一种亚麻纱生产用生产线的制作方法

1.本实用新型涉及亚麻纱生产技术领域，尤其涉及一种亚麻纱生产用生产线。

背景技术：

2.亚麻人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生的优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品，被誉为“纤维皇后”。
3.亚麻在生产时一般需要经过：梳成短麻
→
配麻
→
混麻加湿
→
梳麻
→
针梳
ꢀ→
精梳
→
针梳
→
短麻粗纱
→
粗纱漂练
→
湿纺细纱
→
干燥
→
细纱分
→
络筒
→
入库等多道工序。
4.而现有的用于亚麻纱生产的煮练锅一般仅由一个单纯的锅体以及相配合的加热部件组成，即在使用时人员把待煮练放在锅体内通过加热部件对其进行蒸煮便可，但由于并条后的粗纱缠绕在粗纱管中，并具有一定的厚度，且锅体内并无对煮漂液进行搅拌或震荡的部件，从而对煮漂液向粗纱移动造成较大阻力，进而导致易出现煮漂不均匀的现象，从而影响煮漂效果；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种亚麻纱生产用生产线。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚麻纱生产用生产线。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种亚麻纱生产用生产线，包括依次设置的栉梳机、并条机、粗纱机、煮练锅、细纱机以及络筒机，所述煮练锅包括锅体，锅体的内底部设有联动架，联动架上表面的各端转动安装有镂空的放置筒，放置筒外环面的下端安装有第一齿环，锅体的内壁对应若干第一齿环安装有第二齿环，且联动架上表面的中部固定有往复丝杆，往复丝杆的杆体上啮合有推拉板，推拉板的外环面与若干放置筒相靠近且不接触，且锅体的一侧设有相配合的加热组件。
8.优选的，所述加热组件包括储液箱、水泵以及加热器，储液箱固定在锅体外环面下端的一侧，且储液箱与锅体之间的贴合面下端共同开设有回流口，水泵以及加热器安装在储液箱的上端，且水泵的进液端以及出液端分别安装有进液管和出液管，进液管的下端延伸至储液箱的内底面，出液管的上端贯穿至锅体上端的内壁。
9.优选的，所述锅体的内底面且靠近储液箱的一侧安装有温度传感器，锅体内底面远离温度传感器的一侧安装有排液管并在排液管的管体上安装有相配合的阀门。
10.优选的，所述锅体上端面的中部固定有安装板，安装板的中部安装有电机，且电机的输出端通过传动轴与往复丝杆相连接，推拉板的板体上滑动插设有若干限位杆，且限位杆的上端固定在安装板的下表面。
11.优选的，所述锅体上端面的一侧固定有安装座并通过安装座对称转动连接有密封盖，密封盖的侧面与安装板侧面相接触，且密封盖远离安装座的一端通过快拆销与安装板
相连接。
12.优选的，若干所述放置筒外环面的上端均安装有第三齿环，且锅体的内部对应第三齿环安装有相配合的第四齿环。
13.优选的，所述锅体的内底面固定有转动座，且往复丝杆的下端通过轴承与转动座相连接。
14.本实用新型提出的一种亚麻纱生产用生产线，有益效果在于：
15.1：本实用新型中电机通过传动轴以及往复丝杆带动联动架转动，进而联动架在转动时通过各端带动放置筒在锅体内部旋转，而放置筒在转动时，锅体内部的煮漂液通过放置筒的镂空孔进入到放置筒内部并与粗纱相接触；同时放置筒在进行旋转时，其放置筒通过第一齿环与第二齿环相啮合并转动，即放置筒在围绕往复丝杆进行公转的过程中，并可以下端的销杆进行自转，由此可进一步的对放置筒内部放置的粗纱进行不断的晃动，进而可进一步的使粗纱与煮漂液之间不断的震荡并接触，从而使煮漂液进入深处的粗纱更容易。
16.2：本实用新型中由于往复丝杆的杆体上啮合有推拉板，进而当往复丝杆带动放置筒转动时，其推拉板沿着往复丝杆外环面的螺纹槽不断的上下往复运动，从而使得煮漂液在锅体内部旋转时并进行周期性的上下波动，即煮漂液与粗纱接触时对粗纱造成较大的冲击作用力，由此在本方案中煮漂液在锅体内部不断的震荡，从而使粗纱之间受到冲击时可产生一定的间隙，以便煮漂液可便捷的与深处的粗纱接触，即解决了传统的煮练锅在使用时，因其内部的粗纱以及煮漂液均处于静止状态并不旋转以及震荡，而导致煮漂液无法与粗纱充分接触造成煮练不均匀的缺陷。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种亚麻纱生产用生产线的流程示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种亚麻纱生产用生产线的密封盖展开示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种亚麻纱生产用生产线的密封盖与安装板配合示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种亚麻纱生产用生产线的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种亚麻纱生产用生产线的a处放大示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种亚麻纱生产用生产线的往复丝杆与转动座配合示意图；
