一种一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构的制作方法

1.本实用新型涉及竹餐具生产加工设备，特别是一种一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构。

背景技术：

2.目前快节奏的生活，为提高生活的效率，餐饮外卖成了快节奏生活的得力助手，然而环保越来越受到重视，而快节奏的生活中使用到的一次性餐具大部分为塑料制成，而大量塑料的使用和丢弃，造成环保的压力，严重影响环境，因此竹餐具能够很好的替代塑料的使用，竹餐具的原材料来自于大自然，同时非常容易降解，对环境无任何的危害；在竹餐具刀、叉、勺的加工过程中，需要先将竹子进行切割，最后形成所需长度和宽度的尺寸的刀、叉、勺的坯体，然后再将坯体进行切削造型即可。
3.因此，在生产加工过程中刀叉勺可以为一体成型式的，也可以为通过功能部和手柄进行组合的组合式餐具，加工过程中需要通过切削机构对其进行切削造型，而常规的切削装置容易出现坯体开裂、毛刺多、次品率高的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高竹餐具加工生产效率和质量，降低在切削过程中坯体开裂、毛刺和次品率的一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构。
5.本实用新型的技术方案是：一种一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，包括安装在机架上的卧式的切削单元和卧式的进料单元，进料单元往切削单元中输送竹餐具坯体，所述切削单元包括安装板、驱动电机和切削刀，安装板固定在机架上，驱动电机卧式安装在安装板的一侧，驱动电机远离安装板的一端设有切削刀，切削刀受驱动电机的驱动。
6.本方案的优点在于，有效的提高了对坯体的切削效果，可以根据加工的需要用于切削一体成型的竹餐具，或者用于切削组合式的竹餐具，便于提高对竹餐具或竹餐具的功能部加工生产的效率，同时还能够降低坯体的开裂，降低切削过程中的毛刺，降低次品率的切削机构，切削过程中通过切削刀单元与进料单元的配合，进料单元能够实现单次至少十片坯体的加工，避免对坯体进行单片单次的加工，从而大大的提高了生产加工的效率，切削单元采用卧式结构，通过提高碎屑的排出，避免碎屑影响加工的效果和精度。
7.进一步，所述切削刀包括第一切削刀和第二切削刀，分布受第一驱动电机和第二驱动电机的驱动，切削刀在竖直方向上错位设置，第二切削刀位于第一切削刀的上方，避免切削过程中对坯体两侧进行同时的切削，便于降低对坯体的损伤，防止坯体裂开和出现毛刺，进而保证了切削的效果。
8.进一步，所述安装板上设有调节螺栓用于调节第二切削刀与第一切削刀之间的间距。
9.进一步，所述切削刀包括刀座、刀杆和刀片，刀座呈圆筒状，沿刀座圆周设有刀杆，刀杆沿刀座轴向设置，刀杆上设有刀片。
10.进一步，所述刀杆与刀片上设有与餐具外形匹配的刀刃，便于对竹餐具进行切削造型，提高了切削效果保证一次成型。
11.进一步，所述进料单元包括固定板、夹持块和推送杆，固定板安装在机架上，夹持块和推送杆均安装在固定板上，夹持块包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块固定在固定板的一端，固定板上设有滑槽，第二夹持块安装在滑槽中并受推送杆的推动沿固定板轴向移动。使用过程中，将若干胚体整齐后放置在第一夹持块与第二夹持块之间，第二坚持块通过推送杆的驱动实现夹持动作，将坯体紧紧的夹持在第一夹持块与第二夹持块之间，然后通过驱动电机的驱动将坯体推送到切削单元中进行切削造型。
12.进一步，所述第一夹持块和第二夹持块均与竹餐具外形匹配设置，第一夹持块和第二夹持块的宽度为竹餐具宽度的0.5-0.9倍，夹持的同时便于降低对坯体切削的妨碍，保证切削的效果。
13.进一步，所述进料单元还包括定位板，定位板上设有与滑槽匹配滑轨，定位板的设置便于提高第二夹持块的移动稳定性，避免第二夹持块在重力的影响下而出现倾斜，保证切削的精度。
14.进一步，所述推送杆通过气缸推动，气缸安装在远离第一夹持块的一端。
15.进一步，所述第一夹持块和第二夹块上均设有弧形凸起，便于提高夹持的效果。
16.本实用新型具有如下特点：有效的提高了对坯体的切削效果便于竹餐具的造型，同时进料单元和切削单元稳定性突出，能够很好的保证切削精度，进而提高了切削的效果和质量，便于碎屑的排出，另外进料单元和切削单元配合使用能够有效的降低坯体的破裂，毛刺的产生，同时能够降低次品率，提高竹餐具生产加工的效率和质量。
17.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
18.图1-为本实用新型结构示意图；
19.图2-为推送单元结构示意图；
20.图3-为本实用新型的另一种结构示意图；
21.图4-为推送单元的另一种结构示意图；
22.图5-为本实用新型的再一种结构示意图；
