一种面料染用整平机构的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种面料染用整平机构。

背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，包括化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩胶布、法兰绒等各式布料，布料的质量直接决定了成品服装的质量。
3.而现在大多数的布料整平加工过程中，不方便对布料进行平整作业，导致布料收卷完成后出现褶皱，影响后期的使用，且不方便对布料表面的灰尘进行擦拭，影响布料的整洁度，在存放的过程中往往会造成服装布料的表面产生褶皱，如果使用到了不够平整的服装布料，就会对下一步的制造工序带来极大的麻烦，导致裁剪出来的布料大小不一或者形状发生变化，从而大大地降低了工厂的生产率，增加了生产成本。
4.所以我们提出了一种面料染用整平机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种面料染用整平机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的布料整平加工过程中，不方便对布料进行平整作业，导致布料收卷完成后出现褶皱，影响后期的使用，且不方便对布料表面的灰尘进行擦拭，影响布料的整洁度，在存放的过程中往往会造成服装布料的表面产生褶皱，如果使用到了不够平整的服装布料，就会对下一步的制造工序带来极大的麻烦，导致裁剪出来的布料大小不一或者形状发生变化，从而大大地降低了工厂的生产率，增加了生产成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料染用整平机构，包括整平装置，以及固定安装于整平装置顶面中心位置处的整平机架；
7.所述整平装置的顶面左右两侧分别固定设置有主导料横板以及副导料横板；
8.还包括：
9.整平机架的顶面右侧固定设置有蒸汽水箱，且整平机架的左右两侧外壁均固定设置有除杂机架；
10.其中，整平机架的正面中部固定设置有开启面板，且整平机架的正面左右两侧均固定设置有操作面板；
11.其中，除杂机架的背面上方通过轴承转动设置有主动齿轮，且除杂机架的背面下方通过轴承转动设置有从动齿轮，并且从动齿轮的顶面外壁啮合连接于主动齿轮的外壁。
12.优选的，所述整平装置的横向中心轴线之间与整平机架的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且整平装置顶面左右两侧的主导料横板以及副导料横板均关于整平装置的竖向中心轴线对称分布设置，并且主导料横板的竖向中心轴线与副导料横板竖向中心轴线之间相互垂直分布设置，通过主导向横板以副导向横板带动面料进行输送。
13.优选的，所述主导料横板与副导料横板的顶面左侧均通过轴承转动设置有主导料转辊，且主导料横板与副导料横板的顶面右侧均通过轴承转动设置有副导料转辊，并且主
导料转辊的顶面水平高度小于副导料转辊的顶面水平高度设置，通过主导料转辊与副导向料转辊将面料进行高低分层。
14.优选的，所述除杂机架内部主动齿轮的前端与从动齿轮的前端均固定设置有除杂转辊，且主动齿轮前端的除杂转辊与从动齿轮前端的除杂转辊为相互贴合的反向旋转设置，并且主动齿轮的背面通过固定连接的电机带动进行旋转，通过主动齿轮带动从动齿轮进行旋转。
15.优选的，所述整平机架的内部上方通过轴承转动设置有往复螺纹杆，且整平机架的内部上方通过轴承转动设置有驱动蜗杆，并且往复螺纹杆的左右两端均通过传动皮带与驱动蜗杆的左右两端相互连接设置，通过往复螺纹杆带动驱动蜗杆进行旋转。
16.优选的，所述整平机架的内部底面横向固定设置有输送机构，且整平机架内部往复螺纹杆的左右两侧外壁均螺纹贯穿连接于导向滑块的中部，并且往复螺纹杆左右两侧导向滑块的底面均通过轴承竖向转动设置有旋转导杆，通过往复螺纹杆带动导向滑块进行移动。
17.优选的，所述整平机架内部左右两侧旋转导杆的外壁均固定设置有驱动蜗轮，且左右两侧旋转导杆通过外壁固定连接的驱动蜗轮啮合连接于驱动蜗杆的左右两侧外壁，并且旋转导杆的竖向中心轴线与驱动蜗杆的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，通过驱动蜗杆带动驱动蜗轮进行旋转。
18.优选的，所述整平机架内部左右两侧旋转导杆的底端分别固定连接于熨烫转盘的顶面与整平转盘的顶面，且旋转导杆分别与熨烫转盘以及整平转盘之间一一对应分布设置，并且熨烫转盘的底面以及整平转盘的底面均贴合设置于输送机构的顶面，通过熨烫转盘以及整平转盘进行旋转。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种面料染用整平机构，通过整平装置的除杂机架将面料的杂质去除，同时通过整平机架的熨烫转盘以及整平机构提高面料的平整度，其具体内容如下：
