多个刀组353对应多个不同的刀片密度。例如在本技术中，第二刀组3533中的刀片355的密度，大于第一刀组3531中刀片355的密度，且小于第三刀组3535中刀片355的密度。在另一些实施方式中，多个刀组中可有部分刀组对应的刀片密度相同。例如，第一刀组和第三刀组中的刀片的密度相同，与第二刀组中的刀片密度不同，此时，在具体的操作过程中，操作人员需要对食物切割出第一刀组和第三刀组对应的切割口径时，可交替使用第一刀组及第三刀组，以减少对第一刀组和第三刀组的磨损，从而降低了维修或更换刀组的频率。
91.进一步地，在某些实施方式中，安装杆3513可包括第一安装杆35131、第二安装杆35133及第三安装杆35135。多个刀片355间隔交替地套设于第一安装杆35131、第二安装杆35133及第三安装杆35135，以形成第一刀组3531、第二刀组3533及第三刀组3535。
92.在某些实施方式中，不同刀组353的刀刃形状可不同。例如，第一刀组3531的刀刃为平刃刀刃，第二刀组3533的刀刃为锯齿形刀刃，第三刀组3535的刀刃为平刃刀刃和锯齿形刀刃兼具的组合刃，使得在切割食物时，三组刀刃切割食物的效果不同并适用于不同材料类型的食物。在另一些实施方式中，不同刀组353的刀刃形状还可相同，仅依靠不同刀组353的不同切割口径对食物产生不同的切割效果。
93.进一步地，在某些实施方式中，刀片355可采用卡合或螺钉连接等方式可拆卸地安装于安装杆3513，以方便拆换下损坏地刀片355。在其他实施方式中，刀片355还可采用焊接或胶合方式不可拆卸地安装于安装杆3513，亦或者在制作第一刀具33时，将刀片355和安装杆3513设置为一体结构进行生产，从而加强刀片355的稳定性，避免在切割食物时刀片355不稳定导致切割效果不佳或是刀片355直接脱落。
94.请参阅图6，在某些实施方式中，托盘结构60安装于刀座31，并用于承载食物。托盘
结构60能够在第一方向(z1/z2)上调节高度，当托盘结构60的高度被调整，则刀组结构30能够将食物切割成不同的厚度。托盘结构60包括用于承载食物的托盘组件61、升降组件63及转动组件65。转动组件65包括凸轮部件651及转动部件653，在转动部件653转动的情况下，凸轮部件651发生转动，凸轮部件651与升降组件63抵触，由此，凸轮部件651与升降组件63的接触位在第一方向(z1/z2)上的高度发生变化，进而使得升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降。
95.请结合图9及图10，在某些实施方式中，托盘组件61包括托盘611及托盘支架613，托盘611安装于托盘支架613背离升降组件63的一侧。托盘611包括承载部6111及延伸部6113，食物承载于承载部6111，延伸部6113自承载部6111弯折延伸，并位于第一刀具33和第二刀具35之间；托盘支架613包括与承载部6111对应的支撑部6131及与延伸部6113对应的弯折部6133，弯折部6133自支撑部6131弯折延伸并位于第一刀具33和第二刀具35之间。在某些实施方式中，托盘611可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于托盘支架613上，由此在托盘611发生磨损或需要清理时，可以方便将托盘611拆卸下来进行维修或更换。在其他实施方式中，托盘611还可以通过胶合或焊接方式固定安装于托盘支架613，使安装更稳固，避免托盘611在切割食物时受力发生偏移。
96.具体地，延伸部6113和弯折部6133能够用于隔离食物与第二刀具35，避免食物被第二刀具35卡住。第二刀具35与延伸部6113之间形成有下料口350，切割后的食物沿延伸部6113从下料口350出料并掉落在收纳容器200(图1所示)，例如碗碟中，食物从下料口350出料的方向与第一方向(z1/z2)基本一致。需要说明的是，在某些实施方式中，投料口211与下料口350位于刀座31的相背两侧，从而使食物被切割后能够迅速从下料口350出料，避免食物在下料口350处堆积，导致下料口350发生堵塞，影响切割效率。
97.在某些实施方式中，托盘支架613设有贯穿孔6135，托盘611上设有与贯穿孔6135对应的贯通槽6115，贯通槽6115一部分设置于延伸部6113，另一部分设置于承载部6111，第二刀具35的刀刃能够经贯穿孔6135从贯通槽6115穿出。
98.具体地，贯穿孔6135的一部分设置于支撑部6131，另一部分设置于弯折部6133，第二刀具35的刀具经过贯穿孔6135从贯通槽6115穿出。其中，贯穿孔6135可以是贯穿托盘支架613的相背两侧的通孔，从而一方面可确保第二刀具35的刀刃能够从贯通槽6115穿出；另一方面能够简化托盘支架613的加工工艺，提升生产效率。