23.图6-为切削刀结构示意图；
24.1-第二切削刀，2-第二驱动电机，3-安装板，4-第一驱动电机，5-第一切削刀，6-夹持块，7-固定板，8-滑槽，9-第一夹持块，10-第二夹持块，11-推送杆，12-气缸，13-定位板，14-安装孔，15-刀座，16-刀杆，17-第一弧形凹槽，18-刀片，19-第二弧形凹槽，20-刀刃，21-配重孔，22-降噪槽。
具体实施方式
25.如附图所示：一种一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，包括安装在机架上的卧式的切削单元和卧式的进料单元，进料单元往切削单元中输送竹餐具坯体，切削
单元包括安装板3、驱动电机和切削刀，安装板3固定在机架上，驱动电机卧式安装在安装板3的一侧，驱动电机远离安装板3的一端设有切削刀，切削刀受驱动电机的驱动；优选地，切削刀包括第一切削刀5和第二切削刀1，分布受第一驱动电机4和第二驱动电机2的驱动，切削刀在竖直方向上错位设置，第二切削刀1位于第一切削刀5的上方，避免切削过程中对坯体两侧进行同时的切削，便于降低对坯体的损伤，防止坯体裂开和出现毛刺，进而保证了切削的效果；更优地，安装板3上设有调节螺栓用于调节第二切削刀1与第一切削刀5之间的间距。
26.在实施例中，切削刀包括刀座15、刀杆16和刀片18，刀座15呈圆筒状，沿刀座15圆周设有刀杆16，刀杆16沿刀座15轴向设置，刀杆16上设有刀片18；刀座15上轴向设有安装孔14，并与对切削刀进行安装固定；刀杆16上设有配重孔21，便于保证刀杆16的重心在同一圆周上，便于切削精度的提高，刀杆16上还设有降噪槽22，便于降低切削过程中生产的噪音，同时能起到散热的效果，避免刀片18温度过高而出现断裂；优选地，刀杆16与刀片18上设有与餐具外形匹配的刀刃20，便于对竹餐具进行切削造型，提高了切削效果保证一次成型。在本实施例中，刀片18和刀杆16上均设有弧形凹槽；优选地，刀片18的一端设有第一弧形凹槽17，刀片18的另一端设有第二弧形凹槽19，弧形凹槽与竹餐具的勺子的外形匹配设置，能够实现对组装式餐具的功能部进行加工，坯体的两端均为功能部，便于加工效率的提升，后续将其中间锯断即可形成两个勺子功能部，实现双倍的加工速度。
27.在另一个实施例中，刀片18上仅设置一个弧形凹槽，根据加工餐具的需要，弧形凹槽也可以为其他形状，比如，矩形、三角形等。
28.本方案有效的提高了对坯体的切削效果，可以根据加工的需要用于切削一体成型的竹餐具，或者用于切削组合式的竹餐具，便于提高对竹餐具或竹餐具的功能部加工生产的效率，同时还能够降低坯体的开裂，降低切削过程中的毛刺，降低次品率的切削机构，切削过程中通过切削刀单元与进料单元的配合，进料单元能够实现单次至少十片坯体的加工，避免对坯体进行单片单次的加工，从而大大的提高了生产加工的效率，切削单元采用卧式结构，通过提高碎屑的排出，避免碎屑影响加工的效果和精度。
29.在实施例中，进料单元包括固定板7、夹持块6和推送杆11，固定板7安装在机架上，夹持块6和推送杆11均安装在固定板7上，夹持块6包括第一夹持块9和第二夹持块10，第一夹持块9固定在固定板7的一端，固定板7上设有滑槽8，第二夹持块10安装在滑槽8中并受推送杆11的推动沿固定板7轴向移动。使用过程中，将若干胚体整齐后放置在第一夹持块9与第二夹持块10之间，第二坚持块通过推送杆11的驱动实现夹持动作，将坯体紧紧的夹持在第一夹持块9与第二夹持块10之间，然后通过驱动电机的驱动将坯体推送到切削单元中进行切削造型。优选地，为提高使用的安全，进料单元能够受驱动电机的驱动整体的推进和退出，具体，固定板7下端通过滑轨安装在机架上，固定板7受驱动电机的驱动沿滑轨移动，进而实现整体的推进和退出，便于将坯体安装在夹持块6之间，提高操作安全。
30.在实施例中，第一夹持块9和第二夹持块10均与竹餐具外形匹配设置，第一夹持块9和第二夹持块10的宽度为竹餐具宽度的0.5-0.9倍，在本实施例中，第一夹持块9和第二夹持块10的宽度为竹餐具宽度的0.8或0.7倍；夹持的同时便于降低对坯体切削的妨碍，保证切削的效果。
31.在另一个实施例中，进料单元还包括定位板13，定位板13上设有与滑槽8匹配滑
轨，定位板13的设置便于提高第二夹持块10的移动稳定性，避免第二夹持块10在重力的影响下而出现倾斜，保证切削的精度。
32.在实施例中，推送杆11通过气缸12推动，气缸12安装在远离第一夹持块9的一端。优选地，第一夹持块9和第二夹块上均设有弧形凸起，便于提高夹持的效果。
33.本实用新型有效的提高了对坯体的切削效果便于竹餐具的造型，同时进料单元和切削单元稳定性突出，能够很好的保证切削精度，进而提高了切削的效果和质量，便于碎屑的排出，另外进料单元和切削单元配合使用能够有效的降低坯体的破裂，毛刺的产生，同时能够降低次品率，提高竹餐具生产加工的效率和质量。
34.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

