一种雾化器的制作方法

1.本实用新型属于电子雾化设备技术领域，尤其涉及一种雾化器。

背景技术：

2.在相关技术中，雾化器通常包括油杯和装配在油杯的一端的雾化组件，雾化组件和油杯形成储液腔。在用户使用的过程中，只能通过观察储液腔内的雾化液液面来识别雾化液的存量，但观察储液腔显示没有雾化液时，通常下液通道内仍然还存有雾化液。可见，相关技术中雾化器的结构容易让用户误判雾化液用完而提前将雾化器丢弃，雾化液的利用不充分，造成浪费。

技术实现要素：

3.本实用新型的技术目的在于提供一种雾化器，可以让用户更为准确地判断雾化器内的雾化液量，减少用户因误判雾化液被用完而丢弃雾化器的现象，提升雾化液的利用率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种雾化器，包括油杯及雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的底端并与所述油杯形成储液腔，所述雾化组件包括设置于其内的竖直或倾斜的发热组件，所述发热组件包括平板状的导油体和贴设于所述导油体的一侧的片状发热体；所述雾化组件设置有连通所述储液腔且相接于所述导油体的下液通道，所述下液通道的自底端朝顶端方向的预定长度段的通道壁为所述油杯的内壁，所述油杯的和所述预定长度段的下液通道对应处由透明材料制成。
5.进一步地，所述下液通道包括贯通所述雾化组件的顶端且连通所述储液腔的第一通道以及连通所述第一通道的底端的第二通道，所述第二通道相接于所述导油体的背离所述发热体的一侧，所述第二通道朝所述第一通道的一侧弯折延伸，所述下液通道的最底端位于所述第二通道。
6.进一步地，所述第一通道竖直或倾斜设置，所述第二通道的延伸方向和所述雾化组件的中心轴线具有夹角，所述第一通道的和所述第二通道的相连处高于所述第二通道的最底端，所述预定长度段包括所述第二通道和所述第一通道的至少部分。
7.进一步地，所述第一通道位于所述雾化组件厚度方向上的中部，所述第二通道在所述雾化组件的厚度方向上与所述第一通道错位。
8.进一步地，所述第二通道包括和所述导油体相接的中间段以及两分别连接于所述中间段的两端且朝顶部弯折的连接段，所述第一通道对称设置两个且底端分别连接两所述连接段的顶端。
9.进一步地，所述雾化组件包括底部组件、装配于所述底部组件的顶端的支架以及装配于所述支架的顶端且密封连接于所述油杯的内壁的顶部密封件，所述第一通道和所述第二通道均设置于所述支架，所述支架的外侧开设有连通所述第二通道的观察孔。
10.进一步地，所述顶部密封件包括主体部和连接于所述主体部的底侧的延伸部，所述主体部开设连通所述第一通道的顶端的下液孔，所述延伸部嵌置于所述支架的侧壁和所
述油杯的内壁之间，所述延伸部开设和所述观察孔位置对应的让位孔。
11.进一步地，所述主体部设置有环绕其外侧的第一密封筋，所述延伸部的外侧设置环绕于所述让位孔的外周的第二密封筋，所述第一密封筋和所述第二密封筋均抵接于所述油杯内壁。
12.进一步地，所述支架的外侧设置有和所述延伸部匹配的定位槽，所述延伸部嵌置于所述定位槽内，所述延伸部的外侧面和所述定位槽的开口边缘平齐。
13.进一步地，所述顶部密封件采用硅胶或橡胶材料，所述油杯采用透明材料。
14.本实用新型中雾化器与现有技术相比，有益效果在于：
15.储液腔内可以存储雾化液，雾化液通过下液通道流向导油体从而给发热体供液，由于油杯的和预定长度段的下液通道对应处由透明材料制成，用户在使用过程中可以从外侧观察到预定长度段的下液通道的雾化液情况。由于预定长度段是下液通道的自底端朝顶端方向的部分，雾化器在正常使用状态下即便雾化液的存量不足使其液面在储液腔内，用户也可以通过观察预定长度段内的雾化液是否存在来判断雾化液是否消耗完，可以让用户更为准确地判断雾化器内的雾化液量，减少用户因误判雾化液被用完而丢弃雾化器的现象，提升雾化液的利用率。此外，当出现雾化液不足的情况时，用户可以适时停止抽吸，以防止出现抽到焦味现象。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中雾化器的第一方向剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中雾化器的第二方向剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例中雾化组件在第二方向剖开后立体结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中下液流向示意图。
