一种用于布匹的对折缝纫一体机的制作方法

1.本实用新型涉及布匹对折加工技术领域，尤其涉及一种用于布匹的对折缝纫一体机。

背景技术：

2.如图14是将一布匹的边部进行折边、拨边后再对折的示意图，最后由缝纫工序完成缝合的目的，传统生产方法在布匹边部的折边、拨边、对折采用半自动化加工方式，导致具有生产效率低、生产质量不稳定的缺点，从而导致生产成本过高，不能满足生产要求，需要改良。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的生产效率低、生产成本高的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于布匹的对折缝纫一体机，实现拨边、折边、对折、缝纫自动化生产的目的，从而提高生产效率，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种用于布匹的对折缝纫一体机，包括沿输送方向依次设置的供料机、对折机、转运机及缝纫机；
6.所述对折机包括机架、压料拨边机、第一折边机、托料件、压料机、第二折边机及夹料板；
7.所述机架设于供料机和转运机之间，所述第一折边机、第二折边机均滑动连接于机架，第一折边机、第二折边机沿输送方向依次设置，第一折边机和第二折边机分别对布匹相对的两边部进行折边；
8.所述第一折边机和第二折边机均包括安装板、旋转驱动件、旋转板、上夹板、下夹板及夹紧驱动件，所述安装板滑动连接于机架，所述旋转驱动件设于安装板并驱动旋转板旋转，所述下夹板设于旋转板，所述夹紧驱动件设于上夹板并驱动上夹板靠近或远离下夹板；
9.所述压料拨边机设于机架并位于机架的进料端，所述压料拨边机升降连接于机架，所述压料拨边机推动布匹进入上夹板和下夹板之间；
10.所述托料件设于机架，所述压料机设于机架并位于托料件的上方，所述夹料板设于托料件。
11.进一步的，所述压料拨边机包括吊板、刀板及搓边件，所述吊板设于机架的顶部，所述刀板升降连接于吊板，所述搓边件滑动连接于刀板。
12.进一步的，所述搓边件包括前驱动件、前刀、后驱动件及后刀，所述前驱动件设于刀板并驱动前刀运动，所述后驱动件设于刀板并驱动后刀运动，所述前刀和后刀平行设置，所述前刀和后刀的运动方向均与刀板的长度方向一致。
13.进一步的，所述第二折边机还包括升降驱动件，所述升降驱动件设于安装板并驱
动旋转驱动件升降。
14.进一步的，所述托料件包括托板及托板驱动件，所述托板驱动件设于机架并驱动托板沿输送方向运动。
15.进一步的，所述夹料板包括水平驱动件、纵向驱动件、活动板及定板，所述水平驱动件设于托板并驱动纵向驱动件运动，所述纵向驱动件驱动活动板升降，所述定板设于托板。
16.进一步的，所述压料机包括压板、压板水平驱动件及压板升降驱动件，所述压板升降驱动件设于机架并驱动压板水平驱动件升降，所述压板水平驱动件驱动压板水平运动。
17.进一步的，所述供料机包括裁切机，所述裁切机设于机架。
18.进一步的，所述缝纫一体机还包括备片机，所述备片机包括第一物料供料件、第一物料转运机、第二物料供料件、焊接机及成品转运件，所述第一物料转运机将第一物料转运至第二物料供料件的出口，所述焊接机对第一物料和第二物料进行焊接，所述成品转运件将成品转运至托料件。
19.本实用新型的有益效果：通过设置由机架、压料拨边机、第一折边机、托料件、压料机、第二折边机及夹料板构成的对折机，实现布匹边部的拨边、折边、牵引，实现提高生产效率的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的对折机内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的拨边机及第二折边机工作状态立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的搓边件结构示意图；
25.图6为本实用新型的第一折边机结构示意图；
26.图7为本实用新型的第二折边机结构示意图；
27.图8为本实用新型的旋转板、上夹板、下夹板及夹紧驱动件结构示意图；
28.图9为本实用新型的托料件结构示意图；
29.图10为本实用新型的夹料板结构示意图；
30.图11为本实用新型的压料机结构示意图；
31.图12为本实用新型的备片机第一视角结构示意图；
32.图13为本实用新型的备片机第二视角结构示意图；
33.图14为待加工布匹示意结构示意图。
34.附图标记包括：
35.1—供料机
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11—裁切机
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2—对折机
36.21—机架
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22—压料拨边机
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221—吊板
37.222—刀板
