一种电气控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气控制技术领域，更具体地说，涉及一种电气控制装置。

背景技术：

2.目前，多使用大倾角皮带对水渣进行输送，但水渣在输送过程中会产生粉尘，粉尘容易通过电气控制装置的散热孔进入其内部，同时外界环境中水分也极易通过散热孔进入电气控制装置内部，导致电气控制装置内灰尘积聚、湿气过重，进而降低其内部元器件的使用寿命。
3.综上所述，如何延长电气控制装置内部元器件的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电气控制装置，其散热孔外设有除尘过滤板和除潮板，可有效阻止粉尘和水分进入电气控制箱内，有利于延长其内电子元器件的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电气控制装置，包括两端均设有散热孔的电气控制箱，所述电气控制箱的两端均设有防护框，所述防护框内设有用于过滤空气中粉尘的除尘过滤板和用于吸收空气内水分的除潮板，以防止空气中的粉尘或水分进入所述散热孔内。
7.优选的，所述防护框包括底板、两侧板以及用于安装所述除尘过滤板的安装板，所述安装板平行于所述散热孔所在的平面，所述底板和所述侧板均垂直连接所述安装板的外缘；
8.所述安装板和两侧的所述侧板共同围成了用于安装所述除潮板的放置孔，所述除潮板通过顶板可拆卸地安装于所述放置孔内，所述除尘过滤板可拆卸安装于所述安装板的安装孔内。
9.优选的，所述除尘过滤板和所述除潮板之间设有连杆，所述连杆的两端分别与所述除尘过滤板、所述除潮板铰接连接，所述连杆与所述安装板的夹角为锐角；
10.所述除潮板的下端设有压板，所述压板与所述底板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述压板或所述底板连接，所述除尘过滤板和所述除潮板安装到位时、所述复位弹簧被压缩；
11.当所述除尘过滤板受到指向所述除潮板的压力时，所述除尘过滤板自所述安装板内脱出，所述除潮板在所述复位弹簧的作用下上弹。
12.优选的，所述复位弹簧沿所述压板的长度方向均匀分布。
13.优选的，所述安装板内可拆卸地设有按压框板，所述除尘过滤板安装于所述按压框板的固定框内，所述连杆铰接连接于所述按压框板相对靠近所述除潮板的一面。
14.优选的，所述除潮板相对靠近所述除尘过滤板的一面设有竖直设置的导向杆，所
述导向杆的两端均设有支撑板，所述连杆一端的铰接块套设于所述导向杆外，所述支撑板与所述铰接块之间均设有弹簧。
15.优选的，所述除潮板的两侧均设有所述导向杆，所述导向杆外套设有两根所述连杆，两根所述连杆的所述铰接块之间设有所述弹簧，且两根所述连杆关于所述导向杆的中点对称设置。
16.优选的，所述除潮板夹装于第一定位框板和第二定位框板之间，所述第一定位框板和所述第二定位框板通过磁铁吸合。
17.优选的，所述第一定位框板和所述第二定位框板的上、下两端均设有条形磁铁。
18.优选的，所述安装板的形状和尺寸与所述电气控制箱的端面的形状和尺寸相同。
19.本实用新型提供的电气控制装置，可利用除尘过滤板和除潮板对进入散热孔的外界空气进行粉尘过滤和除潮处理，从而防止电气控制箱内的元器件受潮或粉尘大量堆积于元器件表面，有利于延长其使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型所提供的电气控制装置的具体实施例的结构示意图；
22.图2为图1在主视方向上的剖视示意图；
