一种纱线染后烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于纱线染加工技术领域，具体涉及一种纱线染后烘干装置。

背景技术：

2.作为一种纺织原材料，纱线广泛用于制线、织布、制绳、针织和刺绣等。纱线种类繁多，包括由天然纤维、化学短纤维制成的纯纺纱，也包括由几种纤维混合制成的混纺纱，还包括由化学纤维直接喷丝得到的长丝纱。
3.纱线的染通常是作为织造生产的前道工序进行的，目的在于使纱线获得良好坚牢的着效果，进而染纱线自身或可与其他纱线按设计的织造方案生产出更加精美且经济价值更高的纺织产品。
4.专利cn214736641u公开一种纱线染烘干装置，设置支撑杆、刮除体、截流体、刮除毛刷、导流板、导流槽等结构，实现防止染料滴落，节省染料，优化操作环境，保障烘干效率的功能。然而，该装置所实现的上述优化，主要适用于是以单根纱线或纱线束为单位进行的染，而不能适用于以纱线筒为染单元的大规模操作过程。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种纱线染后烘干装置。
6.本实用新型提供的纱线染后烘干装置，包括：
7.循环载料装置；循环载料装置具有悬空固定的循环轨道和沿循环轨道行进的载具；循环轨道具有顺次排序的上料段、浸染段、脱水段、烘干段和下料段；
8.浸染槽；浸染槽设于浸染段的正下方，浸染槽内可容纳染料液；
9.脱水槽；脱水槽位于脱水段，脱水槽两端开口供循环轨道穿过，脱水槽内部具有吹气装置自上而下吹气；
10.烘干槽；烘干槽位于烘干段，烘干槽两端开口供循环轨道穿过，烘干槽内具有加热部件提供热量。
11.进一步地，上述纱线染后烘干装置中，载具包括与循环轨道可滑动嵌合连接的若干滑块、悬挂于每一滑块下方的挂钩、将滑块串接在一起的牵引绳索；滑块在牵引绳索的牵引作用下沿循环轨道行进。
12.进一步地，上述纱线染后烘干装置中，浸染槽呈长条状，两端具有斜坡，底部具有染液排空口。
13.进一步地，上述纱线染后烘干装置中，浸染槽两侧内壁上分布有超声波发生单元。
14.进一步地，上述纱线染后烘干装置中，脱水槽两侧内壁靠上部位均布置有横向的供气支管，每一供气支管上均密布有喷气嘴，喷气嘴斜向下吹气，供气支管汇总连接至供气总管；供气总管、供气支管和喷气嘴共同构成吹气装置。
15.进一步地，上述纱线染后烘干装置中，烘干槽呈长条状，顶部具有顶壁，底部具有底壁，两侧具有外壁，在外壁之间还具有竖向布置的一对内壁，内壁之间形成贯通的烘干通
道，内壁与外壁之间形成夹层空间，夹层空间内设置加热部件；在外壁上开设有外进气栅格，在内壁上开设有内进气栅格；在顶壁上设有抽气风机。
16.进一步地，上述纱线染后烘干装置中，加热部件为蛇形排布的电加热管，加热部件架设在内壁上且正对内进气栅格。
17.有益效果
18.本实用新型提供的纱线染后烘干装置，以纱线筒为染单元，采用流水线循环浸染和烘干作业方式，具有产能大，效率高，综合成本低的优势。
19.本实用新型提供的纱线染后烘干装置，纱线筒经过浸染后进入脱水槽，在脱水槽内通过气流吹扫去除表面附着的染料液滴，防止行经过程中染料液滴落，改善车间环境，同时也节省染料液的消耗。
20.本实用新型提供的纱线染后烘干装置，纱线筒经初步脱水后进入一个长的烘干槽内进行干燥，烘干槽采用夹层设计，两侧进风顶部出风，形成稳定均匀的流场和温场，保障纱线筒干燥充分的同时也避免局部过热而损伤纱线。
附图说明
21.图1为纱线染后烘干装置的立体结构示意图。
22.图2为纱线染后烘干装置的俯视图。
23.图3为载具的结构示意图。
24.图4和图5为浸染槽的结构示意图。
25.图6和图7为脱水槽的结构示意图。
26.图8为烘干槽的结构示意图。
27.图9为图8的局部放大图。
28.图10为烘干槽内的流场分布示意图。
