快装管式水嘴感应龙头安装结构的制作方法

1.本实用新型属于水龙头技术领域，尤其涉及一种快装管式感应龙头的安装结构。

背景技术：

2.目前市面上的水龙头与台面的安装结构是在水龙头主体下端安装底盘、直脚丝，直脚丝贯穿台面设置，在直脚丝的下端的台面下方螺纹连接螺帽实现水龙头与台面的固定，在底盘与直脚丝之间设置防滑圈，在螺帽与台面之间设置防滑片，底盘、直脚丝和螺帽均为金属件，加工安装成本高，由于水龙头内的电线和软管接头的尺寸是国标的，所以被穿过的底盘、直脚丝和螺帽的内孔必须大，这样就要求直脚丝尺寸变大，但有些台盆的安装孔比较小，导致直脚丝穿不过，无法实现安装，另外底盘、直脚丝、水龙头壳体三者之间通过螺纹连接，如螺纹加工不好或因螺纹碰伤原因，会造成安装时拧不上去的情况，影响工作效率，费时费力。如公开号为cn217301770u公开的一种新型水龙头安装结构，该水龙头安装结构就是采用牙套(也就是直脚丝)的安装方式在对水龙头进行安装的，虽然其没有底盘，但是其将水龙头壳体内壁制作得比较厚，使其生产成本更高，牙套需要加工外螺纹，配合牙套的水龙头壳体内壁也需要加工与牙套外螺纹连接的内螺纹，这些螺纹加工不便，而且牙套在安装的时候没有任何扳手配合的地方，基本都是人工手握住牙套直接拧入水龙头壳体上，由于牙套外部具有外螺纹，在拧牙套的时候容易割伤手部。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是如何设计水龙头的安装结构来便于水龙头的安装。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
5.快装管式水嘴感应龙头安装结构，包括龙头主体，在龙头主体下端内壁固定连接有安装件，该安装件上端固定在龙头主体外壳内壁，下端具有外螺纹，龙头主体下端设有底盘，在安装件的下端螺纹连接有锁紧件。
6.作为优选，所述安装件贴近龙头主体一面为平面或内凹的弧面，当龙头主体为圆筒形内壁为弧面时安装件采用表面平面的安装件；当龙头主体为方形内壁为平面时安装件采用表面弧面的安装件。
7.作为优选，在锁紧件与台盆之间设有垫片，该垫片设有供安装件穿过的孔槽，该垫片上还设有供软管、电线径向伸入的开口。
8.作为优选，所述垫片为塑料件。
9.作为优选，所述底盘上端面设有供龙头主体卡入的凹槽。
10.作为优选，所述底盘为塑料件，在底盘下端设有金属的加固件。
11.作为优选，在龙头主体侧面加工有供紧固件穿过的安装孔。
12.作为优选，所述安装孔为一个或多个，安装件通过螺丝固定在龙头主体的内壁上。
13.作为优选，所述的锁紧件为内置螺母的条形件，该条形件为中空的塑料件，螺母与
塑料件注塑为一体式结构。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型采用安装件来替换传统的牙套，安装件生产加工相对简单，安装件替换传统牙套减少穿套工序，生产成本低、装配简单、装配速度快。
附图说明
15.图1为实施例一的结构分解图；
16.图2为实施例一的安装件的结构示意图；
17.图3为实施例一的底盘结构示意图；
18.图4为实施例二的结构分解图；
19.图5为实施例二的安装件的结构示意图；
20.图6为实施例二的底盘结构示意图；
21.图7为本实用新型安装状态剖视图。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-图3和图7所示的一种快装管式感应龙头，该龙头包括龙头主体1、感应模块2、线路部分3、水管4，其中龙头主体1、感应模块2、线路部分3、水管4均为现有技术，在此不做详细阐述了，值得注意的是在龙头主体1下端内壁固定连接有安装件5，该安装件5上端固定在龙头主体1外壳内壁，具体是在龙头主体1侧面加工有供紧固件穿过的安装孔11，安装件5通过螺丝6固定在龙头主体1内壁，螺丝6优选两个，安装件5下端具有外螺纹，龙头主体1下端设有底盘7，在安装件5的下端螺纹连接有锁紧件8，本实施例通过安装件5上部与龙头主体1侧面固定，只需要在龙头主体1上加工若干个供小螺丝6穿过的通孔，其加工相对传统的在龙头主体1下端加工较大的内螺纹要简单得多，安装件5上加工若干个螺纹孔也比传统的牙套加工外螺纹简单，成本更低，且本申请省去了电路和水管穿过牙套的步骤，从而提高了装配效率。