20.在附图中，各附图标记表示：1、油杯；2、雾化组件；21、发热组件；22、支架；23、顶部密封件；24、底部组件；25、气道件；26、铁罩；211、导油体；212、发热体；221、第一通道；222、第二通道；223、定位槽；2221、中间段；2222、连接段；231、主体部；232、延伸部；2321、让位孔；241、底盖；242、底部密封件；243、电极。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实施例中，结合图1-4，提供一种雾化器，包括油杯1及雾化组件2，雾化组件2安装于油杯1的底端并与油杯1形成储液腔，雾化组件2包括设置于其内的竖直或倾斜的发热组件21，发热组件21包括平板状的导油体211和贴设于导油体211的一侧的片状发热体212；雾化组件2设置有连通储液腔且相接于导油体211的下液通道，下液通道的自底端朝顶端方向的预定长度段的通道壁为油杯1的内壁，油杯1的和预定长度段的下液通道对应处由透明材料制成。
25.储液腔内可以存储雾化液，雾化液通过下液通道流向导油体211从而给发热体212供液，由于油杯1的和预定长度段的下液通道对应处由透明材料制成，用户在使用过程中可以从外侧观察到预定长度段的下液通道的雾化液情况。由于预定长度段是下液通道的自底端朝顶端方向的部分，雾化器在正常使用状态下即便雾化液的存量不足使其液面在储液腔内，用户也可以通过观察预定长度段内的雾化液是否存在来判断雾化液是否消耗完，可以让用户更为准确地判断雾化器内的雾化液量，减少用户因误判雾化液被用完而丢弃雾化器的现象，提升雾化液的利用率。此外，当出现雾化液不足的情况时，用户可以适时停止抽吸，以防止出现抽到焦味现象。
26.进一步地，下液通道包括贯通雾化组件2的顶端且连通储液腔的第一通道221以及连通第一通道221的底端的第二通道222，第二通道222相接于导油体211的背离发热体212的一侧，第二通道222朝第一通道221的一侧弯折延伸，下液通道的最底端位于第二通道222。由于下液通道的最底端位于第二通道222，即相当于第二通道222的自最底端朝顶部一定长度的部分为预定长度段，用户可以在油杯1的外侧观察到该位置是否有雾化液存在，由于雾化液会从高处往低处流，通过第二通道222的最底端来判断雾化液的余量可以更为准确地判断雾化器内是否还有雾化液，从而方便用户判断是否需要丢弃，防止误判而造成雾化液的浪费。
27.进一步地，第一通道221竖直或倾斜设置，第二通道222的延伸方向和雾化组件2的中心轴线具有夹角，第一通道221的和第二通道222的相连处高于第二通道222的最底端，预定长度段包括第二通道222和第一通道221的至少部分。具体的，在本实施例中，第一通道221竖直设置，即第一通道221的延伸方向平行于雾化组件2的中心轴线方向，第二通道222的整体延伸方向为水平方向，并且，第二通道222的中部和导油体211的中部正对，第二通道222的最底端为水平线。如此，雾化液更容易从第一通道221流向第二通道222，下液顺畅性更高，雾化液在第二通道222内时可以和导油体211之间形成更大的接触面，吸液更为均匀，而且，由于预定长度段包括了第一通道221的底端的至少部分，用户可以通过观察第一通道221和第二通道222的连接区域处雾化液的液面来判断雾化液是否充盈，若液面低于该连接区域的顶点时，可以判断雾化液较少，从而适当减少抽吸频率，以保证抽吸效果。
28.在一些实施例中，第一通道221可以倾斜设置，第一通道221和雾化组件2的中心轴线之间的夹角可以设置为45
°‑
90
°
