一种拉幅定型机烘房的制作方法

1.本实用新型涉及拉幅定型机领域，尤其涉及一种拉幅定型机烘房。

背景技术：

2.拉幅定型机是一种纺织后整理设备，用于织物的脱水、烘干、烘焙、整理、热定型，烘房是拉幅定型机的一个重要组成部分；烘房包括燃烧室、进风管和两个风机室，燃烧室内的热风通过进风管分别进入到两个风机室中，两个风机室中的热风量和温度不均匀，容易在织物表面形成印迹等缺陷，从而影响织物的质量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种拉幅定型机烘房。
4.本实用新型的创新点在于燃烧器喷射出的火喷射到均流板上，通过均流板将火打散，通过通孔使得进入各进风管内的热风和温度均匀，降低对织物质量的影响；采用支撑板能够对均流板进行支撑和固定，保持均流板始终处于混合箱的中部。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种拉幅定型机烘房，包括箱体，所述箱体的一端设有燃烧室，另一端设有两个风机室，每个风机室分别连通有进风管，进风管和燃烧室之间设有混合箱，所述燃烧室远离混合箱的一端外设有燃烧器，燃烧室内设有燃烧筒，所述燃烧室相平行的两侧分别开设有进气口；所述混合箱靠近燃烧室的一端中部设有均流板，所述均流板上开设有若干通孔，所述均流板的外周侧壁上均匀间隔设置有若干支撑板，各支撑板远离均流板的一端与混合箱的内侧壁连接。燃烧器喷射出的火喷射到均流板上，通过均流板将火打散，通过通孔使得进入各进风管内的热风和温度均匀，降低对织物质量的影响；采用支撑板能够对均流板进行支撑和固定，保持均流板始终处于混合箱的中部。
7.作为优选，两个风机室内均设有风机，其中一个风机室连通有的上风室，另一个风机室连通有下风室，所述上风室和下风室之间形成有织物通道；所述上风室连通有上喷风通道，下风室连通有下喷风通道，且上喷风通道与下喷风通道相对的一侧分别设有若干喷气。织物位于织物通道处，上风室内的热风从上喷风通道喷出、下风室内的热风从下喷风通道喷出，从而对织物的上下两侧进行烘干，结构简单，操作方便。
8.作为优选，所述上风室和下风室的风口处均竖直设有若干加强杆。加强杆不仅能够对上风室、下风室的风口进行支撑，还能使得热风均匀地从相邻加强杆之间喷出，从而能够对织物进行均匀喷吹烘干。
9.作为优选，所述织物通道的两端分别设有调幅装置，各所述调幅装置均包括横梁、丝杆、导轨、电机以及两个夹头；所述横梁与织物通道垂直，所述导轨设置在横梁上，所述丝杆平行设置在导轨的下方；两个夹头的上端滑动设置在导轨上，中部与丝杆螺纹连接；所述横梁的一端设有安装座，安装座上设有与丝杆垂直的安装轴，安装轴上设有主动齿轮、丝杆的端部设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，电机设置在箱体的下端，且电机与安装轴之间通
过链传动连接。导轨能够防止夹头在丝杆的带动下转动，使得夹头只能沿导轨移动；采用齿轮传动，传动精度高，使得夹头移动时更加稳定，织物幅宽尺寸精准高。
10.作为优选，所述夹头的下端设有若干与横梁接触的滚子。滚子不仅能够对夹头的下端进行支撑，还使得夹头与横梁之间为滚动摩擦，降低摩擦和磨损，对夹头进行保护。
11.作为优选，所述主动齿轮、从动齿轮均为锥形齿轮。锥形齿轮用于相交轴间的传动，能够改变传动方向，使得调幅装置结构更加简单、紧凑。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、燃烧器喷射出的火喷射到均流板上，通过均流板将火打散，通过通孔使得进入各进风管内的热风和温度均匀，降低对织物质量的影响；采用支撑板能够对均流板进行支撑和固定，保持均流板始终处于混合箱的中部。
14.2、采用加强杆，不仅能够对上风室、下风室的风口进行支撑，还能使得热风均匀地从相邻加强杆之间喷出，从而能够对织物进行均匀喷吹烘干。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为上风室、下风室、织物通道的结构示意图。
17.图3为上喷风通道、下喷风通道的结构示意图。
18.图4为调幅装置中主动齿轮、从动齿轮的结构示意图。
19.图中：
