一种具有采光窗的智能车间的制作方法

1.本实用新型涉及车间技术领域，具体为一种具有采光窗的车间。

背景技术：

2.车间是企业内部组织生产的基本单位，工人在车间中作业，对产品加工和监控，车间中一般为设置有多个独立的作业空间，车间中可分为普通车间和智能车间，智能车间里多配备智能设备，由技术人员专门操作，参考专利申请号：cn201820064763.6，提供的一种具有多级除尘的除尘车间，包括封闭空间、粉碎机、第一真空机和除尘装置；所述粉碎机设置在封闭空间的底面，第一真空机设置有抽气管和排风管，抽气管的一端与粉碎机的粉碎空腔管连接，抽气管的另一端与第一真空机的抽气端连接，第一真空机的出气端与排风管的一端连接，排风的另一端贯穿封闭空间的顶面位于封闭空间的外侧。
3.第一，智能车间内空间较密闭，采光效果不足，一般会在车间上安装采光窗，长时间使用后采光窗表面积灰较多，不便对其及时清理，影响内部的采光；
4.第二，工人外出后衣服上附着的灰尘较多，进入车间后不便对衣服上的灰尘清理，灰尘吸附在设备上，容易造成设备故障，影响使用的安全性；
5.第三，工人长时间待在密闭空间中，内部通风性不足，导致内部空气不新鲜，不便对内部的空气抽换。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有采光窗的智能车间，以解决上述背景技术中提出的采光效果不足的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有采光窗的智能车间，包括车间主体，所述车间主体左侧的底部安装有净化箱，所述车间主体内部的中间处安装有架体，所述车间主体外部的中间处设置有门体，所述车间主体外部的两侧安装有透明窗；
8.所述透明窗的两侧设置有滑槽，所述滑槽安装有车间主体表面，所述滑槽之间设置有移动板，所述移动板面向车间主体的一端连接有擦板，所述移动板和滑槽之间插设有定位旋钮。
9.优选的，所述移动板滑动连接在滑槽之间，所述擦板与透明窗的表面贴合。
10.优选的，所述架体的两侧安装有除尘箱，所述除尘箱的内部安装有活性炭棉板，所述除尘箱的顶部安装有第二真空机，所述第二真空机的输出端连接有主管道，所述架体内部的两侧安装有第二分配管，所述架体内部的顶端安装有第一分配管，所述第二分配管和第一分配管的底部分别连接有喷头，所述主管道的一侧贯穿于第二分配管内部，所述主管道的顶部连通有第一分支管，所述第一分支管顶部的中间处连接有第二分支管。
11.优选的，所述第二分支管的底部贯穿于第一分配管内部。
12.优选的，所述第二真空机的输出端与活性炭棉板连接。
13.优选的，所述车间主体内部的顶端安装有通风座，所述净化箱内部的顶端可拆卸
设置有活性炭棉层，所述净化箱内部的底端可拆卸设置有第二精密滤板，所述净化箱内部的中间处可拆卸设置有第一精密滤板，所述净化箱左侧的底部装设有出气管，所述净化箱的顶部安装有第一真空机。
14.优选的，所述第一真空机的输出端连接有抽风管，所述抽风管的顶部贯穿于通风座内部。
15.优选的，所述第一精密滤板和第二精密滤板均为不锈钢材质，所述活性炭棉层、第一精密滤板和第二精密滤板的长度、宽度相同。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有采光窗的智能车间设有采光窗，并且具有吸尘结构，方便对工人身上的灰尘清理，同时具有通风换气结构，保证内部空气的新鲜性；
17.（1）通过设置有车间主体、移动板、透明窗、擦板和定位旋钮，使用时，透明窗设在车间主体外部，外部的光可透过透明窗进入车间主体内部，透明窗外部积灰较多时，旋转移动板两侧的定位旋钮将其向外旋出，然后将移动板向下推动，使得擦板在透明窗表面上下擦除，将表面的灰尘清理下来，清理好后再将移动板复位，利用定位旋钮对其固位即可，提高了使用的效果；
18.（2）通过设置有车间主体、第一分支管、第二真空机、除尘箱、喷头、第一分配管、第二分配管、主管道和活性炭棉板，使用时，工人从门体进入车间主体中，同时启动第二真空机，对第一分支管、主管道和第二分支管内部增加负压，利用喷头将周围空气吸入第一分配管和第二分配管中，工人经过架体处时，衣服上吸附的灰尘便会被吸入，最后将灰尘导入除尘箱中，利用活性炭棉板对灰尘吸附拦截，最后空气从除尘箱侧面的排气管排出，以此循环运动，可对工作人员衣服的灰尘吸附，避免灰尘依附在设备上，提高了使用的效果；