，第二通道222的远离第一通道221处可以设置为朝底部倾斜，从而保证下液的通畅性。
29.进一步地，第一通道221位于雾化组件2厚度方向上的中部，第二通道222在雾化组件2的厚度方向上与第一通道221错位。如此，相当于第一通道221偏离于雾化组件2的中部，占用空间更少，可以在保证下液通畅性的情况下节约空间，利于将雾化器设置得更薄。
30.进一步地，第二通道222包括和导油体211相接的中间段2221以及两分别连接于中间段2221的两端且朝顶部弯折的连接段2222，第一通道221对称设置两个且底端分别连接两连接段2222的顶端。具体的，在本实施例中，第二通道222对称设置，中间段2221为水平段且和导油体211正对，连接段2222的中心线为光滑的曲线，连接段2222的底侧高于中间段2221的底侧，即相当于连接段2222的底侧具有坡度，第二通道222类似于︺形，因此，雾化液可以更为顺畅地从连接段2222流向中间段2221，而且，由于连接段2222的末端上翘，可以让用户具有更大的观察区域，雾化液液量的判定更为准确。在一些实施例中，第二通道222的形状也可以是u形、开口朝上的c形、微笑形、开口朝上的弧形、v形等等，只要保证第二通道222的两端高于其中部即可。
31.进一步地，雾化组件2包括底部组件24、装配于底部组件24的顶端的支架22以及装配于支架22的顶端且密封连接于油杯1的内壁的顶部密封件23，第一通道221和第二通道222均设置于支架22，支架22的外侧开设有连通第二通道222的观察孔。用户可以通过油杯1的透明区域以及观察孔观察到第二通道222内的雾化液状态，从而可以方便而准确地判断雾化器的雾化液量。
32.进一步地，顶部密封件23包括主体部231和连接于主体部231的底侧的延伸部232，主体部231开设连通第一通道221的顶端的下液孔，延伸部232嵌置于支架22的侧壁和油杯1的内壁之间，延伸部232开设和观察孔位置对应的让位孔2321。具体的，在本实施例中，主体部231对称设置有两下液孔，两下液孔分别连通两第一通道221的顶端，主体部231设置有环绕其外侧的第一密封筋，第一密封筋在竖直方向上间隔设置有两个，延伸部232的外侧设置环绕于让位孔2321的外周的两第二密封筋，第一密封筋和第二密封筋均抵接于油杯1内壁，此外，支架22的外侧设置有和延伸部232匹配的定位槽223，延伸部232嵌置于定位槽223内，延伸部232的外侧面和定位槽223的开口边缘平齐。让位孔2321和观察孔的形状匹配，因此，用户可以通过油杯1、让位孔2321和观察孔观察第二通道222内是否存在雾化液，更为准确，并且，让位孔2321的孔壁、观察孔的孔壁以及油杯1内壁的对应处均为第二通道222的部分侧壁，可以有效利用雾化组件2的内部空间。
33.进一步地，顶部密封件23采用硅胶或橡胶材料等具有压缩弹性的高分子材料，优选采用硅胶材料，其具有良好的弹性且密封性能良好，油杯1采用透明材料，优选硬质透明塑胶材料。因此，顶部密封件23可以实现支架22和油杯1的内壁之间的密封性，而油杯1整体均采用透明材料，一方面可以观察到储液腔内的雾化液情况，另一方面也可以观察到第二通道222内的雾化液情况，因此，用户可以根据实际情况选择从储液腔还是从第二通道222判断雾化器内是否具有雾化液，判断更为准确可靠。在一些实施例中，油杯1也可以仅在预定长度段对应的区域采用透明材料，而其余部分采用非透明材料，其中透明材料和非透明材料可以采用一体注塑方式相连，或者粘接、超声波焊接方式相连。
34.进一步地，雾化组件2还包括装配于支架22内且位于导油体211的设置发热体212的一侧的气道件25，气道件25采用硅胶材料，气道件25和导油体211之间形成雾化腔。
35.底部组件24包括固定于油杯1的一端的底盖241、套设于底盖241的顶端的底部密
封件242以及穿过底盖241和底部密封件242的顶端的电极243，电极243的顶端和发热体212相连，其中底部密封件242采用硅胶材料，其外侧密封连接于油杯1的内侧。