99.请参阅图6及图9，在某些实施方式中，升降组件63可包括升降板631和两个延伸板633。升降板631包括相背的第一侧6311和第二侧6313，托盘组件61承载于升降板631的顶部。两个延伸板633分别自升降板的第一侧6311和升降板的第二侧6313朝背离托盘组件61的一侧延伸。转动机构651穿设于两个延伸板633。
100.具体地，托盘支架613安装于升降板631的顶部，托盘611安装于托盘支架613背离升降板631的一侧，从而使得托盘组件61能够和升降组件63一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降。在一个实施例中，托盘支架613与升降组件63之间固定连接，从而能够避免托盘支架613在受到食物或其他装置施加的压力后发生偏移，影响切割效率。在另一个实施例中，托盘支架613与升降组件63之间可拆卸连接，且托盘支架613能够与升降组件63一起沿第一方向(z1/z2)运动，从而能够使得在托盘支架613因长时间使用受损或需要维护时，便于拆卸。
101.在一个实施方式中，导引件31311为设置于侧壁3131的内侧的导轨，导向件6331为
设置于升降组件63的外侧的导向滚轮。具体地，导引件31311可包括两块间隔设置的导引板，导引板自侧壁3131朝升降组件63延伸，两块导引板共同形成导轨，导向滚轮可转动地设置于延伸板633的外侧，并能够在导轨中运动。其中，导向滚轮的数量可为一个或多个，一个或多个导向滚轮均能够相对导轨运动。在转动机构651转动的情况下，导引件31311与导向件6331配合，即，导轨和导向滚轮相对运动，以限制升降组件63沿第一方向(z1/z2)运动，从而使得升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降。在另一个实施方式中，还可以是在侧壁3131的内侧设置导向滚轮，升降组件63的外侧设置导轨，在转动机构651转动的情况下，导引件31311与导向件6331配合，以使升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降。
102.在某些实施方式中，每个侧壁3131的内侧可设置有一个或多个导引件31311，对应地，每个延伸板633的外侧可设置有一个或多个导向件6331。例如，每个侧壁3131的内侧设有两个导引件31311，对应地，每个延伸板633的外侧设有两个导向件6331，两个导引件31311和两个导向件6331配合。在转动机构651转动的情况下，导引件31311和导向件6331相对移动，以使升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降，进而使得食物切割机100能够在不更换刀具的情况下将托盘611上的食物切割为不同的厚度。
103.在某些实施方式中，在转动部件652顺时针或逆时针转动的情况下，转动部件652与升降组件63的接触位在第一方向(z1/z2)上的高度变大，以带动升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升，从而使得第一刀具33切割出的食物的厚度变薄；在转动部件652逆时针或顺时针转动的情况下，转动部件652与升降组件63的接触位在第一方向(z1/z2)上的高度变小，以带动升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)下降，从而使得第一刀具33切割出的食物的厚度变厚。
104.请再次参阅图6及图9，在某些实施方式中，转动部件652包括两个转动轮6521及转动轴6523。两个转动轮6521分别设置于两个侧壁3131，并能相对侧壁3131转动。转动轴6523的两端分别连接于两个转动轮6521，并相对转动轮6521的中心偏心，转动轴6523穿设升降组件63，在转动轮6521转动的情况下，转动轴6523跟随转动轮6521转动，以使转动轴6523与升降组件63的接触位在第一方向(z1/z2)上的高度发生变化。