23.图3为除尘过滤板、除潮板与连杆的装配示意图；
24.图4为图3的爆炸示意图；
25.图5为除潮板的结构示意图；
26.图6为导向杆与连杆的装配示意图；
27.图7为连杆的结构示意图。
28.图1-图7中：
29.1为电气控制箱、11为散热孔、2为防护框、3为除尘过滤板、31为按压框板、311为固定框、4为除潮板、41为第一定位框板、42为第二定位框板、43为磁铁、44为顶板、45为压板、46为复位弹簧、5为连杆、51为铰接块、52为移动块、6为导向杆、61为支撑板、62为弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的核心是提供一种电气控制装置，其散热孔外设有除尘过滤板和除潮板，可有效阻止粉尘和水分进入电气控制箱内，有利于延长其内电子元器件的使用寿命。
32.请参考图1-图7，本实用新型所提供的电气控制装置的具体实施例的结构示意图；图2为图1在主视方向上的剖视示意图；图3为除尘过滤板、除潮板与连杆的装配示意图；图4
为图3的爆炸示意图；图5为除潮板的结构示意图；图6为导向杆与连杆的装配示意图；图7为连杆的结构示意图。
33.本实用新型提供的电气控制装置，包括两端均设有散热孔11的电气控制箱1，电气控制箱1的两端均设有防护框2，防护框2内设有用于过滤空气中粉尘的除尘过滤板3和用于吸收空气内水分的除潮板4，以防止空气中的粉尘或水分进入散热孔11内。
34.请参考图2，通常设置散热孔11沿电气控制箱1的高度方向均匀分布，以便对电气控制箱1进行均匀散热；散热孔11的具体数量、形状和尺寸根据实际生产中电气控制箱1内各元器件的散热需求确定，以维持电气控制箱1内的温度相对稳定。
35.防护框2用于安装和固定除尘过滤板3和除潮板4，并将除尘过滤板3和除潮板4设置于散热孔11外，以便外界空气经除尘过滤板3和除潮板4后进入散热孔11。
36.防护框2的数量和尺寸根据实际生产中散热孔11的覆盖范围确定，以确保外界空气必须经除尘过滤板3和除潮板4后才可进入散热孔11。防护框2与散热孔11的对应关系不限，可以是防护框2与散热孔11一一对应，也可以是单个防护框2对应一端的全部散热孔11。
37.优选的，可以设置防护框2的形状和尺寸与电气控制箱1的端面的形状和尺寸相同，以使单个防护框2内除尘过滤板3和除潮板4可以覆盖电气控制器1一端的散热孔11的全部范围。
38.防护框2可以通过焊接连接等方式固定连接于电气控制箱1的两端，也可以通过螺栓连接等常见的可拆卸连接方式与电气控制箱1连接，还可以与电气控制箱1设置为一体结构。
39.考虑到除尘过滤板3和除潮板4的定期维护和更换需求，当防护框2与电气控制箱1固定连接或二者为一体结构时，通常设置除尘过滤板3和除潮板4与防护框2可拆卸连接，以便定期清洗除尘过滤板3和更换除潮板4。
40.除尘过滤板3和除潮板4二者的相对位置关系不限，可以如图2所示，设置除尘过滤板3相对远离散热孔11，除潮板4相对靠近散热孔11；当然，也可以反向设置除尘过滤板3相对靠近散热孔11，除潮板4相对远离散热孔11。
41.防尘过滤板3和除潮板4二者的尺寸根据电气控制箱1的散热孔11的覆盖范围确定；除尘过滤板3和除潮板4的具体材质、结构、形状和尺寸根据实际生产中的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。
42.在本实施例中，除尘过滤板3和除潮板4可对进入散热孔11的外界空气进行粉尘过滤和除潮处理，从而防止电气控制箱1内的元器件受潮或粉尘堆积，有利于延长其使用寿命。
