一种用于缝纫机的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种用于缝纫机的导向装置。

背景技术：

2.服装的前门襟在缝纫机的进行缝纫的时候，由于材质比较软不容易进行缝纫，现有的解决方式是通过导向机构进行导向，辅助前门襟进入到缝纫机的缝纫区。
3.目前的缝纫机的导向装置，如公告号cn207419012u的专利所述，包括矩形套、导向板以及底座；矩形套倾斜于水平面设置，且矩形套的两端开口，矩形套的内腔利用开口形成导向空间，矩形套处于上方的端部固接导向板，且导向板水平设置，导向板的侧壁上分别设有导向凸起部，矩形套的上面沿布料进给方向设有辅助进给孔；底座上并行滑动安装有两个滑动板，其中一滑动板的端部垂直固接有立板，立板上铰接有摆动板，另一个滑动板的端部垂直固接有导向杆，且导向杆位于矩形套处于下方端部的开口处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为矩形套的厚度固定，导致其能穿过的前门襟厚度也相对固定，从而难以满足对不同厚度的前门襟贯穿和导向，适用性较差。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于缝纫机的导向装置，克服了现有技术的不足，旨在解决目前的缝纫机的导向装置适用性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于缝纫机的导向装置，包括底板，所述底板的顶部一侧设有l型板，所述l型板的内部开设有导向孔，所述导向孔的内部设有与所述底板固定连接的固定螺栓，所述固定螺栓的外侧螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母与所述l型板抵接，所述l型板的一侧转动连接有摆动板，所述摆动板的顶部固定连接有u形导向板，所述u形导向板的内部滑动连接有相适配的盖板，所述u形导向板的顶部对称固定连接有u形板，两组所述u形板的内部螺纹连接有调节螺杆，两组所述调节螺杆的底部均所述盖板转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动板靠近所述l型板的一侧固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述l型板与所述l型板转动连接，所述转轴的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底部啮连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧对称转动连接有固定板，两组所述固定板均与所述l型板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆的一端和所述调节螺杆远离所述盖板的一端均固定连接有旋钮，各组所述旋钮的外侧均开设有凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动板两侧顶部均固定连接有直角块，各组所述直角块均与所述u形导向板的底壁固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的底壁开设有安装槽，所述安装槽的内部均匀设有与所述盖板转动连接的转辊。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，各组所述转辊的外壁均固定连接有橡胶
套，各组所述橡胶套的外壁均设有凸粒。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形导向板的底部开设有辅助进给孔，所述辅助进给孔的内壁边缘处均设有倒角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节螺杆、u形导向板和盖板的设置，使得在同步转动两组调节螺杆时可以带动盖板上下运动，进而实现对盖板与u形导向板的内底壁间距的调节，从而可以适应供不同厚度的前门襟穿过，并对不同厚度的前门襟进行限位导向，从而有效提高了整个导向装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
15.图2为本实用新型图1中a部结构放大图；
16.图3为本实用新型的u形导向板结构示意图。
17.图中：1、底板；2、l型板；3、转轴；4、摆动板；5、蜗轮；6、蜗杆； 7、旋钮；8、u形导向板；9、辅助进给孔；10、直角块；11、盖板；12、u 形板；13、调节螺杆；14、固定螺栓；15、压紧螺母；16、转辊；17、橡胶套；18、安装槽；19、固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种用于缝纫机的导向装置，包括底板1，底板1的顶部一侧设有l型板2，底板1的设置用于对l型板2提供支撑。l型板2的内部开设有导向孔，导向孔的内部设有与底板1固定连接的固定螺栓14，固定螺栓14的设置用于对l型板2的移动进行导向。固定螺栓14的外侧螺纹连接有压紧螺母15，压紧螺母15与l型板2抵接，压紧螺母15的设置用于在螺至与l型板2抵接时，用于对l型板2进行限位。
20.请参阅图1-3，l型板2的一侧转动连接有摆动板4，摆动板4的顶部固定连接有u形导向板8，摆动板4的设置用于对u形导向板8提供支撑。摆动板4两侧顶部均固定连接有直角块10，各组直角块10均与u形导向板8的底壁固定连接，直角块10的设置用于将u形导向板8与摆动板4进一步连接固定。
21.请参阅图1，摆动板4靠近l型板2的一侧固定连接有转轴3，转轴3贯穿l型板2与l型板2转动连接，转轴3的外侧固定连接有蜗轮5，蜗轮5的底部啮连接有蜗杆6，蜗杆6的外侧对称转动连接有固定板19，两组固定板 19均与l型板2固定连接，蜗杆6的设置用于在转动时带动蜗轮5随之转动，蜗轮5在转动时则带动转轴3、摆动板4和u形导向板8转动，从而实现对u 形导向板8的角度调节，进而可以调节u形导向板8处于下方端部的高度以满足不同型号缝纫机的需要。