105.其中，转动轴6523穿设于延伸板633，并能够相对延伸板633运动。转动轴6523相对转动轮6521的中心偏心设置，即，转动轴6523的中心轴线与转动轮6521的中心轴线不重合。具体地，在转动轴6523转动的情况下，导引件31311与导向件6331配合，以使转动轴6523与延伸板633之间的接触位在第一方向(z1/z2)上的高度发生变化，从而带动升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降，进而使得食物切割机100能够在不更换刀具的情况下将托盘611上的食物切割为不同的厚度。在某些实施方式中，转动轴6523的中心轴线与转动轮6521的中心轴线之间的距离越远，转动轴6523与延伸板633之间的接触位在第一方向(z1/z2)上高度变化的范围越大，即，食物切割机100能够对食物切割的厚度范围越大。
106.在某些实施方式中，食物切割机100还包括承托件70，承托件70安装于侧壁3131的外侧，承托件70朝向侧壁3131的一侧设有安装柱71，转动轮6521通过轴套可转动地安装于安装柱71，并穿过侧壁3131伸入收容部件313内。其中，在一个实施例中，承托件70可采用螺钉连接、卡合连接等方式可拆卸地安装于侧壁3131的外侧，从而在转动轮6521发生卡死或
磨损等故障时，便于拆卸，以对转动轮6521进行维修或更换。在另一个实施例中，承托件70可采用焊接、胶合等方式不可拆卸地安装于侧壁3131的外侧，从而能够保证承托件70安装的稳定性，防止承托件70及转动轮6521发生脱落，保证食物切割机100的正常工作。
107.在某些实施方式中，转动轮6521包括主体件65211及延伸件65213。主体件65211设置于侧壁3131的外侧。延伸件65213自主体件65211朝侧壁3131的方向延伸，转动轴6523的两端分别连接于两个转动轮6521的延伸件65213。
108.其中，主体件65211通过轴套可转动地安装于安装柱71，且延伸件65213穿过侧壁3131伸入收容部件313内，从而能够防止转动轮6521在转动过程中发生脱落，提升转动轮6521安装的稳定性。另外，相较于转动轮6521设置于收容腔3130内，转动轮6521设置于侧壁3131的外侧，并穿过侧壁3131伸入收容部件313还能够防止转动轮6521与其他部件之间发生干涉，保证升降组件63和托盘组件61沿第一方向(z1/z2)的运动，进而保证食物切割机100的正常工作。
109.在某些实施方式中，延伸板633均设有与转动轴6523对应的移动槽6333，移动槽6333沿第二方向(x1/x2)延伸，转动轴6523在移动槽6333中移动。具体地，在转动轮6521转动的情况下，转动轴6523在移动槽6333内进行转动，并能够在移动槽6333内沿第二方向(x1/x2)移动。移动槽6333的设置能够使得转动轴6523跟随转动轮6521一同转动，防止转动轴6523出现卡死的问题，保证食物切割机100的正常工作。在某些实施方式中，转动轴6523可通过轴套安装于移动槽6333中。轴套的设置一方面能够防止转动轴6523在移动槽6333中出现卡死的问题，保证转动轴6523能够在移动槽6333中稳定运动，另一方面能够防止转动轴6523在移动槽6333中上下跳动，保证升降组件63沿第一方向(z1/z2)运动的稳定性。
110.请参阅图6及图9，在某些实施方式中，延伸板633背离升降板631的一端设有多个凸出部6335，凸出部6335自延伸板633朝背离另一延伸板633的方向延伸，凸出部6335通过弹性件(图未示出)与收容部件313弹性连接。弹性件用于提供弹性力，弹性力用于使升降组件63与转动轴6523保持抵触。
111.具体地，弹性件的一端与收容部件313的底壁3133连接，另一端与凸出部6335连接，在升降组件63沿第一方向(z1/z2)上升的情况下，弹性件能够提供弹性拉力以朝底壁3133拉升降组件63，从而使转动轴6523与延伸板633保持抵触，相较于未设置弹性件而言，本技术中转动轴6523与延伸板633之间始终保持抵触，由此能够防止因加工误差或其他原因，导致转动轴6523在移动槽6333内发生晃动，从而保证升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)运动的稳定性，进而保证托盘组件61对食物厚度调节的准确性。
112.在一个实施方式中，收容部件313的底壁3133还可设有导柱(图未示出)，弹性件的一端与导柱连接，另一端与凸出部6335连接，在升降板631沿第一方向(z1/z2)上升的情况下，弹性件能够提供弹性力以使转动轴6523与延伸板633保持抵触。在另一个实施方式中，收容部件313的侧壁3133可设有导柱，导柱自侧壁3133朝升降组件63的方向延伸，弹性件的一端与导柱的侧壁连接，另一端与凸出部6335连接。在一个例子中，导柱在第一方向(z1/z2)上的位置高于凸出部6335，由此，在升降板631沿第一方向(z1/z2)上升的情况下，导柱挤压弹性件，以使弹性件能够提供压缩力以朝底壁3133压迫升降组件63，从而使得转动轴6523与延伸板633保持抵触。在另一个例子中，导柱在第一方向(z1/z2)上的位置低于凸出部6335的底部，由此，在升降板631沿第一方向(z1/z2)上升的情况下，导柱拉伸弹性件，以