25.由于水龙头安装在台盆12上，其下端在固定的时候空间狭小，扳手不便放入，本实施例为了更加方便安装，本实施例将所述的锁紧件8设计为内置螺母的条形件，该条形件为中空的塑料件，螺母与塑料件注塑为一体式结构。条形件长度设计得相对较长，在安装的时候便于拧动。
26.本实施例在锁紧件8与台盆之间设有垫片9，本实施例将该垫片9设有供安装件5穿过的孔槽91，为了进一步提高装配效率，该垫片9上还设有供水管径向伸入的开口92，水管可以直接从侧面装入垫片9，无需将水管穿过垫片9，从而提高了装配效率。
27.本实施例龙头主体1截面呈圆筒形，为了安装件5与龙头主体1之间连接更加牢固，本实施例将所述安装件5贴近龙头主体1一面为平面。
28.为了降低成本，本实施例将所述垫片9设计为塑料件，所述底盘7为塑料件，为了在降低产品成本的同时增加产品强度，本实施例在底盘7下端设有金属的加固件10。
29.为了龙头主体1安装时处于底盘7的中间位置，本实施例在所述底盘7上端面设有供龙头主体1卡入的凹槽。
30.实施例二
31.如图4-图6所示的快装管式感应龙头，该感应龙头与实施例一的区别在于：1.龙头主体1截面为方形；2.安装件5的形状不同；3.底盘7形状不同。本实施例由于龙头主体1的形状为方形结构，要使底盘7能够与龙头主体1配合，那么就需要将底盘7上的凹槽设计为与龙头主体1匹配的方形凹陷的槽，为了安装件5与龙头主体1之间形成线面接触的锁紧效果，而本实施例龙头主体1内壁为平面，因此本实施例将安装件5贴近龙头主体1内壁安装的一面设计为内凹的弧面，这样安装件5在安装的时候安装件5两端与龙头主体1内壁抵接锁紧。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.快装管式水嘴感应龙头安装结构，包括龙头主体，其特征在于：在龙头主体下端内壁固定连接有安装件，该安装件上端固定在龙头主体外壳内壁，下端具有外螺纹，龙头主体下端设有底盘，在安装件的下端螺纹连接有锁紧件。2.如权利要求1所述的快装管式水嘴感应龙头安装结构，其特征在于：所述安装件贴近龙头主体一面为平面或内凹的弧面，当龙头主体为圆筒形内壁为弧面时安装件采用表面平面的安装件；当龙头主体为方形内壁为平面时安装件采用表面弧面的安装件。3.如权利要求1所述的快装管式水嘴感应龙头安装结构，其特征在于：在锁紧件与台盆之间设有垫片，该垫片设有供安装件穿过的孔槽，该垫片上还设有供软管、电线径向伸入的开口。4.如权利要求3所述的快装管式水嘴感应龙头安装结构，其特征在于：所述垫片为塑料件。5.如权利要求1所述的快装管式水嘴感应龙头安装结构，其特征在于：所述底盘上端面设有供龙头主体卡入的凹槽。6.如权利要求5所述的快装管式水嘴感应龙头安装结构，其特征在于：所述底盘为塑料件，在底盘下端设有金属的加固件。7.如权利要求1所述的快装管式水嘴感应龙头安装结构，其特征在于：在龙头主体侧面加工有供紧固件穿过的安装孔。8.如权利要求7所述的快装管式水嘴感应龙头安装结构，其特征在于：所述安装孔为一个或多个，安装件通过螺丝固定在龙头主体的内壁上。9.如权利要求1所述的快装管式水嘴感应龙头安装结构，其特征在于：所述的锁紧件为内置螺母的条形件，该条形件为中空的塑料件，螺母与塑料件注塑为一体式结构。

技术总结

本实用新型提供一种快装管式水嘴感应龙头安装结构，包括龙头主体，在龙头主体下端内壁固定连接有安装件，该安装件上端固定在龙头主体外壳内壁，下端具有外螺纹，龙头主体下端设有底盘，在安装件的下端螺纹连接有锁紧件。本实用新型的有益效果：本实用新型采用安装件来替换传统的牙套，安装件生产加工相对简单，安装件替换传统牙套减少穿套工序，生产成本低、装配简单、装配速度快。装配速度快。装配速度快。