43.在上述实施例的基础上，对防护框2、除尘过滤板3和除潮板4的连接方式进行限定，防护框2可以包括底板、两侧板以及用于安装除尘过滤板3的安装板，安装板平行于散热孔11所在的平面，底板和侧板均垂直连接安装板的外缘；
44.安装板和两侧的侧板共同围成了用于安装除潮板4的放置孔，除潮板4通过顶板44可拆卸地安装于放置孔内，除尘过滤板3可拆卸安装于安装板的安装孔内。
45.请参考图1，安装板、底板和两侧板共同围成了防护框2，三者之间的连接方式请参考常见箱体结构的连接方式，在此不再赘述；除尘过滤板3卡接于安装板的安装孔内，除潮板4的顶板44设于防护框2顶部的放置孔内。
46.需要进行说明的是，除潮板4的顶板44可以仅与防护框2的上端面接触，也可以通过螺栓连接等方式与防护框2的上端面连接。
47.组装时，首先将除尘过滤板3卡接于安装板的安装孔内，而后将除潮板4的顶板44放于防护框2的放置孔内，以封闭防护框2、防止外界空气未经除尘和吸潮直接进入散热孔11内。
48.拆卸时，则首先将除潮板4的顶板44取出，打开防护框2的放置孔，而后将除尘过滤板3自放置孔内取出。
49.在本实施例中，除尘过滤板3和除潮板4均与防护框2可拆卸连接，连接方式简单，便于拆装，方便对除尘过滤板3和除潮板4的定期清洗和更换，有利于保持防护框2的过滤能力和吸潮能力。
50.在上述实施例的基础上，为了快速取出除尘过滤板3和除潮板4，可以设置除尘过滤板3和除潮板4之间设有连杆5，连杆5的两端分别与除尘过滤板3、除潮板4铰接连接，连杆5与安装板的夹角为锐角；
51.除潮板4的下端设有压板45，压板45与底板之间设有复位弹簧46，复位弹簧46的一端与压板45或底板连接，除尘过滤板3和除潮板4安装到位时、复位弹簧46被压缩；
52.当除尘过滤板3受到指向除潮板4的压力时，除尘过滤板3自安装板内脱出，除潮板4在复位弹簧46的作用下上弹。
53.请参考图2，除尘过滤板3和除潮板4通过连杆5连接，连杆5相对防护框2的安装板倾斜设置；连杆5的两端均设有铰接块51，除尘过滤板3和除潮板4与铰接块51连接；铰接块51多设置为u型结构，铰接块51包括铰接块底板和垂直连接于铰接块底板两侧的侧板，铰接块51的两侧板上均设有用于安装旋转销的旋转销孔。
54.除潮板4的压板45和防护框2的底板之间设有复位弹簧46，复位弹簧46的具体种类、数量和尺寸等根据实际生产中防护框2的尺寸、除潮板4的尺寸以及除潮板4的质量等因素确定。
55.除尘过滤板3和除潮板4安装到位后，复位弹簧46处于压缩状态，其对除潮板4具有竖直向上的作用力，连杆5将上述作用力分解为垂直于除尘过滤板3表面向外的压紧力，上述压紧力可将除尘过滤板3压紧于防护框2的安装孔内。
56.需要对除尘过滤板3和除潮板4进行维护和更换时，将除尘过滤板3向靠近除潮板4的方向按压，压力可由除尘过滤板3传递至连杆5上，进而带动连杆5向相对靠近除潮板4的方向转动，以便除尘过滤板3向靠近除潮板4的方向移动，进而从脱出安装板的安装孔。
57.此时，被压缩的复位弹簧46不再受到除尘过滤板3与安装板的卡接配合的限制，复位弹簧46在弹性恢复力的作用下回弹，并带动除潮板4和与其相连的除尘过滤板3向上弹出。
58.优选的，为了使除潮板4各处受力相对均匀，可以设置复位弹簧46沿压板45的长度方向均匀分布。
59.复位弹簧46的具体数量和相邻两个复位弹簧46之间的距离根据实际生产中复位弹簧46的弹性系数、除潮板4的质量等因素确定，在此不再赘述。
60.在本实施例中，通过设置连杆5和复位弹簧46，既可将除尘过滤板4压紧于防护框2内，保证了二者连接稳定，又实现了拆除时除尘过滤板3和除潮板4的自动上弹，相比于手动