20.1.整平装置顶面左右两侧的主导料横板以及副导料横板对面料进行导向，同时通过主导料转辊以及副导料转辊带动面料输送到整平机架的内部，同时通过除杂机架背面的电机带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮带动从动齿轮以及固定连接的除杂转辊进行旋转，对面料正反两面的杂质进行去除；
21.2.整平机架内部的往复螺纹杆旋转带动左右两侧螺纹连接的驱动蜗杆进行旋转，导向滑块带动底面的旋转导杆在移动过程中，通过固定连接的驱动蜗轮被啮合连接的驱动蜗杆带动旋转，同时左右两侧的旋转导杆带动底面固定连接的熨烫转盘以及整平转盘工作进行整平。
附图说明
22.图1为本实用新型正面结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型除杂转辊安装结构示意图；
25.图4为本实用新型整平机架正剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型驱动蜗轮安装结构示意图；
27.图6为本实用新型导向滑块安装结构示意图。
28.图中：1、整平装置；2、整平机架；3、主导料横板；4、副导料横板；5、蒸汽水箱；6、除杂机架；7、开启面板；8、操作面板；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、主导料转辊；12、副导料转辊；13、除杂转辊；14、往复螺纹杆；15、驱动蜗杆；16、输送机构；17、导向滑块；18、旋转导杆；19、驱动蜗轮；20、熨烫转盘；21、整平转盘。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种面料染用整平机构，包括整平装置1，以及固定安装于整平装置1顶面中心位置处的整平机架2；
31.整平装置1的顶面左右两侧分别固定设置有主导料横板3以及副导料横板4；主导料横板3与副导料横板4的顶面左侧均通过轴承转动设置有主导料转辊11，且主导料横板3与副导料横板4的顶面右侧均通过轴承转动设置有副导料转辊12，主导料转辊11的顶面水平高度小于副导料转辊12的顶面水平高度设置；如图1所示，主导料横板3以及副导料横板4对面料进行导向，同时通过主导料转辊11以及副导料转辊12带动面料输送到整平机架2的内部；还包括：
32.整平机架2的顶面右侧固定设置有蒸汽水箱5，且整平机架2的左右两侧外壁均固定设置有除杂机架6；其中，除杂机架6的背面上方通过轴承转动设置有主动齿轮9，且除杂机架6的背面下方通过轴承转动设置有从动齿轮10，并且从动齿轮9的顶面外壁啮合连接于主动齿轮10的外壁；除杂机架6内部主动齿轮9的前端与从动齿轮10的前端均固定设置有除杂转辊13，且主动齿轮9前端的除杂转辊13与从动齿轮10前端的除杂转辊13为相互贴合的反向旋转设置，并且主动齿轮9的背面通过固定连接的电机带动进行旋转；
33.其中，整平机架2的正面中部固定设置有开启面板7，且整平机架2的正面左右两侧均固定设置有操作面板8；整平机架2的内部上方通过轴承转动设置有往复螺纹杆14，且整平机架2的内部上方通过轴承转动设置有驱动蜗杆15，并且往复螺纹杆14的左右两端均通过传动皮带与驱动蜗杆15的左右两端相互连接设置；如图6所示，整平机架2内部的往复螺纹杆14旋转带动左右两侧螺纹连接的驱动蜗杆15进行旋转，导向滑块17带动底面的旋转导杆18移动；整平机架2的内部底面横向固定设置有输送机构16，且整平机架2内部往复螺纹杆14的左右两侧外壁均螺纹贯穿连接于导向滑块17的中部，并且往复螺纹杆14左右两侧导向滑块17的底面均通过轴承竖向转动设置有旋转导杆18。
34.整平装置1的横向中心轴线之间与整平机架2的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且整平装置1顶面左右两侧的主导料横板3以及副导料横板4均关于整平装置1的竖向中心轴线对称分布设置，且主导料横板3的竖向中心轴线与副导料横板4竖向中心轴线之间相互垂直分布设置。
35.整平机架2内部左右两侧旋转导杆18的外壁均固定设置有驱动蜗轮19，且左右两侧旋转导杆18通过外壁固定连接的驱动蜗轮19啮合连接于驱动蜗杆15的左右两侧外壁，并
且旋转导杆18的竖向中心轴线与驱动蜗杆15的横向中心轴线之间相互垂直分布设置；整平机架2内部左右两侧旋转导杆18的底端分别固定连接于熨烫转盘20的顶面与整平转盘21的顶面，且旋转导杆18分别与熨烫转盘20以及整平转盘21之间一一对应分布设置，如图2所示，通过固定连接的驱动蜗轮19被啮合连接的驱动蜗杆15带动旋转，同时左右两侧的旋转导杆18带动底面固定连接的熨烫转盘20以及整平转盘21工作进行整平；并且熨烫转盘20的底面以及整平转盘21的底面均贴合设置于输送机构16的顶面。