使弹性件能够提供弹性力，从而使得转动轴6523与延伸板633保持抵触。
113.请继续参阅图6及图9，在某些实施方式中，转动机构651包括两个转动部件652，两个转动部件652之间设有旋钮机构653，旋钮机构653与两个转动部件652均传动配合，在旋钮机构653转动的情况下，旋钮机构653带动两个转动部件652反向转动。
114.在某些实施方式中，两个转动部件652间隔设置。旋钮机构653包括限位件6531、传动单元6533、旋钮6535及弹力件6537，限位件6531安装于承托件70的外侧，传动单元6533可转动地安装于侧壁3133的外侧，并位于两个转动轮6521之间，旋钮6535穿设于限位件6531，并套设于传动单元6533的一端，弹力件6537的两端分别与旋钮6535和传动单元6533连接，旋钮6535能够相对刀座31朝收容部件313的方向内压。在旋钮6535相对刀座31内压且转动的情况下，旋钮6535带动传动单元6533转动，弹力件6537提供弹性回复力。
115.具体地，限位件6531设置于承托件70背离刀座31的一侧，传动单元6533位于两个转动轮6521的主体件65211之间，旋钮6535穿设于承托件70和限位件6531，并套设于传动单元6533的一侧。其中，在一些实施方式中，在旋钮6535沿顺时针方向转动的情况下，传动单元6533沿顺时针方向转动，从而能够带动两个转动轮6521沿逆时针方向转动，进而带动升降组件63和托盘组件61沿第一方向(z1/z2)运动。需要说明的是，在某些实施方式中，限位件6531可采用螺纹连接、卡扣连接、焊接、粘接等方式安装于承托件70的外侧。
116.在某些实施方式中，传动单元6533包括传动件65331和配合件65333，传动件65331设置于两个转动轮6521的主体件65211之间，配合件65333自传动件65331朝背离侧壁3131的方向延伸，旋钮6535套设于配合件65333。其中，在旋钮6535相对刀座31内压且转动的情况下，旋钮6535能够与配合件65333配合以传动单元6533转动。在一些实施例中，传动件65331和主体件65211均为齿轮，传动件65331设置于两个主体件65211之间，在传动件65331转动的情况下，传动件65331和两个主体件65211均啮合，从而使得两个主体件65211反向转动。
117.在某些实施方式中，旋钮6535设置有卡位凸起65351，限位件6531设有贯穿的第一安装孔65311，限位件6531朝向侧壁3131的一侧设有多个卡位槽65313，旋钮6535穿设于第一安装孔65311，卡位凸起65351与任一卡位槽65313卡合，在旋钮6535相对刀座31被内压时，旋钮6535能够转动而与不同的卡位槽65313配合，以能被限制在不同角度位置。
118.具体地，承托件70可包括第二安装孔73，旋钮6535通过第一安装孔65311和第二安装孔73后从限位件6531的外侧漏出。其中，在旋钮6535未被按压时，旋钮6535在弹力件6537的弹力作用下与限位件6531保持抵触，卡位凸起65351与卡位槽65313配合，从而限制旋钮6535的转动。在旋钮6535相对刀座31内压的情况下，卡位凸起65351与卡位槽65313解除配合以使旋钮6535能够转动，从而使得卡位凸起65351能够与不同的卡位槽65313配合，进而使得旋钮6535被限制在不同的角度位置。在其他实施方式中，还可以是旋钮6535上设置多个卡位槽65313，承托件70朝向侧壁31的一侧设有卡位凸起65351，在旋钮6535相对刀座31被内压时，旋钮6535能够转动而与不同的卡位槽65313配合，以能被限制在不同角度位置。
119.请参阅图2、图3及图6，在某些实施方式中，刀座31设有沿第三方向(y1/y2)开设的滑槽37，第三方向(y1/y2)与第二方向(x1/x2)不同。驱动结构80包括驱动件81、曲柄83及驱动滚轮85。驱动件81安装于承载件11，驱动件81的输出轴(图未示出)穿设承载件11。曲柄83的一端与驱动件81的输出轴连接。驱动滚轮85与曲柄83的另一端连接，驱动滚轮85收容于
滑槽37内。在驱动件81的输出轴驱动曲柄83转动的情况下，曲柄83带动驱动滚轮85在滑槽37中往复滑动并自转，以带动刀座31相对承载件11沿第二方向(x1/x2)往复运动。
