一种轻质空心墙板结构的制作方法

1.本技术涉及建材的领域，尤其是涉及一种轻质空心墙板结构。

背景技术：

2.轻质空心墙板包括集成墙板和混凝土空心墙板等，其中混凝土空心墙板由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成是一种新型节能墙材料，具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工等优点。可广泛应用于办公、商务、居民楼的内部隔墙。
3.参照图1，现有的混凝土空心墙板1通常开设有多个轻质孔11，墙板相互背离的两侧分别设置有公榫槽12和母榫槽13。安装时将第一块墙板立起，在第一块墙板的母榫槽13上涂填黏着砂浆，然后将相邻墙板的公榫槽12与第一块墙板的母榫槽13对接拼装，最后灌浆填缝，从而完成混凝土空心墙板1的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在高温或严寒环境中，相邻墙板缝隙中的砂浆热胀冷缩，导致相邻墙板之间的缝隙变大，进而导致外界的水分易进入相邻墙板之间的缝隙，降低相邻墙板之间的连接强度。

技术实现要素：

5.为了改善外界水分易进入相邻墙板本体缝隙的问题，本技术提供一种轻质空心墙板结构。
6.本技术提供的一种轻质空心墙板结构采用如下的技术方案：
7.一种轻质空心墙板结构，包括多个墙板本体和多个连接板，所述墙板本体相互背离的两面均开设有第一槽，所述墙板本体相互背离的两面均开设有第二槽，所述第一槽和所述第二槽均沿所述墙板本体的长度方向延伸设置；所述连接板的表面具有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起用于与所述第一槽配合，所述第二凸起用于与所述第二槽配合；所述连接板用于遮挡相邻所述墙板本体之间的缝隙。
8.通过采用上述技术方案，安装墙板结构时，先将墙板本体按照传统方式安装固定，然后将连接板的第一凸起和第二凸起分别插接于第一槽和第二槽，最后将连接板与墙板本体固定连接，使连接板将相邻墙板本体之间的拼接缝隙遮盖，从而改善外界的水分进入相邻墙板本体之间的连接缝隙的问题。连接板与墙板本体可用黏着砂浆固定，也可用膨胀螺栓固定。
9.可选的，所述连接板的表面贯穿开设有多个中心孔。
10.通过采用上述技术方案，将连接板固定于墙板本体时，首先将黏着砂浆涂抹于墙板本体的表面，然后将连接板的第一凸起和第二凸起分别插接于第一槽和第二槽，最后向墙板本体方向按压连接板，黏着砂浆经过挤压进入中心孔，从而加强连接板与墙板本体的连接强度。
11.可选的，所述连接板的内部开设有多个减质孔。
12.通过采用上述技术方案，减小连接板的质量，减小连接板的运输成本，提高连接板的安装效率。
13.可选的，所述减质孔沿所述连接老婆皮板的长度方向延伸设置，所述减质孔的内腔与所述中心孔的内腔连通。
14.通过采用上述技术方案，黏着砂浆在进入中心孔后继续被挤压至减质孔，由于减质孔沿连接板的长度方向延伸设置，因而减质孔的轴线与中心孔的轴线垂直，从而进一步加强连接板与墙板本体的连接强度。
15.可选的，所述连接板与所述第一凸起相邻的侧壁设置有第三凸起，所述连接板远离所述第三凸起的侧壁设置有第三槽，所述第三槽用于供所述第三凸起插接，所述第三槽和所述第三凸起均沿所述连接板的宽度方向延伸设置。
16.通过采用上述技术方案，遮盖同一条相邻墙板本体之间的缝隙时，可用多个长度较短的连接板相互拼接，从而提高连接板安装的简易性，此时由于连接板相互背离的两侧壁分别设置有第三槽和第三凸起，因而相邻连接板拼接后形成的缝隙的路径较长，降低水分通过相邻连接板之间的缝隙进入相邻墙板本体之间的拼接缝隙的风险。
17.可选的，还包括连接杆，所述连接杆的中部位置沿自身周向设置有隔挡条；所述减质孔的两端分别贯通所述连接板相互背离的侧壁，所述减质孔用于供所述连接杆的端部插接。
18.通过采用上述技术方案，利用连接杆连接相邻连接板，加强遮盖同一条相邻墙板本体之间的拼接缝隙的多个连接板之间的整体性，降低连接板局部脱落的风险。
19.可选的，所述墙板本体相互远离的两侧壁均开设有插接孔，所述插接孔与所述减质孔同轴设置，所述插接孔的孔径大于所述减质孔的孔径；当相邻所述连接板连接时，所述插接孔的孔壁形成用于容纳所述隔挡条的空腔。