36.工作原理：在使用该一种面料染用整平机构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先整平装置1顶面左右两侧的主导料横板3以及副导料横板4对面料进行导向，同时通过主导料转辊11以及副导料转辊12带动面料输送到整平机架2的内部，同时通过除杂机架6背面的电机带动主动齿轮9旋转，使得主动齿轮9带动从动齿轮10以及固定连接的除杂转辊13进行旋转，对面料正反两面的杂质进行去除；
37.整平机架2内部的往复螺纹杆14旋转带动左右两侧螺纹连接的驱动蜗杆15进行旋转，导向滑块17带动底面的旋转导杆18在移动过程中，通过固定连接的驱动蜗轮19被啮合连接的驱动蜗杆15带动旋转，同时左右两侧的旋转导杆18带动底面固定连接的熨烫转盘20以及整平转盘21工作进行整平。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种面料染用整平机构，包括整平装置（1），以及固定安装于整平装置（1）顶面中心位置处的整平机架（2）；所述整平装置（1）的顶面左右两侧分别固定设置有主导料横板（3）以及副导料横板（4）；其特征在于，还包括：整平机架（2）的顶面右侧固定设置有蒸汽水箱（5），且整平机架（2）的左右两侧外壁均固定设置有除杂机架（6）；其中，整平机架（2）的正面中部固定设置有开启面板（7），且整平机架（2）的正面左右两侧均固定设置有操作面板（8）；其中，除杂机架（6）的背面上方通过轴承转动设置有主动齿轮（9），且除杂机架（6）的背面下方通过轴承转动设置有从动齿轮（10），并且从动齿轮（10）的顶面外壁啮合连接于主动齿轮（9）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种面料染用整平机构，其特征在于：所述整平装置（1）的横向中心轴线之间与整平机架（2）的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且整平装置（1）顶面左右两侧的主导料横板（3）以及副导料横板（4）均关于整平装置（1）的竖向中心轴线对称分布设置，并且主导料横板（3）的竖向中心轴线与副导料横板（4）竖向中心轴线之间相互垂直分布设置。3.根据权利要求2所述的一种面料染用整平机构，其特征在于：所述主导料横板（3）与副导料横板（4）的顶面左侧均通过轴承转动设置有主导料转辊（11），且主导料横板（3）与副导料横板（4）的顶面右侧均通过轴承转动设置有副导料转辊（12），并且主导料转辊（11）的顶面水平高度小于副导料转辊（12）的顶面水平高度设置。4.根据权利要求1所述的一种面料染用整平机构，其特征在于：所述除杂机架（6）内部主动齿轮（9）的前端与从动齿轮（10）的前端均固定设置有除杂转辊（13），且主动齿轮（9）前端的除杂转辊（13）与从动齿轮（10）前端的除杂转辊（13）为相互贴合的反向旋转设置，并且主动齿轮（9）的背面通过固定连接的电机带动进行旋转。5.根据权利要求1所述的一种面料染用整平机构，其特征在于：所述整平机架（2）的内部上方通过轴承转动设置有往复螺纹杆（14），且整平机架（2）的内部上方通过轴承转动设置有驱动蜗杆（15），并且往复螺纹杆（14）的左右两端均通过传动皮带与驱动蜗杆（15）的左右两端相互连接设置。6.根据权利要求1所述的一种面料染用整平机构，其特征在于：所述整平机架（2）的内部底面横向固定设置有输送机构（16），且整平机架（2）内部往复螺纹杆（14）的左右两侧外壁均螺纹贯穿连接于导向滑块（17）的中部，并且往复螺纹杆（14）左右两侧导向滑块（17）的底面均通过轴承竖向转动设置有旋转导杆（18）。7.根据权利要求6所述的一种面料染用整平机构，其特征在于：所述整平机架（2）内部左右两侧旋转导杆（18）的外壁均固定设置有驱动蜗轮（19），且左右两侧旋转导杆（18）通过外壁固定连接的驱动蜗轮（19）啮合连接于驱动蜗杆（15）的左右两侧外壁，并且旋转导杆（18）的竖向中心轴线与驱动蜗杆（15）的横向中心轴线之间相互垂直分布设置。8.根据权利要求7所述的一种面料染用整平机构，其特征在于：所述整平机架（2）内部左右两侧旋转导杆（18）的底端分别固定连接于熨烫转盘（20）的顶面与整平转盘（21）的
顶面，且旋转导杆（18）分别与熨烫转盘（20）以及整平转盘（21）之间一一对应分布设置，并且熨烫转盘（20）的底面以及整平转盘（21）的底面均贴合设置于输送机构（16）的顶面。

技术总结

本实用新型公开了一种面料染用整平机构，包括整平装置，以及固定安装于整平装置顶面中心位置处的整平机架；所述整平装置的顶面左右两侧分别固定设置有主导料横板以及副导料横板；还包括：整平机架的顶面右侧固定设置有蒸汽水箱；其中，整平机架的正面中部固定设置有开启面板，且整平机架的正面左右两侧均固定设置有操作面板；其中，除杂机架的背面上方通过轴承转动设置有主动齿轮，且除杂机架的背面下方通过轴承转动设置有从动齿轮，并且从动齿轮的顶面外壁啮合连接于主动齿轮的外壁。该面料染用整平机构，通过整平装置的除杂机架将面料的杂质去除，同时通过整平机架的熨烫转盘以及整平机构提高面料的平整度。盘以及整平机构提高面料的平整度。盘以及整平机构提高面料的平整度。