120.具体地，驱动件81安装于承载件的第二侧113，曲柄83和驱动滚轮85均设置于承载件的第一侧111。滑槽37设置于刀座31的本体311，并沿第三方向(y1/y2)延伸。在驱动件81驱动输出轴转动的情况下，与驱动件81的输出轴连接的曲柄83发生转动，从而带动驱动滚轮85在滑槽37中往复运动并自转，进而使得驱动件81能够带动刀组结构30和托盘结构60一起相对承载件的第一侧111沿第二方向(x1/x2)往复运动。其中，在刀座31沿第二方向(x1/x2)往复运动的情况下，导向滚轮13在导轨317中转动，使刀组结构30稳定地沿导轨317滑动。在某些实施方式中，驱动件81还可包括安装于承载件11的装饰壳87，驱动件81收容于装饰壳87。需要说明的是，在某些实施方式中，驱动件81可以是电机。
121.在某些实施方式中，滑槽37可以为弧形、直条形等等，在此不作限制。其中，滑槽37沿第三方向(y1/y2)延伸，从而能够节省滑槽37在本体311所占用的空间，进而减小本体311的尺寸，实现托盘结构60及食物切割机100的小型化。
122.在某些实施方式中，刀座31设有与滑槽37连通的安装缺口371，安装缺口371用于供驱动滚轮85进入。具体地，安装缺口371的延伸方向与第二方向(x1/x2)一致，驱动滚轮85能够从安装缺口371进入到滑槽37中，以使在曲柄83带动驱动滚轮85在滑槽37中往复滑动并自转的情况下，刀组结构30能够相对于承载件11沿第二方向(x1/x2)往复运动。需要说明的是，在某些实施方式中，刀座31也可以不设置安装缺口371，驱动滚轮85能够直接伸入到滑槽37中，以使在曲柄83带动驱动滚轮85在滑槽37中往复滑动并自转的情况下，刀组结构30能够相对于承载件11沿第二方向(x1/x2)往复运动。
123.在某些实施方式中，安装缺口371在第三方向(y1/y2)上相对滑槽37偏心设置。具体地，在一个实施例中，安装缺口371可以沿第二方向(x1/x2)设置于滑槽37的端部；在另一个实施例中，安装缺口371还可以沿第二方向(x1/x2)设置于除滑槽37中心外的其它位置，以使驱动滚轮85能够由安装缺口371进入滑槽37，且在驱动滚轮85在滑槽37中往复滑动的情况下，驱动滚轮85不会从安装缺口371处滑出，保证食物切割机100的正常工作。
124.请参阅图1及图2，在某些实施方式中，在机架10包括支撑件15的情况下，机架10的底部可以形成相对两端镂空，相对的另外两端为开放的结构，其中开放的相对两端可以是对应刀座的第一侧312及刀座的第二侧314，以便于在机器发生故障时，能够直接从开放的两端进行观察故障原因，便于维修。镂空的相对两端具有开口，其中，开口的大小与刀组结构的大小一致，当因刀具损坏或卡刀等原因而需要拆卸维修或维护时，操作人员能够直接将刀组结构30从开口处滑出，以进行拆装、维护或维修，操作更加便捷，提升工作效率。在一个实施例中，镂空的相对两端均设置有开口；在另一个实施例中，镂空的相对两端中的一端设置有开口。需要说明的是，在某些实施方式中，在开口外需要设置阻挡件19，阻挡件19与承载件11可拆卸连接，避免刀组结构30在承载件的第一侧111滑动的过程中，因驱动结构80故障或其他原因导致刀组结构30直接滑出机架10，造成刀组结构30的损坏。
125.请参阅图1、图2及图10，在某些实施方式中，食物切割机100还包括随动压板结构90。随动压板结构90设置于承载件11，随动压板结构90的部分结构穿过承载件11，并在刀座31相对承载件11沿第二方向(x1/x2)移动的情况下，与托盘结构60的承载部6111的远离延伸部6113的一端保持抵持。
126.在某些实施方式中，随动压板结构90包括外壳91、压板93及弹性件(图未示出)。压板93滑动连接于外壳91内。弹性件与外壳91及压板93均结合，弹性件用于对压板93提供弹性力，弹性力用于使压板93与承载部6111的远离延伸部6113的一端保持抵持。具体地，外壳91设置于承载件的第二侧113，压板93穿设于承载件11并能够与托盘组件61抵持，弹性件设置于外壳91的内部，并连接外壳91和压板93，弹性件对压板93提供弹性力，以使压板93在托盘组件61沿第一方向(z1/z2)上升或下降时均能够与承载部6111的远离延伸部6113的一端保持抵持，在刀座31沿第二方向(x1/x2)的反向x2运动的情况下，压板93相对于刀座31沿第二方向(x1/x2)的正向x1运动，从而能够将承载部6111上已经切割好的食物推至下料口350处，以使被切割后的食物能够及时从下料口350落入收纳容器200内，从而保证未切割的食物能够承载于托盘611上，进而保证食物能够被完全切割，提升食物切割机100的切割效果。