拆卸、提升除尘过滤板3和除潮板4，拆卸流程简单、拆卸效率高。
61.在上述实施例的基础上，为了方便限制连杆5的运动，除潮板4相对靠近除尘过滤板3的一面设有竖直设置的导向杆6，导向杆6的两端均设有支撑板61，连杆5一端的铰接块51套设于导向杆6外，支撑板61与铰接块51之间均设有弹簧62。
62.导向杆6外套设有移动块52，移动块52设有用于安装导向杆6的导向杆安装孔，移动块52与连接5一端的铰接块连接；移动块52的形状不限，具体可以设置为矩形、圆柱形等，如图6所示。
63.因此，当除尘过滤板3受到按压时，连杆5向相对靠近除潮板4的方向转动，带动连杆5与导向杆6连接的铰接块51沿导向杆6向下移动，进而压缩复位弹簧46。
64.优选的，可以设置除潮板4的两侧均设有导向杆6，导向杆6外套设有两根连杆5，两根连杆5的铰接块51之间设有弹簧62，且两根连杆5关于导向杆6的中点对称设置，如图2所示。
65.需要对除尘过滤板3和除潮板4进行维护和更换时，将除尘过滤板3向靠近除潮板4的方向按压，除尘过滤板3对与其连接的铰接块51进行挤压，铰接块51受到挤压后向除潮板4方向移动，铰接块51带动连杆5向靠近导向杆6的方向运动，请参考图2，即套设于导向杆6上部的连杆5顺时针转动、套设于导向杆6下部的连杆5逆时针转动。
66.连杆5的旋转带动移动块52沿导向杆6向靠近两端支撑板61的方向移动，移动块52对弹簧62产生挤压，使得弹簧62收缩，进而带动除尘过滤板3向靠近除潮板4的方向移动，最终使除尘过滤板3从防护框2的安装板内脱出。
67.此时，被压缩的复位弹簧46不再受到除尘过滤板3与安装板卡接配合的限制，复位弹簧46在弹性恢复力的作用下回弹，进而带动除潮板4和与其相连的除尘过滤板3向上弹出。
68.在上述实施例的基础上，对除尘过滤板3的结构进行限定，请参考图3，安装板内可拆卸地设有按压框板31，除尘过滤板3安装于按压框板31的固定框311内，连杆5铰接连接于按压框板31相对靠近除潮板4的一面。
69.请参考图2-图4，按压框板31的固定框311卡接于防护框2的安装孔内，除尘过滤板3卡接于固定框311内，故固定框311的外框尺寸与防护框2内安装孔的尺寸相同，固定框311的内框尺寸与除尘过滤板3的尺寸相同。
70.固定框311凸出于按压框板31的端面设置，通常设置固定框311的中心与按压框板31的中心重合，以使除尘过滤板3的重心与按压框板31的重心保持一致。
71.在上述实施例的基础上，对除潮板4的结构进行限定，请参考图5，除潮板4夹装于第一定位框板41和第二定位框板42之间，第一定位框板41和第二定位框板42通过磁铁43吸合。
72.需要更换除潮板4时，将第一定位框板41和第二定位框板42向相互远离的方向拉动，利用拉力克服两定位框板之间的磁铁43的吸合力，使第一定位框板41和第二定位框板42相互分开，从而取出夹装于二者之间的除潮板4。
73.除潮板4更换完成后，将除潮板4放入第一定位框板41的安装孔内，而后将第二定位框板42向接近第一定位框板41的方向移动，利用磁铁43使第二定位框板42与第一定位框板41吸合，从而夹紧除潮板4。
74.磁铁43具体可以设置为条形磁铁、圆形磁铁等；磁铁43可以仅设置于第一定位框板41或第二定位框板42的上、下边缘，如图5所示，也可以在第一定位框板41或第二定位框板42的四周均设置磁铁43。
75.为了方便磁铁43的定位和安装，优选的，可以设置第一定位框板41和第二定位框板42的上、下两端均设有条形磁铁，形状规则，便于第一、二定位框板上磁铁安装槽的加工。