19.（3）通过设置有第一真空机、抽风管、活性炭棉层、第一精密滤板、第二精密滤板和通风座，使用时，对内部通风换气时，启动第一真空机，在第一真空机的作用下，对抽风管内部增加负压，内部的空气便会导入通风座，顺着抽风管进入净化箱中，随后依次经过活性炭棉层、第一精密滤板和第二精密滤板，活性炭棉层的吸附能力强，可对空气中的异味和杂质吸附，并且第一精密滤板和第二精密滤板的网孔较密集，可层层拦截灰尘杂质，最后从出气管排出，以此实现对内部的通风换气，确保了使用的安全卫生性。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的第一分配管正视结构示意图。
24.图中：1、出气管；2、净化箱；3、第一真空机；4、车间主体；5、抽风管；6、第一分支管；7、第二真空机；8、活性炭棉层；9、第一精密滤板；10、第二精密滤板；11、除尘箱；12、喷头；13、架体；14、第一分配管；15、第二分配管；16、主管道；17、活性炭棉板；18、通风座；19、移动板；20、滑槽；21、门体；22、透明窗；23、擦板；24、定位旋钮；25、第二分支管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-4，一种具有采光窗的智能车间，包括车间主体4，车间主体4左侧的底部安装有净化箱2，车间主体4内部的中间处安装有架体13，车间主体4外部的中间处设置有门体21，车间主体4外部的两侧安装有透明窗22；
27.透明窗22的两侧设置有滑槽20，滑槽20安装有车间主体4表面，滑槽20之间设置有移动板19，移动板19滑动连接在滑槽20之间，擦板23与透明窗22的表面贴合，移动板19面向车间主体4的一端连接有擦板23，移动板19和滑槽20之间插设有定位旋钮24；
28.具体地，如图2和图3所示，外部的光可透过透明窗22进入车间主体4内部，长时间使用透明窗22外部积灰较多，通过旋转定位旋钮24将其向外旋出，再将移动板19向下推动，使得擦板23在透明窗22表面上下擦除，将表面的灰尘清理下来。
29.实施例2：架体13的两侧安装有除尘箱11，除尘箱11的内部安装有活性炭棉板17，除尘箱11的顶部安装有第二真空机7，第二真空机7的输出端连接有主管道16，架体13内部的两侧安装有第二分配管15，架体13内部的顶端安装有第一分配管14，第二分配管15和第一分配管14的底部分别连接有喷头12，主管道16的一侧贯穿于第二分配管15内部，主管道16的顶部连通有第一分支管6，第一分支管6顶部的中间处连接有第二分支管25，第二分支管25的底部贯穿于第一分配管14内部，第二真空机7的输出端与活性炭棉板17连接；
30.具体地，如图1和图4所示，启动第二真空机7，利用喷头12将周围空气吸入第一分配管14和第二分配管15中，工人经过架体13处时，衣服上吸附的灰尘便会被吸入，最后将灰尘导入除尘箱11中，利用活性炭棉板17对灰尘吸附拦截，最后空气从除尘箱11侧面的排气管排出，以此循环运动，对工作人员衣服的灰尘吸附。
31.实施例3：车间主体4内部的顶端安装有通风座18，净化箱2内部的顶端可拆卸设置有活性炭棉层8，净化箱2内部的底端可拆卸设置有第二精密滤板10，净化箱2内部的中间处可拆卸设置有第一精密滤板9，第一精密滤板9和第二精密滤板10均为不锈钢材质，活性炭棉层8、第一精密滤板9和第二精密滤板10的长度、宽度相同，净化箱2左侧的底部装设有出气管1，净化箱2的顶部安装有第一真空机3，第一真空机3的输出端连接有抽风管5，抽风管5的顶部贯穿于通风座18内部；
32.具体地，如图1所示，启动第一真空机3对抽风管5内部增加负压，空气进入通风座18后顺着抽风管5进入净化箱2中，依次经过活性炭棉层8、第一精密滤板9和第二精密滤板10，活性炭棉层8的吸附能力强，对空气中的异味和杂质吸附，并且第一精密滤板9和第二精密滤板10的网孔较密集，吸附拦截效果较好，多级过滤后从出气管1排出。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，工人从门体21进入车间主体4中，同时启动第二真空机7，对第一分支管6、主管道16和第二分支管25内部增加负压，利用喷头12将周围空气吸入第一分配管14和第二分配管15中，工人经过架体13处时，衣服上吸附的灰尘便会被吸入，最后将灰尘导入除尘箱11中，利用活性炭棉板17对灰尘吸附拦截，最后空气从除尘箱11侧面的排气管排出，以此循环运动，对工作人员衣服的灰尘吸附，外部的光可透过透明