127.另外，请结合图6，随动压板结构90的设置还能够保证转动部件652与升降组件63之间的抵触，防止因加工误差或其他原因，导致升降板631沿第一方向(z1/z2)运动过程中无法与转动轴6523抵触，从而保证升降板631沿第一方向(z1/z2)运动的稳定性，即，保证托盘组件61沿第一方向(z1/z2)运动的稳定性，进而保证托盘组件61对食物厚度调节的准确性。
128.请参阅图2及图6，本技术实施方式还提供一种托盘结构60。托盘结构60包括用于承载食物的托盘组件61、升降组件63及调节组件65。托盘组件61承载于升降组件63的顶部。调节组件65包括转动机构651和旋钮机构653，转动机构651穿设于升降组件63，旋钮机构653用于带动转动机构651转动。在转动机构651转动的情况下，转动机构651与升降组件63的接触位在第一方向(z1/z2)上的高度发生变化，以带动升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降。
129.在某些实施方式中，在转动机构651转动，转动机构651与升降组件63的接触位在第一方向(z1/z2)上上升的情况下，托盘组件61和升降组件63一同沿第一方向(z1/z2)上升，即，托盘组件61和升降组件63一同沿第一方向(z1/z2)的正向z1运动；在转动机构651转动，转动机构651与升降组件63的接触位在第一方向(z1/z2)上下降的情况下，托盘组件61和升降组件63一同沿第一方向(z1/z2)下降，即，托盘组件61和升降组件63一同沿第一方向(z1/z2)的反向z2运动。
130.本技术实施方式的托盘结构60中，在转动机构651转动的情况下，转动机构651与升降组件63的接触位在第一方向(z1/z2)上的高度发生变化，以带动升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降，由此，食物切割机100能够在不更换刀具的情况下将承载于托盘组件61上的食物切割为不同的厚度，操作简单，提升切割效率。
131.在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个例子中”、“示例地”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
132.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对
上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种食物切割机，其特征在于，包括：刀座，包括本体及自本体延伸的收容部件，所述收容部件包括相对的两个侧壁，所述侧壁上设有导引件；及托盘结构，包括用于承载食物的托盘组件、升降组件及调节组件；所述托盘组件承载于所述升降组件的顶部，所述升降组件收容于所述收容部件内，所述升降组件的外侧设有与所述导引件配合的导向件；所述调节组件包括转动机构和旋钮机构，所述转动机构穿设于所述升降组件，并能够相对所述侧壁转动，所述旋钮机构可转动地安装于其中一个所述侧壁，并用于带动所述转动机构转动；在所述转动机构转动的情况下，所述导引件与所述导向件之间的配合限制所述升降组件，以使所述升降组件和所述托盘组件一同沿第一方向上升或下降。2.根据权利要求1所述的食物切割机，其特征在于，所述转动机构包括两个转动部件，两个所述转动部件之间设有所述旋钮机构，所述旋钮机构与两个所述转动部件均传动配合，在所述旋钮机构转动的情况下，所述旋钮机构带动两个所述转动部件反向转动。3.根据权利要求2所述的食物切割机，其特征在于，在所述转动部件顺时针或逆时针转动的情况下，所述转动部件与所述升降组件的接触位在第一方向上的高度变大，以带动所述升降组件和所述托盘组件一同沿所述第一方向上升，在所述转动部件逆时针或顺时针转动的情况下，所述转动部件与所述升降组件的接触位在第一方向上的高度变小，以带动所述升降组件和所述托盘组件一同沿所述第一方向下降。4.根据权利要求2所述的食物切割机，其特征在于，所述转动部件包括：两个转动轮，两个所述转动轮分别设置于两个所述侧壁，并能相对所述侧壁转动；及转动轴，所述转动轴的两端分别连接于两个所述转动轮，并相对所述转动轮的中心偏心，所述转动轴穿设所述升降组件，在所述转动轮转动的情况下，所述转动轴跟随所述转动轮转动，以使所述转动轴与所述升降组件的接触位在所述第一方向上的高度发生变化。