29.图中，循环载料装置1、循环轨道11、载具12、上料段111、浸染段112、脱水段113、烘干段114、下料段115、浸染槽2、脱水槽3、吹气装置31、烘干槽4、加热部件49、滑块121、挂钩122、牵引绳索123、染液排空口21、超声波发生单元22、供气支管311、喷气嘴312、供气总管313、顶壁41、底壁42、外壁43、内壁44、烘干通道45、夹层空间46、外进气栅格431、内进气栅格421、抽气风机47。
具体实施方式
30.下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。
31.除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关
系也可能相应地改变。
32.如图1至图10所示的一种纱线染后烘干装置，包括：
33.循环载料装置1；所述循环载料装置1具有悬空固定的循环轨道11和沿循环轨道11行进的载具12；所述循环轨道11具有顺次排序的上料段111、浸染段112、脱水段113、烘干段114和下料段115；
34.浸染槽2；所述浸染槽2设于所述浸染段112的正下方，所述浸染槽2内可容纳染料液；
35.脱水槽3；所述脱水槽3位于脱水段113，脱水槽3两端开口供循环轨道11穿过，脱水槽3内部具有吹气装置31自上而下吹气；
36.烘干槽4；所述烘干槽4位于烘干段114，烘干槽4两端开口供循环轨道11穿过，烘干槽4内具有加热部件49提供热量。
37.本实施例的纱线染后烘干装置适用于成筒纱线的染和烘干，将待染纱线松弛绕卷在染筒上形成松筒，在上料段111将松筒悬挂在载具12上，随循环载料装置1缓慢行进。当待染纱线行进至浸染段112，在行进过程中逐渐浸入浸染槽2内进行染。染后，纱线继续行进至脱水段113段，在脱水槽3内经吹气装置31吹除残余染料液，使之表面无残留染料液滴悬挂，防止在继续行进过程中滴落，被吹气装置31吹落的染料液滴收集在脱水槽3的底部。随后，纱线行进至烘干段114，在烘干槽4内缓慢加热脱水，得到干燥且染的纱线。最后，干燥且染的纱线进入下料段115，被从载具12上取下，完成一次工作循环。
38.如图3所示，所述载具12包括与所述循环轨道11可滑动嵌合连接的若干滑块121、悬挂于每一滑块下方的挂钩122、将所述滑块121串接在一起的牵引绳索123；所述滑块121在所述牵引绳索123的牵引作用下沿所述循环轨道11行进。
39.如图4和图5所示，所述浸染槽2呈长条状，两端具有斜坡，底部具有染液排空口21。
40.所述浸染槽2两侧内壁上分布有超声波发生单元22，通过超声波振荡作用使染料液加速浸润松筒，保障纱线染充分均匀。
41.如图6和图7所示，所述脱水槽3两侧内壁靠上部位均布置有横向的供气支管311，每一供气支管311上均密布有喷气嘴312，所述喷气嘴312斜向下吹气，所述供气支管311汇总连接至供气总管313；所述供气总管313、供气支管311和喷气嘴312共同构成所述吹气装置31。将供气总管313连接至高压动力气源，气体经喷气嘴312斜向下吹气，将纱线表面的染料液滴吹落，另外，气流导致载具12晃动，也有助于染料液滴落。
42.如图8、图9和图10所示，所述烘干槽4呈长条状，顶部具有顶壁41，底部具有底壁42，两侧具有外壁43，在外壁43之间还具有竖向布置的一对内壁44，内壁44之间形成贯通的烘干通道45，内壁44与外壁43之间形成夹层空间46，夹层空间46内设置所述加热部件49；在所述外壁43上开设有外进气栅格431，在所述内壁44上开设有内进气栅格421；在所述顶壁41上设有抽气风机47。所述加热部件49为蛇形排布的电加热管，所述加热部件49架设在内壁44上且正对内进气栅格421。
43.在顶部抽气风机47的作用下，烘干槽4外部的气体穿过外进气栅格431进入夹层空间46内，在夹层空间46内经加热部件49加热，然后穿过内进气栅格421进入烘干通道45，在烘干通道45内与湿润的松筒作用，通过传热和传质脱除松筒的水分，然后从抽气风机47顶部离开。松筒经过烘干，得到干燥的染纱线筒，缓慢离开烘干槽4后进入下料段115被取