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223—搓边件
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2231—前驱动件
38.2232—前刀
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2233—后驱动件
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2234—后刀
39.23—第一折边机
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2a—安装板
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2b—旋转驱动件
40.2c—旋转板
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2d—上夹板
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2e—下夹板
41.2f—夹紧驱动件
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2m—升降驱动件
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24—托料件
42.241—托板
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242—托板驱动件
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25—压料机
43.251压板
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252—压板水平驱动件
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253—压板升降驱动件
44.26—第二折边机
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27—夹料板
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271—水平驱动件
45.272—纵向驱动件
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273—活动板
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274—定板
46.3—转运机
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4—缝纫机
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5—备片机
47.51—第一物料供料件
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52—第一物料转运机
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53—第二物料供料件
48.54—焊接机
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55—成品转运件。
具体实施方式
49.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
50.请参阅图1至图13，本实用新型的一种用于布匹的对折缝纫一体机，包括沿输送方向依次设置的供料机1、对折机2、转运机3及缝纫机4；
51.所述对折机2包括机架21、压料拨边机22、第一折边机23、托料件24、压料机25、第二折边机26及夹料板27；
52.所述机架21设于供料机1和转运机3之间，所述第一折边机23、第二折边机26均滑动连接于机架21，第一折边机23、第二折边机26沿输送方向依次设置，第一折边机23和第二折边机26分别对布匹相对的两边部进行折边；
53.所述第一折边机23和第二折边机26均包括安装板2a、旋转驱动件2b、旋转板2c、上夹板2d、下夹板2e及夹紧驱动件2f，所述安装板2a滑动连接于机架21，所述旋转驱动件2b设于安装板2a并驱动旋转板2c旋转，所述下夹板2e 设于旋转板2c，所述夹紧驱动件2f设于上夹板2d并驱动上夹板2d靠近或远离下夹板2e；
54.所述压料拨边机22设于机架21并位于机架21的进料端，所述压料拨边机 22升降连接于机架21，所述压料拨边机22推动布匹进入上夹板2d和下夹板2e 之间；
55.所述托料件24设于机架21，所述压料机25设于机架21并位于托料件24的上方，所述夹料板27设于托料件24。