23.图7为本实用新型提出的一种亚麻纱生产用生产线的往复丝杆与推拉板配合示意图；
24.图8为本实用新型提出的一种亚麻纱生产用生产线的第三齿环与第四齿环配合示意图。
25.图中：1、锅体；2、往复丝杆；3、联动架；4、放置筒；5、第一齿环；6、第二齿环；7、推拉板；8、储液箱；9、水泵；10、加热器；11、转动座；12、温度传感器；13、排液管；14、电机；15、限位杆；16、密封盖；17、快拆销；18、第三齿环；19、第四齿环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1-8，一种亚麻纱生产用生产线，包括依次设置的栉梳机、并条机、粗纱机、煮练锅、细纱机以及络筒机，煮练锅包括锅体1，联动架3设在锅体1的内底部，联动架3上表面的各端转动安装有镂空的放置筒4，第一齿环5安装在放置筒4外环面的下端，锅体1的内壁对应若干第一齿环5安装有第二齿环6，且联动架3上表面的中部连接有往复丝杆2，推拉板7啮合在往复丝杆2的杆体上，推拉板7的外环面与若干放置筒4相靠近且不接触，且锅体1的一侧设有相配合的加热组件。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，加热组件包括储液箱8、水泵9以及加热器10，储液箱8安装在锅体1外环面下端的一侧，且储液箱8与锅体1之间的贴合面下端共同开设有回流口，水泵9以及加热器10安装在储液箱8的上端，且水泵9的进液端以及出液端分别安装有进液管和出液管，进液管的下端延伸至储液箱8的内底面，出液管的上端贯穿至锅体1上端的内壁；加热组件的设置，有利于对锅体1内部的煮漂液进行加热。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，锅体1的内底面且靠近储液箱8的一侧设有温度传感器12，锅体1内底面远离温度传感器12的一侧安装有排液管13并在排液管13的管体上安装有相配合的阀门；温度传感器12型号为pt100，进而通过温度传感器12的设置，可对锅体1内部的煮漂液温度进行监测。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板固定在锅体1上端面的中部，电机14安装在安装板的中部安装，且电机14的输出端通过传动轴与往复丝杆2相连接，若干限位杆15滑动插设在推拉板7的板体上，且限位杆15的上端固定在安装板的下表面；限位杆15的设置，可对推拉板7进行限位，即避免了推拉板7发生转动。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，锅体1上端面的一侧固定有安装座并通过安装座对称转动连接有密封盖16，密封盖16的侧面与安装板侧面相接触，且密封盖16远离安装座的一端通过快拆销17与安装板相连接；密封盖16的设置，可对锅体1内部的热气以及煮漂液进行阻挡，以免飞溅至外部，且快拆销17的设置，有利于对密封盖16进行开关。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，第三齿环18安装在若干放置筒4外环面的上端，且锅体1的内部对应第三齿环18安装有相配合的第四齿环19；第三齿环18以及第四齿环19的设置，可对放置筒4进行限制，即避免了放置筒4在旋转时与锅体1内壁之间发生摩擦的现象。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，锅体1的内底面固定有转动座11，且往复丝杆2的下端通过轴承与转动座11相连接；转动座11的设置，可对往复丝杆2进行支撑，从而增加其往复丝杆2的稳定性。
35.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，人员打开密封盖16并向锅体1的内部
注入适量的煮漂液，进而把缠绕有粗纱的粗纱筒放置在放置筒4内部，并关闭密封盖16、启动电机14，此时电机14通过传动轴带动往复丝杆2转动，而往复丝杆2在转动时，其下端带动联动架3转动，进而联动架3在转动时通过各端带动放置筒4在锅体1内部旋转，而放置筒4在转动时，锅体1内部的煮漂液通过放置筒4的镂空孔进入到放置筒4内部并与粗纱相接触，进而与传统的粗纱静止的放置在锅体1内部相比，本方案中旋转的放置筒4带动粗纱主动与煮漂液接触，从而使得煮漂液可更容易的进入到深处的粗纱内。