技术特征：

1.一种一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，包括安装在机架上的卧式的切削单元和卧式的进料单元，进料单元往切削单元中输送竹餐具坯体，其特征在于：所述切削单元包括安装板、驱动电机和切削刀，安装板固定在机架上，驱动电机卧式安装在安装板的一侧，驱动电机远离安装板的一端设有切削刀，切削刀受驱动电机的驱动。2.根据权利要求1所述的一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，其特征在于：所述切削刀包括第一切削刀和第二切削刀，分布受第一驱动电机和第二驱动电机的驱动，切削刀在竖直方向上错位设置，第二切削刀位于第一切削刀的上方。3.根据权利要求2所述的一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，其特征在于：所述安装板上设有调节螺栓用于调节第二切削刀与第一切削刀之间的间距。4.根据权利要求2所述的一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，其特征在于：所述切削刀包括刀座、刀杆和刀片，刀座呈圆筒状，沿刀座圆周设有刀杆，刀杆沿刀座轴向设置，刀杆上设有刀片。5.根据权利要求4所述的一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，其特征在于：所述刀杆与刀片上设有与餐具外形匹配的刀刃。6.根据权利要求1所述的一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，其特征在于：所述进料单元包括固定板、夹持块和推送杆，固定板安装在机架上，夹持块和推送杆均安装在固定板上，夹持块包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块固定在固定板的一端，固定板上设有滑槽，第二夹持块安装在滑槽中并受推送杆的推动沿固定板轴向移动。7.根据权利要求6所述的一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，其特征在于：所述第一夹持块和第二夹持块均与竹餐具外形匹配设置，第一夹持块和第二夹持块的宽度为竹餐具宽度的0.5-0.9倍。8.根据权利要求6或7所述的一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，其特征在于：所述进料单元还包括定位板，定位板上设有与滑槽匹配滑轨。9.根据权利要求8所述的一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，其特征在于：所述推送杆通过气缸推动，气缸安装在远离第一夹持块的一端。10.根据权利要求9所述的一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，其特征在于：所述第一夹持块和第二夹块上均设有弧形凸起。

技术总结

本实用新型提供了一种一次性竹制餐具用自动下料过程中的切削机构，包括安装在机架上的卧式的切削单元和卧式的进料单元，进料单元往切削单元中输送竹餐具坯体，所述切削单元包括安装板、驱动电机和切削刀，安装板固定在机架上，驱动电机卧式安装在安装板的一侧，驱动电机远离安装板的一端设有切削刀，切削刀受驱动电机的驱动。本方案有效的提高了对坯体的切削效果便于竹餐具的造型，同时进料单元和切削单元稳定性突出，能够很好的保证切削精度，进而提高了切削的效果和质量，便于碎屑的排出，另外进料单元和切削单元配合使用能够有效的降低坯体的破裂，毛刺的产生，同时能够降低次品率，提高竹餐具生产加工的效率和质量。提高竹餐具生产加工的效率和质量。提高竹餐具生产加工的效率和质量。