56.具体的，本实施例中，待加工布匹呈方形状，需要对相对的两边部折边，然后再对折，初始状态：第一折边机23和第二折边机26均位于机架21的进料端，第一折边机23位于压料拨边机22的正下方，供料机1供应卷状布匹，卷状布匹的单层布匹沿输送方向进入对折机2的进料端，首先压料拨边机22下移将需要折边的布匹边部压入上夹板2d、下夹板2e之间，接着压料拨边机22对边部的边角进行拨边，使得边角朝向布匹的中心轴方向收拢，然后压料拨边机22向上运动，远离布匹，夹紧驱动件2f驱动上夹板2d朝下夹板2e运动并完成夹持布匹边部的动作，接着旋转驱动件2b驱动旋转板2c旋转预设的角度，最后外界驱动件驱动安装板2a沿机架21的输送方向运动，从而带动布匹运至机架21的出料端，接着第二折边机26运动至压料拨边机 22的正下方，第二折边机26的上夹板2d、下夹板2e呈间距状态，同理重复以上动作，压料拨边机22下移将需要折边的边部压入上夹板2d、下夹板2e 之间，接着压料拨边机22对边部的边角进行拨边，使得边角朝向布匹的中心轴方向收拢，然后压料拨边机22向上运动，远离布匹，夹紧驱动件2f驱动上夹板2d靠近下夹板2e并完成夹持布匹边
部的动作，接着旋转驱动件2b驱动旋转板2c旋转预设的角度，完成布匹另一边部的折边、拨边动作，接着夹料板27夹持布匹的中部，外界驱动件驱动第二折边机26沿机架21的输送方向运动并移动至机架21的出料端，第二折边机26和第一折边机23重合，接着转运机3将已对折的布匹转运至缝纫机4，最后由缝纫机4完成缝纫工序，在机架21设置托料件24使得布匹具有承托力，避免布匹在重力作用下发生下沉的问题，提高生产质量，而压料机25的设置，避免布匹在牵引过程中出现漂浮的问题，同样确保生产质量的稳定性。
57.通过设置由机架21、压料拨边机22、第一折边机23、托料件24、压料机25、第二折边机26及夹料板27构成的对折机2，实现布匹边部的拨边、折边、牵引，实现提高生产效率的目的。
58.所述压料拨边机22包括吊板221、刀板222及搓边件223，所述吊板221设于机架21的顶部，所述刀板222升降连接于吊板221，所述搓边件223滑动连接于刀板222，搓边件223的数量为两个，两个搓边件223分别设于刀板222长度方向的两端，对边部相对的两个边角进行拨边。
59.所述搓边件223包括前驱动件2231、前刀2232、后驱动件2233及后刀2234，所述前驱动件2231设于刀板222并驱动前刀2232运动，所述后驱动件2233设于刀板222并驱动后刀2234运动，所述前刀2232和后刀2234平行设置，所述前刀 2232和后刀2234的运动方向均与刀板222的长度方向一致，前刀2232和后刀 2234分别位于刀板222的两侧，前驱动件2231和后驱动件2233均为气缸驱动件，前驱动件2231驱动前刀2232相对刀板222运动，后驱动件2233驱动后刀 2234相对刀板222运动，完成布匹边角的拨边。
60.所述第二折边机26还包括升降驱动件2m，所述升降驱动件2m设于安装板 2a并驱动旋转驱动件2b升降，升降驱动件2m采用气缸驱动件，使得旋转驱动件2b、旋转板2c、上夹板2d、下夹板2e及夹紧驱动件2f整体上移，超过夹料板27的上表面，从而使得第二折边机26顺利夹持着布匹的边部经过夹料板27 并到达机架21的出料端。
61.所述托料件24包括托板241及托板驱动件242，所述托板驱动件242设于机架21并驱动托板241沿输送方向运动，托板驱动件242驱动托板241升降，使得托板241的高度位置符合生产要求。
62.所述夹料板27包括水平驱动件271、纵向驱动件272、活动板273及定板 274，所述水平驱动件271设于托板241并驱动纵向驱动件272运动，所述纵向驱动件272驱动活动板273升降，所述定板274设于托板241，定板274与托板241 间距设置，在水平驱动件271、纵向驱动件272的作用下，使得活动板273上移、前后移动，对布匹进行夹持，完成布匹的对折。
63.所述压料机25包括压板251、压板水平驱动件252及压板升降驱动件253，所述压板升降驱动件253设于机架21并驱动压板水平驱动件252升降，所述压板水平驱动件252驱动压板251水平运动，压板251呈l状，压板251设于托板241 的正上方并间距设置，压板251和托板241配合，实现对布匹的压持，确保布匹在水平方向顺利输送。
64.所述供料机1包括裁切机11，所述裁切机11设于机架21，裁切机11对布匹进行裁切，对折机2还包括喷淋机28，所述喷淋机28设于机架21并位于裁切机 11和压料拨边机22之间，方便对布匹进行淋水，满足生产需要。
65.所述缝纫一体机还包括备片机5，所述备片机5包括第一物料供料件51、第一物料转运机52、第二物料供料件53、焊接机54及成品转运件55，所述第一物料转运机52将第一物
料转运至第二物料供料件53的出口，所述焊接机54 对第一物料和第二物料进行焊接，所述成品转运件55将成品转运至托料件24，第一物料供料件51供应胶料、第二物料供料件53供应布料，优选的，在第一物料供料件51的供料端设有加热件，对第一物料进行加热，确保第一物料处于恒温状态，确保焊接机54对第一物料和第二物料焊接过程的顺畅性，成品转运件55将第一物料和第二物料焊接后的成品转运至托料件24，该成品与布匹粘合在一起，进入下个工序。