5.根据权利要求4所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括承托件，所述承托件安装于所述侧壁的外侧，所述承托件朝向所述侧壁的一侧设有安装柱，所述转动轮通过轴套可转动地安装于所述安装柱，并穿过所述侧壁伸入所述收容部件内。6.根据权利要求5所述的食物切割机，其特征在于，所述转动轮包括：主体件，设置于所述侧壁的外侧；及延伸件，自所述主体件朝所述侧壁的方向延伸，所述转动轴的两端分别连接于两个所述转动轮的延伸件。7.根据权利要求5所述的食物切割机，其特征在于，两个所述转动部件间隔设置；所述旋钮机构包括限位件、传动单元、旋钮及弹力件，所述限位件安装于所述承托件的外侧，所述传动单元可转动地安装于所述侧壁的外侧，并位于两个所述转动轮之间，所述旋钮穿设于所述限位件，并套设于所述传动单元的一端，所述弹力件的两端分别与所述旋钮和所述传动单元连接，所述旋钮能够相对所述刀座朝所述收容部件的方向内压；在所述旋钮相对所述刀座内压且转动的情况下，所述旋钮带动所述传动单元转动，所述弹力件提供弹性回复力。8.根据权利要求7所述的食物切割机，其特征在于，所述传动单元包括传动件和配合件，所述传动件设置于两个所述转动轮的主体件之间，所述配合件自所述传动件朝背离所
述侧壁的方向延伸，所述旋钮套设于所述配合件。9.根据权利要求7所述的食物切割机，其特征在于，所述旋钮设置有卡位凸起，所述限位件设有贯穿的第一安装孔，所述限位件朝向所述侧壁的一侧设有多个卡位槽，所述旋钮穿设于所述第一安装孔，所述卡位凸起与任一所述卡位槽卡合，在所述旋钮相对所述刀座被内压时，所述旋钮能够转动而与不同的所述卡位槽配合，以能被限制在不同角度位置。10.根据权利要求4所述的食物切割机，其特征在于，所述升降组件包括：升降板，包括相背的第一侧和第二侧，所述托盘组件承载于所述升降板的顶部；及两个延伸板，两个所述延伸板分别自所述升降板的第一侧和所述升降板的第二侧朝背离所述托盘组件的一侧延伸；所述转动轴穿设于两个所述延伸板。11.根据权利要求10所述的食物切割机，其特征在于，所述延伸板均设有与所述转动轴对应的移动槽，所述移动槽沿第二方向延伸，所述转动轴在所述移动槽中移动，所述第二方向与所述第一方向不同。12.根据权利要求10所述的食物切割机，其特征在于，所述延伸板背离所述升降板的一端设有多个凸出部，所述凸出部自所述延伸板朝背离另一所述延伸板的方向延伸，所述凸出部通过弹性件与所述收容部件弹性连接；所述弹性件用于提供弹性力，所述弹性力用于使所述升降组件与所述转动轴保持抵触。13.根据权利要求1所述的食物切割机，其特征在于，所述导引件为设置于所述侧壁的内侧的导轨，所述导向件为设置于所述升降组件的外侧的导向滚轮。14.根据权利要求11所述的食物切割机，其特征在于，所述收容部件还包括相对且均开放的第一端和第二端；所述食物切割机还包括刀组结构，所述刀组结构包括所述刀座、第一刀具及第二刀具，所述本体设有收容缺口，所述收容部件自所述收容缺口的边缘延伸，所述第一刀具安装于所述收容缺口的边缘，所述第二刀具安装于所述收容部件的第一端，并与所述第一刀具间隔相对，所述第一刀具和所述第二刀具均用于切割所述托盘组件上所述食物，所述第一刀具和所述第二刀具的切割形态不同。15.根据权利要求14所述的食物切割机，其特征在于，所述托盘组件包括托盘及托盘支架，所述托盘安装于所述托盘支架背离所述升降组件的一侧；所述托盘包括承载部及延伸部，所述食物承载于所述承载部，所述延伸部自所述承载部弯折延伸，并位于所述第一刀具和所述第二刀具之间；所述托盘支架包括与所述承载部对应的支撑部及与所述延伸部对应的弯折部，所述弯折部自所述支撑部弯折延伸并位于所述第一刀具和所述第二刀具之间。16.根据权利要求15所述的食物切割机，其特征在于，所述托盘支架设有贯穿孔，所述托盘上设有与所述贯穿孔对应的贯通槽，所述贯通槽一部分设置于所述延伸部，另一部分设置于所述承载部，所述第二刀具的刀刃能够经所述贯穿孔从所述贯通槽穿出。17.根据权利要求14所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括两个压紧件，所述压紧件安装于所述收容部件的第一端，并用于压紧所述第二刀具。18.根据权利要求14所述的食物切割机，其特征在于，所述第二刀具包括：立刀组件，可转动地安装于两个所述侧壁；及用于切割所述食物的多个刀组，多个所述刀组设置于所述立刀组件，多个所述刀组对所述食物具有多个不同的切割口径，多个所述刀组具有多个切割档位，每个所述切割档位对应一个所述切割口径，在所述立刀组件相对所述收容部件转动的情况下，所述刀组随所
