一种多层菜板成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具成型技术领域，具体是涉及一种多层菜板成型模具。

背景技术：

2.菜板即砧板，是垫放在桌上以便切菜时防止破坏桌子的木板。口语叫菜板，书面语谓之砧板。以前菜板以木块为主，但因容易耗损，近来大多以塑料为材料浇铸。但是塑料在使用一段时间后，菜板的上部仍然会出现切东西留下的划痕。划痕便会使得细菌慢慢滋生，进而出现发霉的现象。
3.中国专利cn201922446113.5公开了一种多层防霉菜板，该菜板为可拆分的多层结构，多个单层菜板通过彼此之间互相叠放的形式组成一个复合多层菜板，并通过外箍与外箍锁紧轴组成的包围型锁紧装置将其结合为一个整体，所述的单层菜板正面边缘为凸起的防水边，反面有中央凸起的下表面，多个单层菜板互相叠放时上方单层菜板的下表面便嵌入下方单层菜板正面的防水边内，以保证叠放后菜板的整体稳定性。外箍刨面为齿牙状结构，外箍装配后该齿牙状结构便同时嵌入多个单层菜板外周的凹槽内，起到防止菜板外部的水进入复合多层菜板内部的作用。
4.上述方案虽然解决了传统菜板长时间使用后霉迹无法清理的问题，但是其结构较为复杂，制作不方便。故由此提出如何保证多层菜板的结构在不发生变化的前提下，还可以方便生产，进而提高产量的技术问题。