窗22进入车间主体4内部，透明窗22外部积灰较多时，将定位旋钮24向外旋出，然后将移动板19向下推动，使得擦板23在透明窗22表面上下擦除，将表面的灰尘清理下来，对内部通风换气时，启动第一真空机3，在第一真空机3的作用下，对抽风管5内部增加负压，内部的空气便会导入通风座18，顺着抽风管5进入净化箱2中，随后依次经过活性炭棉层8、第一精密滤板9和第二精密滤板10，活性炭棉层8的吸附能力强，可对空气中的异味和杂质吸附，并且第一精密滤板9和第二精密滤板10的网孔较密集，可层层拦截灰尘杂质，最后从出气管1排出，以此实现对内部的通风换气。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种具有采光窗的智能车间，包括车间主体（4），其特征在于：所述车间主体（4）左侧的底部安装有净化箱（2），所述车间主体（4）内部的中间处安装有架体（13），所述车间主体（4）外部的中间处设置有门体（21），所述车间主体（4）外部的两侧安装有透明窗（22）；所述透明窗（22）的两侧设置有滑槽（20），所述滑槽（20）安装有车间主体（4）表面，所述滑槽（20）之间设置有移动板（19），所述移动板（19）面向车间主体（4）的一端连接有擦板（23），所述移动板（19）和滑槽（20）之间插设有定位旋钮（24）。2.根据权利要求1所述的一种具有采光窗的智能车间，其特征在于：所述移动板（19）滑动连接在滑槽（20）之间，所述擦板（23）与透明窗（22）的表面贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有采光窗的智能车间，其特征在于：所述架体（13）的两侧安装有除尘箱（11），所述除尘箱（11）的内部安装有活性炭棉板（17），所述除尘箱（11）的顶部安装有第二真空机（7），所述第二真空机（7）的输出端连接有主管道（16），所述架体（13）内部的两侧安装有第二分配管（15），所述架体（13）内部的顶端安装有第一分配管（14），所述第二分配管（15）和第一分配管（14）的底部分别连接有喷头（12），所述主管道（16）的一侧贯穿于第二分配管（15）内部，所述主管道（16）的顶部连通有第一分支管（6），所述第一分支管（6）顶部的中间处连接有第二分支管（25）。4.根据权利要求3所述的一种具有采光窗的智能车间，其特征在于：所述第二分支管（25）的底部贯穿于第一分配管（14）内部。5.根据权利要求3所述的一种具有采光窗的智能车间，其特征在于：所述第二真空机（7）的输出端与活性炭棉板（17）连接。6.根据权利要求1所述的一种具有采光窗的智能车间，其特征在于：所述车间主体（4）内部的顶端安装有通风座（18），所述净化箱（2）内部的顶端可拆卸设置有活性炭棉层（8），所述净化箱（2）内部的底端可拆卸设置有第二精密滤板（10），所述净化箱（2）内部的中间处可拆卸设置有第一精密滤板（9），所述净化箱（2）左侧的底部装设有出气管（1），所述净化箱（2）的顶部安装有第一真空机（3）。7.根据权利要求6所述的一种具有采光窗的智能车间，其特征在于：所述第一真空机（3）的输出端连接有抽风管（5），所述抽风管（5）的顶部贯穿于通风座（18）内部。8.根据权利要求6所述的一种具有采光窗的智能车间，其特征在于：所述第一精密滤板（9）和第二精密滤板（10）均为不锈钢材质，所述活性炭棉层（8）、第一精密滤板（9）和第二精密滤板（10）的长度、宽度相同。

技术总结

本实用新型公开了一种具有采光窗的智能车间，包括车间主体，所述车间主体左侧的底部安装有净化箱，所述车间主体内部的中间处安装有架体，所述车间主体外部的中间处设置有门体，所述车间主体外部的两侧安装有透明窗。该具有采光窗的智能车间通过设置有车间主体、移动板、透明窗、擦板和定位旋钮，透明窗设在车间主体外部，外部的光可透过透明窗进入车间主体内部，透明窗外部积灰较多时，旋转移动板两侧的定位旋钮将其向外旋出，然后将移动板向下推动，使得擦板在透明窗表面上下擦除，将表面的灰尘清理下来，清理好后再将移动板复位，利用定位旋钮对其固位即可，提高了使用的效果，解决的是采光效果不足的问题。决的是采光效果不足的问题。决的是采光效果不足的问题。