述立刀组件共同转动，以切换切割所述食物的所述刀组至对应的所述切割档位。19.根据权利要求18所述的食物切割机，其特征在于，每个所述刀组包括多个刀片，所述立刀组件包括：装配件，安装于所述收容部件的第一端；安装杆，穿设并固定于所述装配件，所述刀片安装于所述安装杆；操作件，与所述装配件连接并从所述侧壁露出，用于供握持以被内压；及弹性元件，设置于所述装配件和所述操作件之间，用于在所述操作件被内压时提供弹力，所述弹性元件用于使所述操作件复位。20.根据权利要求19所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括限制件，所述限制件设置于所述侧壁，所述操作件的至少部分穿设所述限制件，所述限制件用于在与所述操作件配合时限制所述操作件的转动。21.根据权利要求20所述的食物切割机，其特征在于，所述操作件设置多个限位凹槽；所述限制件设有贯通孔，所述限制件朝所述侧壁的一侧设有环绕所述贯通孔的多个限位凸起，所述操作件穿设所述贯通孔，多个所述贯通孔与多个所述限位凸起一一对应；在所述操作件相对所述刀座被内压时，所述操作件能够转动而与不同的限制凸起配合，以切换所述切割档位。22.根据权利要求1所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括：机架，包括承载件及设置于所述承载件的第一侧的导向滚轮，所述导向滚轮相对于所述第一侧倾斜；所述刀座的相背两侧分别设有与所述导向滚轮配合的导轨，所述导轨的导向面相对于所述第一侧倾斜，并与所述导向滚轮的周面抵触。23.根据权利要求22所述的食物切割机，其特征在于，所述机架还包括用于支撑所述承载件的支撑件；所述食物切割机还包括：驱动结构，安装于所述承载件并与所述刀座连接，所述驱动结构用于驱动所述刀座相对所述承载件沿第二方向往复运动，在所述刀座沿所述第二方向往复运动的情况下，所述导向滚轮在所述导轨中转动。24.根据权利要求23所述的食物切割机，其特征在于，所述刀座设有沿第三方向开设的滑槽，所述第三方向与所述第二方向不同；所述驱动结构包括：驱动件，安装于所述承载件，所述驱动件的输出轴穿设所述承载件；曲柄，所述曲柄的一端与所述驱动件的输出轴连接；驱动滚轮，与所述曲柄的另一端连接，所述驱动滚轮收容于所述滑槽内；在所述驱动件的输出轴驱动所述曲柄转动的情况下，所述曲柄带动所述驱动滚轮在所述滑槽中往复滑动并自转，以带动所述刀座相对所述承载件沿所述第二方向往复运动。25.根据权利要求22所述的食物切割机，其特征在于，所述承载件设有贯穿第一侧和第二侧的穿孔，所述食物切割机还包括：投料结构，安装于所述承载件的第二侧，并包括穿设于所述承载件的第一侧和第二侧的投料件，所述投料件包括用于投放食物的投料口，所述投料口与所述穿孔相对。26.根据权利要求22所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括设置于所述承载件的随动压板结构，所述随动压板结构的部分结构穿过所述承载件，并在所述刀座
相对所述承载件沿第二方向移动的情况下，与所述托盘结构的承载部的远离延伸部的一端保持抵持。27.根据权利要求26所述的食物切割机，其特征在于，所述随动压板结构包括外壳、滑动连接于所述外壳内的压板及弹性件，所述弹性件与所述外壳及所述压板均结合，并用于对所述压板提供弹性力，所述弹性力用于使所述压板与所述承载部的远离所述延伸部的一端保持抵持。28.一种托盘结构，其特征在于，所述托盘组件包括用于承载食物的托盘组件、升降组件及调节组件；所述托盘组件承载于所述升降组件的顶部；所述调节组件包括转动机构和旋钮机构，所述转动机构穿设于所述升降组件，所述旋钮机构用于带动所述转动机构转动；在所述转动机构转动的情况下，所述转动机构与所述升降组件的接触位在第一方向上的高度发生变化，以带动所述升降组件和所述托盘组件一同沿所述第一方向上升或下降。

技术总结

本申请公开了一种托盘结构及食物切割机。食物切割机包括刀座及托盘结构。刀座包括本体及自本体延伸的收容部件，收容部件包括相对的两个侧壁，侧壁上设有导引件。托盘结构包括用于承载食物的托盘组件、升降组件及调节组件；托盘组件承载于升降组件的顶部，升降组件收容于收容部件内，升降组件的外侧设有与导引件配合的导向件。调节组件包括转动机构和旋钮机构，转动机构穿设于升降组件，并能够相对侧壁转动，旋钮机构可转动地安装于其中一个侧壁，并用于带动转动机构转动。在转动机构转动的情况下，导引件与导向件之间的配合限制升降组件，以使升降组件和托盘组件一同沿第一方向上升或下降。升或下降。升或下降。