66.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种用于布匹的对折缝纫一体机，其特征在于：包括沿输送方向依次设置的供料机(1)、对折机(2)、转运机(3)及缝纫机(4)；所述对折机(2)包括机架(21)、压料拨边机(22)、第一折边机(23)、托料件(24)、压料机(25)、第二折边机(26)及夹料板(27)；所述机架(21)设于供料机(1)和转运机(3)之间，所述第一折边机(23)、第二折边机(26)均滑动连接于机架(21)，第一折边机(23)、第二折边机(26)沿输送方向依次设置，第一折边机(23)和第二折边机(26)分别对布匹相对的两边部进行折边；所述第一折边机(23)和第二折边机(26)均包括安装板(2a)、旋转驱动件(2b)、旋转板(2c)、上夹板(2d)、下夹板(2e)及夹紧驱动件(2f)，所述安装板(2a)滑动连接于机架(21)，所述旋转驱动件(2b)设于安装板(2a)并驱动旋转板(2c)旋转，所述下夹板(2e)设于旋转板(2c)，所述夹紧驱动件(2f)设于上夹板(2d)并驱动上夹板(2d)靠近或远离下夹板(2e)；所述压料拨边机(22)设于机架(21)并位于机架(21)的进料端，所述压料拨边机(22)升降连接于机架(21)，所述压料拨边机(22)推动布匹进入上夹板(2d)和下夹板(2e)之间；所述托料件(24)设于机架(21)，所述压料机(25)设于机架(21)并位于托料件(24)的上方，所述夹料板(27)设于托料件(24)。2.根据权利要求1所述的用于布匹的对折缝纫一体机，其特征在于：所述压料拨边机(22)包括吊板(221)、刀板(222)及搓边件(223)，所述吊板(221)设于机架(21)的顶部，所述刀板(222)升降连接于吊板(221)，所述搓边件(223)滑动连接于刀板(222)。3.根据权利要求2所述的用于布匹的对折缝纫一体机，其特征在于：所述搓边件(223)包括前驱动件(2231)、前刀(2232)、后驱动件(2233)及后刀(2234)，所述前驱动件(2231)设于刀板(222)并驱动前刀(2232)运动，所述后驱动件(2233)设于刀板(222)并驱动后刀(2234)运动，所述前刀(2232)和后刀(2234)平行设置，所述前刀(2232)和后刀(2234)的运动方向均与刀板(222)的长度方向一致。4.根据权利要求1所述的用于布匹的对折缝纫一体机，其特征在于：所述第二折边机(26)还包括升降驱动件(2m)，所述升降驱动件(2m)设于安装板(2a)并驱动旋转驱动件(2b)升降。5.根据权利要求1所述的用于布匹的对折缝纫一体机，其特征在于：所述托料件(24)包括托板(241)及托板驱动件(242)，所述托板驱动件(242)设于机架(21)并驱动托板(241)沿输送方向运动。6.根据权利要求5所述的用于布匹的对折缝纫一体机，其特征在于：所述夹料板(27)包括水平驱动件(271)、纵向驱动件(272)、活动板(273)及定板(274)，所述水平驱动件(271)设于托板(241)并驱动纵向驱动件(272)运动，所述纵向驱动件(272)驱动活动板(273)升降，所述定板(274)设于托板(241)。7.根据权利要求1所述的用于布匹的对折缝纫一体机，其特征在于：所述压料机(25)包括压板(251)、压板水平驱动件(252)及压板升降驱动件(253)，所述压板升降驱动件(253)设于机架(21)并驱动压板水平驱动件(252)升降，所述压板水平驱动件(252)驱动压板(251)水平运动。8.根据权利要求1所述的用于布匹的对折缝纫一体机，其特征在于：所述供料机(1)包括裁切机(11)，所述裁切机(11)设于机架(21)。
9.根据权利要求1所述的用于布匹的对折缝纫一体机，其特征在于：所述缝纫一体机还包括备片机(5)，所述备片机(5)包括第一物料供料件(51)、第一物料转运机(52)、第二物料供料件(53)、焊接机(54)及成品转运件(55)，所述第一物料转运机(52)将第一物料转运至第二物料供料件(53)的出口，所述焊接机(54)对第一物料和第二物料进行焊接，所述成品转运件(55)将成品转运至托料件(24)。

技术总结

本实用新型涉及布匹对折加工技术领域，尤其涉及一种用于布匹的对折缝纫一体机；包括供料机、对折机、转运机及缝纫机；对折机包括机架、压料拨边机、第一折边机、托料件、压料机、第二折边机及夹料板；机架设于供料机和转运机之间，第一折边机、第二折边机均滑动连接于机架，第一折边机、第二折边机沿输送方向依次设置，第一折边机和第二折边机分别对布匹相对的两边部进行折边；压料拨边机设于机架并位于机架的进料端，压料拨边机升降连接于机架，压料拨边机推动布匹进入上夹板和下夹板之间；托料件设于机架，压料机设于机架并位于托料件的上方，夹料板设于托料件；实现布匹边部的拨边、折边、牵引，实现提高生产效率的目的。实现提高生产效率的目的。实现提高生产效率的目的。