下，完成染和烘干作业。
44.此外，为了充分利用从抽气风机47排出的气体的余热，可以在抽气风机47顶部连接管道将带有余热的气体汇集在一起后泵入供气总管313中，在脱水段113吹扫染料液滴的同时对松筒进行初步预热。并且调整缩小脱水槽3与烘干槽4之间的间距，使松筒离开脱水槽3后直接进入烘干槽4。
45.以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纱线染后烘干装置，其特征在于：包括：循环载料装置（1）；所述循环载料装置（1）具有悬空固定的循环轨道（11）和沿循环轨道（11）行进的载具（12）；所述循环轨道（11）具有顺次排序的上料段（111）、浸染段（112）、脱水段（113）、烘干段（114）和下料段（115）；浸染槽（2）；所述浸染槽（2）设于所述浸染段（112）的正下方，所述浸染槽（2）内可容纳染料液；脱水槽（3）；所述脱水槽（3）位于脱水段（113），脱水槽（3）两端开口供循环轨道（11）穿过，脱水槽（3）内部具有吹气装置（31）自上而下吹气；烘干槽（4）；所述烘干槽（4）位于烘干段（114），烘干槽（4）两端开口供循环轨道（11）穿过，烘干槽（4）内具有加热部件（49）提供热量。2.根据权利要求1所述的纱线染后烘干装置，其特征在于：所述载具（12）包括与所述循环轨道（11）可滑动嵌合连接的若干滑块（121）、悬挂于每一滑块下方的挂钩（122）、将所述滑块（121）串接在一起的牵引绳索（123）；所述滑块（121）在所述牵引绳索（123）的牵引作用下沿所述循环轨道（11）行进。3.根据权利要求1所述的纱线染后烘干装置，其特征在于：所述浸染槽（2）呈长条状，两端具有斜坡，底部具有染液排空口（21）。4.根据权利要求3所述的纱线染后烘干装置，其特征在于：所述浸染槽（2）两侧内壁上分布有超声波发生单元（22）。5.根据权利要求1所述的纱线染后烘干装置，其特征在于：所述脱水槽（3）两侧内壁靠上部位均布置有横向的供气支管（311），每一供气支管（311）上均密布有喷气嘴（312），所述喷气嘴（312）斜向下吹气，所述供气支管（311）汇总连接至供气总管（313）；所述供气总管（313）、供气支管（311）和喷气嘴（312）共同构成所述吹气装置（31）。6.根据权利要求1所述的纱线染后烘干装置，其特征在于：所述烘干槽（4）呈长条状，顶部具有顶壁（41），底部具有底壁（42），两侧具有外壁（43），在外壁（43）之间还具有竖向布置的一对内壁（44），内壁（44）之间形成贯通的烘干通道（45），内壁（44）与外壁（43）之间形成夹层空间（46），夹层空间（46）内设置所述加热部件（49）；在所述外壁（43）上开设有外进气栅格（431），在所述内壁（44）上开设有内进气栅格（421）；在所述顶壁（41）上设有抽气风机（47）。7.根据权利要求6所述的纱线染后烘干装置，其特征在于：所述加热部件（49）为蛇形排布的电加热管，所述加热部件（49）架设在内壁（44）上且正对内进气栅格（421）。

技术总结

本实用新型属于纱线染加工技术领域，具体涉及一种纱线染后烘干装置。本实用新型提供的纱线染后烘干装置，其循环载料装置具有悬空固定的循环轨道和沿循环轨道行进的载具；循环轨道具有顺次排序的上料段、浸染段、脱水段、烘干段和下料段；浸染槽设于浸染段的正下方，浸染槽内可容纳染料液；脱水槽位于脱水段，脱水槽两端开口供循环轨道穿过，脱水槽内部具有吹气装置自上而下吹气；烘干槽位于烘干段，烘干槽两端开口供循环轨道穿过，烘干槽内具有加热部件提供热量。本实用新型提供的纱线染后烘干装置，具有产能大，效率高，综合成本低的优势；可以改善车间环境，节省染料液的消耗；可以保障纱线筒干燥充分的同时也避免局部过热而损伤纱线。伤纱线。伤纱线。