技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种多层菜板成型模具，包括底座、支架、压制机构和抬升机构；压制机构设置在支架上，压制机构包括第一压制槽、第一压块、连接板、第一直线驱动器、凸块、第一引导组件、进料口和分体件压制组件；第一压制槽开设在底座的上部；第一直线驱动器固定设置在支架上，第一直线驱动器的输出端竖直向下；连接板固定设置在第一直线驱动器的输出端上；第一压块固定设置在连接板的下部，第一压块有第一压制槽卡接配合；凸块设置有多个，多个凸块均匀的固定设置在第一压块的侧壁上；第一引导组件设置在连接板一侧；进料口设置在第一压制槽的侧壁上；分体件压制组件设置在第一压块的一侧。
6.优选的，第一引导组件包括引导杆和引导块；引导块至少设置有一个，引导块固定设置在连接板的侧壁上；引导杆贯穿的设置在引导块上，引导杆和引导块滑动配合，引导杆的一端固定设置在支架的顶部。
7.优选的，分体件压制组件包括第二压块和第二压制槽；第二压制槽设置有多个，第二压制槽为矩形结构，第二压制槽设置在第一压制槽的一侧；第二压块设置有多个，第二压块固定设置在连接板的底部，第二压块与第二压制槽卡接配合。
8.优选的，抬升机构包括第二直线驱动器、第二引导组件和承压板；第二直线驱动器固定设置在底座的下方，第二直线驱动器的输出端竖直向上；承压板固定设置在第二直线
驱动器的输出端上，承接槽与第二压制槽滑动配合；第二引导组件设置在第二直线驱动器的一侧，第二引导组件的一端固定设置在承压板上。
9.优选的，抬升机构还包括触发件；触发件设置在第二压制槽的一侧，触发件与第一直线驱动器电连接。
10.优选的，第二引导组件包括承接杆、导向杆和滑动件；滑动件至少设置有一个，滑动件的一端固定设置在承压板的底部；承接杆设置在滑动件的底部；导向杆固定设置在承接杆的顶部，导向杆与滑动件滑动配合。
11.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
12.1.本技术通过设置第一压制槽、第一压块、连接板、第一直线驱动器、凸块、第一引导组件、进料口和分体件压制组件，实现了在保证多层菜板的结构不发生变化的前提下，还可以方便生产，进而提高产量的技术要求。
13.2.本技术通过设置引导杆和引导块，防止了第一直线驱动器在使用一段时间后，第一直线驱动器的输出轴出现偏转的现象。
14.3.本技术通过设置触发件，防止了工作人员在取多层菜板的外壳时压制机构意外启动的情况出现。
附图说明
15.图1是本技术的立体示意图一；
16.图2是本技术的立体示意图二；
17.图3是本技术的去除了支架后的组装立体示意图；
18.图4是本技术的去除了支架和部分第一引导组件后的组装立体示意图；
19.图5是本技术的局部立体示意图一；
20.图6是本技术的局部立体示意图二；
21.图7是本技术的局部立体示意图三。
22.图中标号为：
23.1-底座；
24.2-支架；
25.3-压制机构；3a-第一压制槽；3b-第一压块；3c-连接板；3d-第一直线驱动器；3e-凸块；3f-第一引导组件；3f1-引导杆；3f2-引导块；3g-进料口；3h-分体件压制组件；3h1-第二压块；3h2-第二压制槽；
26.4-抬升机构；4a-第二直线驱动器；4b-第二引导组件；4b1-承接杆；4b2-导向杆；4b3-滑动件；4c-承压板；4d-触发件。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1-7所示，本技术提供：
29.一种多层菜板成型模具，包括底座1、支架2、压制机构3和抬升机构4；压制机构3设置在支架2上，压制机构3包括第一压制槽3a、第一压块3b、连接板3c、第一直线驱动器3d、凸
块3e、第一引导组件3f、进料口3g和分体件压制组件3h；第一压制槽3a开设在底座1的上部；第一直线驱动器3d固定设置在支架2上，第一直线驱动器3d的输出端竖直向下；连接板3c固定设置在第一直线驱动器3d的输出端上；第一压块3b固定设置在连接板3c的下部，第一压块3b有第一压制槽3a卡接配合；凸块3e设置有多个，多个凸块3e均匀的固定设置在第一压块3b的侧壁上；第一引导组件3f设置在连接板3c一侧；进料口3g设置在第一压制槽3a的侧壁上；分体件压制组件3h设置在第一压块3b的一侧。
30.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何保证多层菜板的结构在不发生变化的前提下，还可以方便生产，进而提高产量。为此，本技术支架2设置在支架2的一侧，抬升机构4设置在底座1的下部。第一直线驱动器3d优选为液压油缸。多层菜板由一个多层菜板的外壳和多个多层菜板的单体菜板组成。