20.通过采用上述技术方案，使相邻连接板拼接完成后，隔挡条位于空腔中，增加连接板的拼接精度。
21.可选的，所述连接板面向所述墙板本体的表面设置有防水层。
22.通过采用上述技术方案，进一步降低外界水分通过相邻墙板本体之间的拼接缝隙的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置连接板，利用连接板遮盖相邻墙板本体之间的拼接缝隙，改善外界水分易进入相邻墙板本体的连接缝隙之间的问题；
25.2.通过在连接板的表面开设中心孔，安装连接板时，按压连接板，使黏着砂浆进入中心孔，增加连接板与墙板本体之间的连接强度；
26.3.通过设置连接杆，实现连接板的片接延长，从而可利用多块长度较短的连接板遮盖同一条相邻墙板本体之间的拼接缝隙，提高连接板安装的简易性。
附图说明
27.图1是用于展示现有技术中混凝土空心墙板的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图3是用于展示本技术实施例1中中心孔的结构示意图。
30.图4是用于展示本技术实施例1中连接板与墙板本体共面的结构示意图。
31.图5是本技术实施例2的整体结构示意图。
32.图6是本技术实施例3的整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、混凝土空心墙板；11、轻质孔；12、公榫槽；13、母榫槽；2、墙板本体；21、第一槽；22、第二槽；3、连接板；31、第一凸起；32、第二凸起；33、减质孔；34、中心孔；35、第三凸起；36、第三槽；37、插接孔；4、连接杆；41、隔挡条。
具体实施方式
34.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种轻质空心墙板结构。
36.实施例1
37.参照图2，一种轻质空心墙板结构包括多个墙板本体2和多个连接板3，墙板本体2相互背离的表面均开设有第一槽21，墙板本体2相互背离的表面均开设有第二槽22，第一槽21和第二槽22均沿墙板本体2的长度方向延伸设置。连接板3的表面具有第一凸起31和第二凸起32，第一凸起31和第二凸起32均沿连接板3的长度方向延伸设置，第一凸起31和第二凸起32分别用于与第一槽21和第二槽22配合，连接板3用于遮挡相邻墙板本体2之间的缝隙。
38.参照图2，连接板3的侧壁贯穿开设有多个减质孔33，减质孔33沿连接板3的长度方向延伸设置，多个减质孔33沿连接板3的宽度方向等距间隔排布设置，以减轻连接板3的质量，降低连接板3的运输成本。
39.参照图3，连接板3的表面贯穿开设有多个中心孔34，中心孔34的内腔与减质孔33的内腔连通，多个中心孔34均布于连接板3的表面。连接板3面向墙板本体2的表面螺栓固定有由无纺布制成的防水层。
40.参照图4，值得注意的是，在其他实施例中，为美观起见或适应装修需求，可在制造墙板本体2时减小墙板本体2与连接板3连接部分的厚度，使连接板3背离第一凸起31的表面与墙板本体2的表面共面。
41.实施例1的实施原理为：安装墙板结构时，首先按照现有方法完成墙板本体2的安装连接，然后在连接板3面向墙板本体2的表面、第一凸起31和第二凸起32的表面填涂黏着砂浆，填涂连接板3的表面时以黏着砂浆进入中心孔34和减质孔33为优，然后将第一凸起31和第二凸起32分别插接于第一槽21和第二槽22，用力挤压连接板3，最后填补连接板3与墙板本体2之间的间隙，完成连接板3与墙板本体2的固定连接。
42.连接板3连接于固定于墙板本体2之后遮挡相邻墙板本体2之间的缝隙，改善外界水分易进入相邻墙板本体2之间缝隙的问题。
43.实施例2
44.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接板3与第一凸起31相邻的一个侧壁一体成型有第三凸起35，连接板3背离第三凸起35的侧壁开设有第三槽36，第三槽36用于供第三凸起35插接，第三凸起35和第三槽36均沿连接板3的宽度方向延伸设置。
45.实施例2的实施原理为：遮盖同一条相邻墙板本体2之间的缝隙时，可用多个长度较短的连接板3相互拼接，从而降低连接板3的安装难度，此时由于连接板3相互背离的两侧壁分别设置有第三槽36和第三凸起35，因而相邻连接板3拼接后形成的缝隙的路径较长，降
低水分通过相邻连接板3之间的缝隙进入相邻墙板本体2之间的拼接缝隙的风险。