36.进而在本方案使用过程中，由于放置筒4的外环面安装有第一齿环5，锅体1的内壁安装有第二齿环6，从而使得放置筒4在联动架3的带动下进行旋转时，其放置筒4通过第一齿环5与第二齿环6相啮合并转动，即放置筒4在围绕往复丝杆2进行公转的过程中，并可以下端的销杆进行自转，由此可进一步的对放置筒4内部放置的粗纱进行不断的晃动，进而可进一步的使粗纱与煮漂液之间不断的震荡并接触，从而使煮漂液进入深处的粗纱更容易。
37.进一步的在本方案使用过程中，由于往复丝杆2的杆体上啮合有推拉板7，且推拉板7的板体上通过若干限位杆15与安装板之间滑动连接，进而当往复丝杆2带动放置筒4转动时，其推拉板7沿着往复丝杆2外环面的螺纹槽不断的上下往复运动，由此在推拉板7上下移动的过程中，其推拉板7带动锅体1内部的煮漂液上下波动，即通过推拉板7对锅体1内部的煮漂液进行造浪，从而使得煮漂液在锅体1内部旋转时并进行周期性的上下波动，即煮漂液与粗纱接触时对粗纱造成较大的冲击作用力，由此在本方案中通过对煮漂液进行旋转以及造浪的设置，使得煮漂液在锅体1内部不断的震荡，从而使粗纱之间受到冲击时可产生一定的间隙，以便煮漂液可便捷的与深处的粗纱接触，即解决了传统的煮练锅在使用时，因其内部的粗纱以及煮漂液均处于静止状态并不旋转以及震荡，而导致煮漂液无法与粗纱充分接触造成煮练不均匀的缺陷。
38.同时在本方案使用过程中，加热器10对储液箱8内部的煮漂液进行加热，并通过水泵9以及进液管、出液管把加热后的煮漂液从锅体1的上端喷入至锅体1内部，而锅体1内部温度有一定下降的煮漂液通过回流口回流至储液箱8内部，且由于锅体1的内底面设有温度传感器12，使得本方案在使用时，可对温度传感器12对锅体1内部的煮漂液温度进行监测，并使人员根据监测结果对加热器10的启停进行控制，以免煮漂液温度过高或过低而对粗纱的煮练效果造成不良影响。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种亚麻纱生产用生产线，包括依次设置的栉梳机、并条机、粗纱机、煮练锅、细纱机以及络筒机，其特征在于，所述煮练锅包括锅体（1），锅体（1）的内底部设有联动架（3），联动架（3）上表面的各端转动安装有镂空的放置筒（4），放置筒（4）外环面的下端安装有第一齿环（5），锅体（1）的内壁对应若干第一齿环（5）安装有第二齿环（6），且联动架（3）上表面的中部固定有往复丝杆（2），往复丝杆（2）的杆体上啮合有推拉板（7），推拉板（7）的外环面与若干放置筒（4）相靠近且不接触，且锅体（1）的一侧设有相配合的加热组件。2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱生产用生产线，其特征在于，所述加热组件包括储液箱（8）、水泵（9）以及加热器（10），储液箱（8）固定在锅体（1）外环面下端的一侧，且储液箱（8）与锅体（1）之间的贴合面下端共同开设有回流口，水泵（9）以及加热器（10）安装在储液箱（8）的上端，且水泵（9）的进液端以及出液端分别安装有进液管和出液管，进液管的下端延伸至储液箱（8）的内底面，出液管的上端贯穿至锅体（1）上端的内壁。3.根据权利要求2所述的一种亚麻纱生产用生产线，其特征在于，所述锅体（1）的内底面且靠近储液箱（8）的一侧安装有温度传感器（12），锅体（1）内底面远离温度传感器（12）的一侧安装有排液管（13）并在排液管（13）的管体上安装有相配合的阀门。4.根据权利要求1所述的一种亚麻纱生产用生产线，其特征在于，所述锅体（1）上端面的中部固定有安装板，安装板的中部安装有电机（14），且电机（14）的输出端通过传动轴与往复丝杆（2）相连接，推拉板（7）的板体上滑动插设有若干限位杆（15），且限位杆（15）的上端固定在安装板的下表面。5.根据权利要求4所述的一种亚麻纱生产用生产线，其特征在于，所述锅体（1）上端面的一侧固定有安装座并通过安装座对称转动连接有密封盖（16），密封盖（16）的侧面与安装板侧面相接触，且密封盖（16）远离安装座的一端通过快拆销（17）与安装板相连接。6.根据权利要求1所述的一种亚麻纱生产用生产线，其特征在于，若干所述放置筒（4）外环面的上端均安装有第三齿环（18），且锅体（1）的内部对应第三齿环（18）安装有相配合的第四齿环（19）。7.根据权利要求1所述的一种亚麻纱生产用生产线，其特征在于，所述锅体（1）的内底面固定有转动座（11），且往复丝杆（2）的下端通过轴承与转动座（11）相连接。

技术总结

本实用新型涉及亚麻纱生产技术领域，具体的公开了一种亚麻纱生产用生产线，包括依次设置的栉梳机、并条机、粗纱机、煮练锅、细纱机以及络筒机，煮练锅包括锅体，锅体的内底部设有联动架，联动架上表面的各端转动安装有镂空的放置筒。本实用新型中煮漂液在锅体内部不断的震荡，从而使粗纱之间受到冲击时可产生一定的间隙，以便煮漂液可便捷的与深处的粗纱接触，即解决了传统的煮练锅在使用时，因其内部的粗纱以及煮漂液均处于静止状态并不旋转以及震荡，而导致煮漂液无法与粗纱充分接触造成煮练不均匀的缺陷。不均匀的缺陷。不均匀的缺陷。