压制机构3的工作原理如下，当需要对多层菜板的外壳进行压制时，此时第一直线驱动器3d便会启动，第一直线驱动器3d会带动设置在其输出端上的连接板3c缓缓下降，这样就会使得设置在连接板3c远离第一直线驱动器3d一侧上的第一压块3b被带动移动，当第一压块3b在连接板3c的带动下与第一压制槽3a实现卡接后，此时连接板3c的下部端面会与底座1的上部端面重合，而第一压制槽3a和第一压块3b之间存有第一间隙，随后设置在第一压制槽3a侧壁上的进料口3g便会将熔融的塑料排入到第一间隙中，在底座1的内部设置有冷却机构，当进料口3g将熔融的塑料完全排入到第一压制槽3a中后，此时冷却机构便会启动，同时进料口3g也会停止进料，冷却机构会对位于第一压制槽3a中的多层彩板外壳进行冷却，如此便会使得熔融的塑料温度逐渐下降并最终凝结，此时第一直线驱动器3d的输出端会逐渐缩回，这样就会使得设置在第一直线驱动器3d输出端上的连接板3c被带动一同缩回，由于第一压块3b的侧壁上设置有凸块3e，凸块3e在帮助多层菜板成型的同时，还具有当第一直线驱动器3d通过连接板3c带动第一压块3b抬升时，位于第一压块3b侧壁上凸块3e会将多层菜板的外壳卡住，这样就会使得在第一直线驱动器3d带动第一压块3b和凸块3e提升时，多层菜板的外壳也会被凸块3e带动抬升，当第一压块3b完全脱离第一压制槽3a时，此时工作人员便可将多层菜板的外壳从第一压块3b侧壁上取下。设置在第一压块3b一侧的分体件压制组件3h会在连接板3c的底部与底座1的上部相接触时，完成对于多层菜板的单体菜板的压制。但是分体件压制组件3h在完成压制后，单体菜板无法被分体件压制组件3h带出，这就需要抬升机构4将压制完成的单体菜板顶出，如此便实现了在保证多层菜板的结构不发生变化的前提下，还可以方便生产，进而提高产量的技术要求。
31.进一步的，如图3-4所示：
32.第一引导组件3f包括引导杆3f1和引导块3f2；引导块3f2至少设置有一个，引导块3f2固定设置在连接板3c的侧壁上；引导杆3f1贯穿的设置在引导块3f2上，引导杆3f1和引导块3f2滑动配合，引导杆3f1的一端固定设置在支架2的顶部。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止第一直线驱动器3d在使用一段时间后，第一直线驱动器3d的输出轴出现偏转的现象。为此，本技术引导杆3f1的轴线与支架2的高度方向平行，引导杆3f1与引导块3f2一一对应，当第一直线驱动器3d带动连接板3c沿支架2的高度方向移动时，此时设置在连接板3c一侧的引导块3f2便会随着连接板3c一同发生移动，此时引导块3f2便会与引导杆3f1发生相对滑动，而由于引导杆3f1的一端与支架2的顶部固定连接，所以当第一直线驱动器3d的输出轴发生偏转时便会被引导杆3f1
限制住，如此便防止了第一直线驱动器3d在使用一段时间后，第一直线驱动器3d的输出轴出现偏转的现象。
34.进一步的，如图4-5所示：
35.分体件压制组件3h包括第二压块3h1和第二压制槽3h2；第二压制槽3h2设置有多个，第二压制槽3h2为矩形结构，第二压制槽3h2设置在第一压制槽3a的一侧；第二压块3h1设置有多个，第二压块3h1固定设置在连接板3c的底部，第二压块3h1与第二压制槽3h2卡接配合。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是分体件压制组件3h是如何实现对于多层菜板的单体菜板进行压制的。为此，本技术在第二压制槽3h2的侧壁上也设置有进料口3g，当第二压块3h1在连接板3c的带动下与第二压制槽3h2实现卡接后，第二压制槽3h2和第二压块3h1之间会存有第二间隙，进料口3g便会将熔融的塑料排入到第二间隙中，当熔融的塑料被降温凝结后，如此便实现了对于多层菜板的单体菜板的压制功能。
37.进一步的，如图6-7所示：
38.抬升机构4包括第二直线驱动器4a、第二引导组件4b和承压板4c；第二直线驱动器4a固定设置在底座1的下方，第二直线驱动器4a的输出端竖直向上；承压板4c固定设置在第二直线驱动器4a的输出端上，承接槽与第二压制槽3h2滑动配合；第二引导组件4b设置在第二直线驱动器4a的一侧，第二引导组件4b的一端固定设置在承压板4c上。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在单体菜板压制完成后，如何更方便的将单体菜板取出。为此，本技术第二直线驱动器4a优选为液压油缸，第二压制槽3h2贯穿的开设在底座1的上部，当第二压块3h1在连接板3c的带动下压入第二压制槽3h2中时，此时第二压块3h1、承压板4c可第二压制槽3h2便会构成一个压制腔，随后进料口3g将熔融的塑料注入到压制腔中即可。在压制完成后，第二直线驱动器4a便会被启动，随后第二直线驱动器4a变会带动设置在其输出端上的承压板4c缓缓升起，当承压板4c的上部端面与底座1的上部端面共面时，此时工作人员便可将压制完成的多层菜板的单体菜板取出，如此便达到了在单体菜板压制完成后，单体菜板可以更方便的被取出的目的。
40.进一步的，如图6所示：
41.抬升机构4还包括触发件4d；触发件4d设置在第二压制槽3h2的一侧，触发件4d与第一直线驱动器3d电连接。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止工作人员在取多层菜板的外壳时压制机构3意外启动。为此，本技术当第二直线驱动器4a带动承压板4c上升时，此时设置在承压板4c一侧的第二引导组件4b也会被承压板4c带动一同移动，当承压板4c的上部端面与底座1的上部端面共面时，此时第一直线驱动器3d的输出端完全缩回。而位于底座1底部的触发件4d也会被第二引导组件4b激活，如此触发件4d便会将第一直线驱动器3d的动力来源切断，如此便可防止工作人员在取多层菜板的外壳时压制机构3意外启动的情况出现。