36.雾化器还包括设置于底盖241的底侧且套设于油杯1外的铁罩26，铁罩26和油杯1固定，从而将雾化组件2稳定装配在油杯1的一端。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种雾化器，包括油杯及雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的底端并与所述油杯形成储液腔，其特征在于，所述雾化组件包括设置于其内的竖直或倾斜的发热组件，所述发热组件包括平板状的导油体和贴设于所述导油体的一侧的片状发热体；所述雾化组件设置有连通所述储液腔且相接于所述导油体的下液通道，所述下液通道的自底端朝顶端方向的预定长度段的通道壁为所述油杯的内壁，所述油杯的和所述预定长度段的下液通道对应处由透明材料制成。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述下液通道包括贯通所述雾化组件的顶端且连通所述储液腔的第一通道以及连通所述第一通道的底端的第二通道，所述第二通道相接于所述导油体的背离所述发热体的一侧，所述第二通道朝所述第一通道的一侧弯折延伸，所述下液通道的最底端位于所述第二通道。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一通道竖直或倾斜设置，所述第二通道的延伸方向和所述雾化组件的中心轴线具有夹角，所述第一通道的和所述第二通道的相连处高于所述第二通道的最底端，所述预定长度段包括所述第二通道和所述第一通道的至少部分。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一通道位于所述雾化组件厚度方向上的中部，所述第二通道在所述雾化组件的厚度方向上与所述第一通道错位。5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二通道包括和所述导油体相接的中间段以及两分别连接于所述中间段的两端且朝顶部弯折的连接段，所述第一通道对称设置两个且底端分别连接两所述连接段的顶端。6.根据权利要求2-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括底部组件、装配于所述底部组件的顶端的支架以及装配于所述支架的顶端且密封连接于所述油杯的内壁的顶部密封件，所述第一通道和所述第二通道均设置于所述支架，所述支架的外侧开设有连通所述第二通道的观察孔。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述顶部密封件包括主体部和连接于所述主体部的底侧的延伸部，所述主体部开设连通所述第一通道的顶端的下液孔，所述延伸部嵌置于所述支架的侧壁和所述油杯的内壁之间，所述延伸部开设和所述观察孔位置对应的让位孔。8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述主体部设置有环绕其外侧的第一密封筋，所述延伸部的外侧设置环绕于所述让位孔的外周的第二密封筋，所述第一密封筋和所述第二密封筋均抵接于所述油杯内壁。9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述支架的外侧设置有和所述延伸部匹配的定位槽，所述延伸部嵌置于所述定位槽内，所述延伸部的外侧面和所述定位槽的开口边缘平齐。10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述顶部密封件采用硅胶或橡胶材料，所述油杯采用透明材料。

技术总结

本实用新型提供了一种雾化器，包括油杯及雾化组件，雾化组件安装于油杯的底端并与油杯形成储液腔，雾化组件包括设置于其内的竖直或倾斜的发热组件，发热组件包括平板状的导油体和贴设于导油体的一侧的片状发热体；雾化组件设置有连通储液腔且相接于导油体的下液通道，下液通道的自底端朝顶端方向的预定长度段的通道壁为油杯的内壁，油杯的和预定长度段的下液通道对应处由透明材料制成。本方案可以让用户更为准确地判断雾化器内的雾化液量，减少用户因误判雾化液被用完而丢弃雾化器的现象，提升雾化液的利用率。升雾化液的利用率。升雾化液的利用率。