20.1、箱体；11、燃烧室；12、风机室；13、织物通道；14、进风管；15、混合箱；16、排气管；2、上风室；21、上喷风通道；22、加强杆；3、下风室；31、下喷风通道；4、燃烧筒；5、均流板；51、通孔；52、支撑板；6、调幅装置；61、横梁；62、丝杆；63、导轨；64、电机；65、夹头；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、链传动。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1、图2和图3所示，一种拉幅定型机烘房，包括箱体1，箱体1的一端设有燃烧室11，另一端设有两个风机室12，且两个风机室12分别位于箱体1的两侧，箱体1的上方连通有若干排气管16。两个风机室12内均设有风机，其中一个风机室12的上端连通有上风室2，另一个风机室12的上端连通有下风室3，上风室2和下风室3之间形成有织物通道13，上风室2连通有上喷风通道21，下风室3连通有下喷风通道31，且上喷风通道21与下喷风通道31相对的一侧分别设有若干喷气孔，上风室2和下风室3的风口处均竖直设有若干加强杆22。两个风机室12朝向燃烧室11的一侧分别连通有进风管14，两个进风管14远离风机室12的一端连通有混合箱15，混合箱15远离进风管14的一端与燃烧室11连通。燃烧室11远离混合箱15的一端外设有燃烧器，燃烧室11内设有与燃烧器出口连通的燃烧筒4，燃烧室11向平行的两侧
分别开设有进气口。
25.如图1和图4所示，织物通道13的两端分别设有调幅装置6，每个调幅装置6均包括横梁61、丝杆62、导轨63、电机以及两个夹头64。横梁61的两端分别与箱体1连接，且横梁61与织物通道13垂直。导轨63平行设置在横梁61上方，丝杆62平行设置在导轨63的下方，两个夹头64的上端分别滑动设置在导轨63上、中部与丝杆62螺纹连接、下端分别设有若干与横梁61接触的滚子。横梁61的一端垂直设有安装座，安装座上设有与丝杆62垂直的安装轴，安装轴上设有主动齿轮7，丝杆62的端部设有与主动齿轮7啮合的从动齿轮8，且主动齿轮7和从动齿轮8均为锥形齿轮，电机与安装轴之间通过链传动9连接。
26.综上所述，
27.首先通过夹头64对织物进行固定调幅，使得织物处于织物通道13内，电机通过链传动9、一对锥形齿轮、丝杆62对夹头64进行调节，以调节织物的幅宽；然后天然气从进气口进入到燃烧室11，燃烧器对燃烧室11内的天然气进行燃烧，加热后的热风分别进入到各个进风管14，各个风机将热风分别抽吸到上风室2、下风室3中，然后从上喷风通道21、下喷风通道31喷出，并从各个喷气孔喷出到织物的上下两侧。
28.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种拉幅定型机烘房，包括箱体，所述箱体的一端设有燃烧室，另一端设有两个风机室，每个风机室分别连通有进风管，进风管和燃烧室之间设有混合箱，其特征在于，所述燃烧室远离混合箱的一端外设有燃烧器，燃烧室内设有燃烧筒，所述燃烧室相平行的两侧分别开设有进气口；所述混合箱靠近燃烧室的一端中部设有均流板，所述均流板上开设有若干通孔，所述均流板的外周侧壁上均匀间隔设置有若干支撑板，各支撑板远离均流板的一端与混合箱的内侧壁连接。2.根据权利要求1所述的拉幅定型机烘房，其特征在于，两个风机室内均设有风机，其中一个风机室连通有的上风室，另一个风机室连通有下风室，所述上风室和下风室之间形成有织物通道；所述上风室连通有上喷风通道，下风室连通有下喷风通道，且上喷风通道与下喷风通道相对的一侧分别设有若干喷气孔。3.根据权利要求2所述的拉幅定型机烘房，其特征在于，所述上风室和下风室的风口处均竖直设有若干加强杆。4.根据权利要求2所述的拉幅定型机烘房，其特征在于，所述织物通道的两端分别设有调幅装置，各所述调幅装置均包括横梁、丝杆、导轨、电机以及两个夹头；所述横梁与织物通道垂直，所述导轨设置在横梁上，所述丝杆平行设置在导轨的下方；两个夹头的上端滑动设置在导轨上，中部与丝杆螺纹连接；所述横梁的一端垂直设有安装座，安装座上设有与丝杆垂直的安装轴，安装轴上设有主动齿轮、丝杆的端部设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，电机设置在箱体的下端，且电机与安装轴之间通过链传动连接。5.根据权利要求4所述的拉幅定型机烘房，其特征在于，所述夹头的下端设有若干与横梁接触的滚子。6.根据权利要求5所述的拉幅定型机烘房，其特征在于，所述主动齿轮、从动齿轮均为锥形齿轮。7.根据权利要求1所述的拉幅定型机烘房，其特征在于，所述箱体的上方连通有若干排气管。

技术总结

本实用新型公开了一种拉幅定型机烘房，包括箱体，所述箱体的一端设有燃烧室，另一端设有两个风机室，每个风机室分别连通有进风管，进风管和燃烧室之间设有混合箱，所述燃烧室远离混合箱的一端外设有燃烧器，燃烧室内设有燃烧筒，所述燃烧室相平行的两侧分别开设有进气口；所述混合箱靠近燃烧室的一端中部设有均流板，所述均流板上开设有若干通孔，所述均流板的外周侧壁上均匀间隔设置有若干支撑板，各支撑板远离均流板的一端与混合箱的内侧壁连接。本实用新型中燃烧器喷射出的火喷射到均流板上，通过通孔使得进入各进风管内的热风和温度均匀，从而使得进入各进风管内的热风和温度均匀，降低对织物质量的影响。降低对织物质量的影响。降低对织物质量的影响。