43.进一步的，如图7所示：
44.第二引导组件4b包括承接杆4b1、导向杆4b2和滑动件4b3；滑动件4b3至少设置有一个，滑动件4b3的一端固定设置在承压板4c的底部；承接杆4b1设置在滑动件4b3的底部；导向杆4b2固定设置在承接杆4b1的顶部，导向杆4b2与滑动件4b3滑动配合。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何延长第二直线驱动器4a的使用寿命。为此，本技术当第二直线驱动器4a的输出端完全缩回时，此时滑动件4b3的底部便会与承接杆4b1的顶部相接，如此在承压板4c受到压制机构3的压力时，压力便不会作用在第二直线驱动器4a的输出端上，如此便保护了第二直线驱动器4a，从而延长了第二直线驱动器4a的使用寿命，同时通过导向杆4b2和滑动件4b3的滑动配合，还可以防止第二直线驱动器4a的输出轴在运行时发生偏转的情况出现。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种多层菜板成型模具，包括底座(1)、支架(2)、压制机构(3)和抬升机构(4)；其特征在于，压制机构(3)设置在支架(2)上，压制机构(3)包括第一压制槽(3a)、第一压块(3b)、连接板(3c)、第一直线驱动器(3d)、凸块(3e)、第一引导组件(3f)、进料口(3g)和分体件压制组件(3h)；第一压制槽(3a)开设在底座(1)的上部；第一直线驱动器(3d)固定设置在支架(2)上，第一直线驱动器(3d)的输出端竖直向下；连接板(3c)固定设置在第一直线驱动器(3d)的输出端上；第一压块(3b)固定设置在连接板(3c)的下部，第一压块(3b)有第一压制槽(3a)卡接配合；凸块(3e)设置有多个，多个凸块(3e)均匀的固定设置在第一压块(3b)的侧壁上；第一引导组件(3f)设置在连接板(3c)一侧；进料口(3g)设置在第一压制槽(3a)的侧壁上；分体件压制组件(3h)设置在第一压块(3b)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种多层菜板成型模具，其特征在于，第一引导组件(3f)包括引导杆(3f1)和引导块(3f2)；引导块(3f2)至少设置有一个，引导块(3f2)固定设置在连接板(3c)的侧壁上；引导杆(3f1)贯穿的设置在引导块(3f2)上，引导杆(3f1)和引导块(3f2)滑动配合，引导杆(3f1)的一端固定设置在支架(2)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种多层菜板成型模具，其特征在于，分体件压制组件(3h)包括第二压块(3h1)和第二压制槽(3h2)；第二压制槽(3h2)设置有多个，第二压制槽(3h2)为矩形结构，第二压制槽(3h2)设置在第一压制槽(3a)的一侧；第二压块(3h1)设置有多个，第二压块(3h1)固定设置在连接板(3c)的底部，第二压块(3h1)与第二压制槽(3h2)卡接配合。4.根据权利要求3所述的一种多层菜板成型模具，其特征在于，抬升机构(4)包括第二直线驱动器(4a)、第二引导组件(4b)和承压板(4c)；第二直线驱动器(4a)固定设置在底座(1)的下方，第二直线驱动器(4a)的输出端竖直向上；承压板(4c)固定设置在第二直线驱动器(4a)的输出端上，承接槽与第二压制槽(3h2)滑动配合；第二引导组件(4b)设置在第二直线驱动器(4a)的一侧，第二引导组件(4b)的一端固定设置在承压板(4c)上。5.根据权利要求4所述的一种多层菜板成型模具，其特征在于，抬升机构(4)还包括触发件(4d)；触发件(4d)设置在第二压制槽(3h2)的一侧，触发件(4d)与第一直线驱动器(3d)电连接。6.根据权利要求4所述的一种多层菜板成型模具，其特征在于，第二引导组件(4b)包括承接杆(4b1)、导向杆(4b2)和滑动件(4b3)；滑动件(4b3)至少设置有一个，滑动件(4b3)的一端固定设置在承压板(4c)的底部；
承接杆(4b1)设置在滑动件(4b3)的底部；导向杆(4b2)固定设置在承接杆(4b1)的顶部，导向杆(4b2)与滑动件(4b3)滑动配合。

技术总结

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体是涉及一种多层菜板成型模具，包括底座、支架、压制机构和抬升机构；第一压制槽开设在底座的上部；第一直线驱动器固定设置在支架上，第一直线驱动器的输出端竖直向下；连接板固定设置在第一直线驱动器的输出端上；第一压块固定设置在连接板的下部，第一压块有第一压制槽卡接配合；凸块设置有多个，多个凸块均匀的固定设置在第一压块的侧壁上；第一引导组件设置在连接板一侧；进料口设置在第一压制槽的侧壁上；分体件压制组件设置在第一压块的一侧。本申请通过设置压制机构，实现了在保证多层菜板的结构不发生变化的前提下，还可以方便生产，进而提高产量的技术要求。高产量的技术要求。高产量的技术要求。

技术研发人员：

黄德隆

受保护的技术使用者：

隆华塑胶制品（梅州）有限公司

技术研发日：

2022.04.06

技术公布日：

2022/10/13