46.实施例3
47.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括连接杆4，连接杆4的中部一体成型有隔挡条41，隔挡条41沿连接杆4的周向环绕设置。
48.参照图6，连接板3相互背离的两侧壁均开设有插接孔37，插接孔37与减质孔33同轴设置，插接孔37的孔径大于减质孔33的孔径，当相邻两块连接板3连接时，插接孔37的侧壁形成用于容纳隔挡条41的空腔。
49.实施例3的实施原理为：利用连接件可实现连接板3的片接延长，如此，可制造多块长度较短的连接板3，拼接后遮盖同一条相邻墙板本体2之间的缝隙，从而提高连接板3安装的简易性。
50.安装连接板3时，先将第一块连接板3与墙板本体2的下部连接，将连接杆4的一端插入第一块连接板3的减质孔33中，然后在第一块连接板3的上端面填涂黏着砂浆，填涂时，以黏着砂浆填满隔挡条41与插接孔37之间的缝隙为宜，最后在将第二块连接板3粘接于墙板本体2的同时，将第二块连接板3的减质孔33靠近第一块连接板3的一端与连接杆4的端部插接，利用第二块连接板3的重力挤压两块连接板3之间的黏着砂浆，从而完成两块连接板3拼接，之后以此类推，完成多个连接板3的拼接，最后利用黏着砂浆填补相邻连接板3之间的拼接间隙。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轻质空心墙板结构，其特征在于：包括多个墙板本体（2）和多个连接板（3），所述墙板本体（2）相互背离的两表面均开设有第一槽（21），所述墙板本体（2）相互背离的两表面均开设有第二槽（22），所述第一槽（21）和所述第二槽（22）均沿所述墙板本体（2）的长度方向延伸设置；所述连接板（3）的表面具有第一凸起（31）和第二凸起（32），所述第一凸起（31）用于与所述第一槽（21）配合，所述第二凸起（32）用于与所述第二槽（22）配合；所述连接板（3）用于遮挡相邻所述墙板本体（2）之间的缝隙。2.根据权利要求1所述的一种轻质空心墙板结构，其特征在于：所述连接板（3）的表面贯穿开设有多个中心孔（34）。3.根据权利要求2所述的一种轻质空心墙板结构，其特征在于：所述连接板（3）的内部开设有多个减质孔（33）。4.根据权利要求3所述的一种轻质空心墙板结构，其特征在于：所述减质孔（33）沿所述连接板（3）的长度方向延伸设置，所述减质孔（33）的内腔与所述中心孔（34）的内腔连通。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种轻质空心墙板结构，其特征在于：所述连接板（3）与所述第一凸起（31）相邻的侧壁设置有第三凸起（35），所述连接板（3）远离所述第三凸起（35）的侧壁设置有第三槽（36），所述第三槽（36）用于供所述第三凸起（35）插接，所述第三槽（36）和所述第三凸起（35）均沿所述连接板（3）的宽度方向延伸设置。6.根据权利要求4所述的一种轻质空心墙板结构，其特征在于：还包括连接杆（4），所述连接杆（4）的中部位置沿自身周向设置有隔挡条（41）；所述减质孔（33）的两端分别贯通所述连接板（3）相互背离的侧壁，所述减质孔（33）用于供所述连接杆（4）的端部插接。7.根据权利要求6所述的一种轻质空心墙板结构，其特征在于：所述墙板本体（2）相互远离的两侧壁均开设有插接孔（37），所述插接孔（37）与所述减质孔（33）同轴设置，所述插接孔（37）的孔径大于所述减质孔（33）的孔径；当相邻所述连接板（3）连接时，所述插接孔（37）的孔壁形成用于容纳所述隔挡条（41）的空腔。8.根据权利要求1所述的一种轻质空心墙板结构，其特征在于：所述连接板（3）面向所述墙板本体（2）的表面设置有防水层。

技术总结

本申请涉及一种轻质空心墙板结构，其包括多个墙板本体和多个连接板，所述墙板本体相互背离的两表面均开设有第一槽，所述墙板本体相互背离的两表面均开设有第二槽，所述第一槽和所述第二槽均沿所述墙板本体的长度方向延伸设置；所述连接板的表面具有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起用于与所述第一槽配合，所述第二凸起用于与所述第二槽配合；所述连接板用于遮挡相邻所述墙板本体之间的缝隙。本申请具有改善外界水分易进入相邻墙板本体缝隙的问题的效果。题的效果。题的效果。