76.需要进行说明的是，本技术文件中提到第一定位框板41和第二定位框板42中的第一和第二仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。
77.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
78.以上对本实用新型所提供的电气控制装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种电气控制装置，其特征在于，包括两端均设有散热孔的电气控制箱，所述电气控制箱的两端均设有防护框，所述防护框内设有用于过滤空气中粉尘的除尘过滤板和用于吸收空气内水分的除潮板，以防止空气中的粉尘或水分进入所述散热孔内。2.根据权利要求1所述的电气控制装置，其特征在于，所述防护框包括底板、两侧板以及用于安装所述除尘过滤板的安装板，所述安装板平行于所述散热孔所在的平面，所述底板和所述侧板均垂直连接所述安装板的外缘；所述安装板和两侧的所述侧板共同围成了用于安装所述除潮板的放置孔，所述除潮板通过顶板可拆卸地安装于所述放置孔内，所述除尘过滤板可拆卸安装于所述安装板的安装孔内。3.根据权利要求2所述的电气控制装置，其特征在于，所述除尘过滤板和所述除潮板之间设有连杆，所述连杆的两端分别与所述除尘过滤板、所述除潮板铰接连接，所述连杆与所述安装板的夹角为锐角；所述除潮板的下端设有压板，所述压板与所述底板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述压板或所述底板连接，所述除尘过滤板和所述除潮板安装到位时、所述复位弹簧被压缩；当所述除尘过滤板受到指向所述除潮板的压力时，所述除尘过滤板自所述安装板内脱出，所述除潮板在所述复位弹簧的作用下上弹。4.根据权利要求3所述的电气控制装置，其特征在于，所述复位弹簧沿所述压板的长度方向均匀分布。5.根据权利要求3所述的电气控制装置，其特征在于，所述安装板内可拆卸地设有按压框板，所述除尘过滤板安装于所述按压框板的固定框内，所述连杆铰接连接于所述按压框板相对靠近所述除潮板的一面。6.根据权利要求3所述的电气控制装置，其特征在于，所述除潮板相对靠近所述除尘过滤板的一面设有竖直设置的导向杆，所述导向杆的两端均设有支撑板，所述连杆一端的铰接块套设于所述导向杆外，所述支撑板与所述铰接块之间均设有弹簧。7.根据权利要求6所述的电气控制装置，其特征在于，所述除潮板的两侧均设有所述导向杆，所述导向杆外套设有两根所述连杆，两根所述连杆的所述铰接块之间设有所述弹簧，且两根所述连杆关于所述导向杆的中点对称设置。8.根据权利要求1-7任一项所述的电气控制装置，其特征在于，所述除潮板夹装于第一定位框板和第二定位框板之间，所述第一定位框板和所述第二定位框板通过磁铁吸合。9.根据权利要求8所述的电气控制装置，其特征在于，所述第一定位框板和所述第二定位框板的上、下两端均设有条形磁铁。10.根据权利要求2-7任一项所述的电气控制装置，其特征在于，所述安装板的形状和尺寸与所述电气控制箱的端面的形状和尺寸相同。

技术总结

本实用新型涉及电气控制技术领域，公开了一种电气控制装置，包括两端均设有散热孔的电气控制箱，电气控制箱的两端均设有防护框，防护框内设有用于过滤空气中粉尘的除尘过滤板和用于吸收空气内水分的除潮板，以防止空气中的粉尘或水分进入散热孔内。因此，可利用除尘过滤板和除潮板对进入散热孔的外界空气进行粉尘过滤和除潮处理，从而防止电气控制箱内的元器件受潮或粉尘堆积，有利于延长其使用寿命。命。命。