22.请参阅图1-2，u形导向板8的内部滑动连接有相适配的盖板11，盖板 11的设置用于对u形导向板8的顶部盖合，以实现对穿过u形导向板8内部的前门襟顶部进行限位和导向。盖板11的底壁开设有安装槽18，安装槽18 的内部均匀设有与盖板11转动连接的转辊
16,转辊16的设置用于在前门襟给进的过程中对前门襟进行导向，同时降低盖板11与前门襟之间的摩擦。各组转辊16的外壁均固定连接有橡胶套17，各组橡胶套17的外壁均设有凸粒(图中未示出)，橡胶套17的设置用于将转辊16与前门襟进行隔离，以降低转辊 16对被导向的前门襟造成磨损的概率。
23.请参阅图1-2，u形导向板8的顶部对称固定连接有u形板12，两组u形板12的内部螺纹连接有调节螺杆13，两组调节螺杆13的底部均盖板11转动连接，调节螺杆13的设置用于在转动时带动盖板11上下运动，从而实现对盖板11底部与u形导向板8内底壁间距的调节，以满足对不同厚度的前门襟进行限位和导向。蜗杆6的一端和调节螺杆13远离盖板11的一端均固定连接有旋钮7，旋钮7的设置便于对调节螺杆13和蜗杆6转动调节。各组旋钮 7的外侧均开设有凹槽(图中未示出)，凹槽的设置用于在拧动旋钮7使起到防滑的作用。u形导向板8的底部开设有辅助进给孔9，辅助进给孔9的内壁边缘处均设有倒角，辅助进给孔9的设置便于将前门襟穿入和穿出u形导向板8的内部。
24.工作原理：在使用时，将u形导向板8处于下方的端部靠近缝纫机的缝纫区，将前门襟伸入u形导向板8的内部，然后通过u形导向板8下方的端部伸出，然后伸入至缝纫机的缝纫区内进行缝纫，在将将前门襟伸入u形导向板8的内部然后伸出u形导向板8下方的端部时，可以用手指通过辅助进给孔9伸入u形导向板8的内部将前门襟向缝纫区内拨动，同时可以转动蜗杆6，使得蜗杆6在转动时带动蜗轮5转动，蜗轮5在转动时带动转轴3、摆动板4和u形导向板8随之转动，从而实现对u形导向板8的角度调节，进而可以调节u形导向板8处于下方端部的高度以满足不同型号缝纫机的需要，其中为了适应不同厚度的前门襟，可以同步转动两组调节螺杆13，使得调节螺杆13在转动时带动盖板11上下运动，从而实现对盖板11与u形导向板8 的内底壁间距的调节，从而适应对不同厚度的前门襟进行导向限位。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于缝纫机的导向装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部一侧设有l型板(2)，所述l型板(2)的内部开设有导向孔，所述导向孔的内部设有与所述底板(1)固定连接的固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的外侧螺纹连接有压紧螺母(15)，所述压紧螺母(15)与所述l型板(2)抵接，所述l型板(2)的一侧转动连接有摆动板(4)，其特征在于：所述摆动板(4)的顶部固定连接有u形导向板(8)，所述u形导向板(8)的内部滑动连接有相适配的盖板(11)，所述u形导向板(8)的顶部对称固定连接有u形板(12)，两组所述u形板(12)的内部螺纹连接有调节螺杆(13)，两组所述调节螺杆(13)的底部均所述盖板(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机的导向装置，其特征在于：所述摆动板(4)靠近所述l型板(2)的一侧固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)贯穿所述l型板(2)与所述l型板(2)转动连接，所述转轴(3)的外侧固定连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的底部啮连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的外侧对称转动连接有固定板(19)，两组所述固定板(19)均与所述l型板(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于缝纫机的导向装置，其特征在于：所述蜗杆(6)的一端和所述调节螺杆(13)远离所述盖板(11)的一端均固定连接有旋钮(7)，各组所述旋钮(7)的外侧均开设有凹槽。4.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机的导向装置，其特征在于：所述摆动板(4)两侧顶部均固定连接有直角块(10)，各组所述直角块(10)均与所述u形导向板(8)的底壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机的导向装置，其特征在于：所述盖板(11)的底壁开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部均匀设有与所述盖板(11)转动连接的转辊(16)。6.根据权利要求5所述的一种用于缝纫机的导向装置，其特征在于：各组所述转辊(16)的外壁均固定连接有橡胶套(17)，各组所述橡胶套(17)的外壁均设有凸粒。7.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机的导向装置，其特征在于：所述u形导向板(8)的底部开设有辅助进给孔(9)，所述辅助进给孔(9)的内壁边缘处均设有倒角。

技术总结

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种用于缝纫机的导向装置，包括底板，所述底板的顶部一侧设有L型板，所述L型板的内部开设有导向孔，所述导向孔的内部设有与所述底板固定连接的固定螺栓，所述固定螺栓的外侧螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母与所述L型板抵接，通过调节螺杆、U形导向板和盖板的设置，使得在同步转动两组调节螺杆时可以带动盖板上下运动，进而实现对盖板与U形导向板的内底壁间距的调节，从而可以适应供不同厚度的前门襟穿过，并对不同厚度的前门襟进行限位导向，从而有效提高了整个导向装置的适用性。有效提高了整个导向装置的适用性。有效提高了整个导向装置的适用性。