一种混合气自动充装及气源回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合气充装技术领域，特别涉及一种混合气自动充装及气源回收装置。

背景技术：

2.混合气指含有两种或两种以上有效组份，或虽属非有效组份但其含量超过规定限量的气体，由几种气体组成的混合物，是工程上常用的工质，混合气体通常被当作理想气体研究，传统混合气体需要单独的放气和多余气体无法回收，从而造成空气污染和操作人员生命危险。

技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型提供一种混合气自动充装及气源回收装置，旨在解决现有的传统混合气体需要单独的放气和多余气体无法回收，从而造成空气污染和操作人员生命危险的问题。
5.2.技术方案
6.本实用新型是这样实现的，一种混合气自动充装及气源回收装置，包括充装气源、输气管和第一气阀，所述充装气源的一侧设置有输气管，所述输气管的表面设置有第一气阀，所述输气管底部设置有回收装置，所述输气管的顶部设置有混合组件。
7.为了使混合气自动充装及气源回收装置具有回收多余气体和充装的效果，作为本实用新型的一种混合气自动充装及气源回收装置优选的，所述回收装置包括输气软管、输气头、保护罩、回收管和回收气泵，所述输气软管卡接于输气管的底部，所述输气头螺纹连接于输气软管的底部，所述保护罩卡接于输气头的底部，所述回收管卡接于保护罩的顶部，所述回收气泵的卡接于回收管的底部。
8.为了使混合气自动充装及气源回收装置具有混合气体的效果，作为本实用新型的一种混合气自动充装及气源回收装置优选的，所述混合组件包括高压氢气管和混合气动阀，所述高压氢气管焊接于输气管的顶部，所述混合气动阀螺纹连接于高压氢气管的中部。
9.为了使混合气自动充装及气源回收装置具有能够清理待充气气瓶的效果，作为本实用新型的一种混合气自动充装及气源回收装置优选的，所述回收气泵的一侧放置有真空抽气机，所述真空抽气机的顶端栓接有抽气管，所述抽气管的一端与输气软管卡接，所述抽气管的内部与输气软管的内部连通。
10.为了使混合气自动充装及气源回收装置具有使输气管抗压能力增加的效果，作为本实用新型的一种混合气自动充装及气源回收装置优选的，所述输气管的材质为不锈钢金属材质管。
11.为了使混合气自动充装及气源回收装置具有气泵吸取的废气统一回收的效果，作为本实用新型的一种混合气自动充装及气源回收装置优选的，所述回收气泵的侧壁连接有
废气管，所述废气管的一端设置有收集瓶。
12.为了使混合气自动充装及气源回收装置具有使废气管增加抗压的性能的效果，作为本实用新型的一种混合气自动充装及气源回收装置优选的，所述废气管的材质为不锈钢金属材质管。
13.为了使混合气自动充装及气源回收装置具有使输气头插入气瓶的内部时不会造成金属损伤的效果，作为本实用新型的一种混合气自动充装及气源回收装置优选的，所述输气头的材质为硅胶材质。
14.3.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该混合气自动充装及气源回收装置，通过充装气源为输气管的内部送气，此时打开第一气阀打开，在回收装置内部的气瓶被充满，此时部分气体被回收装置回收，此时达到灌装和充气时泄露的气体回收的效果，混合组件在输气前会预先输送高压氢气进入输气管，此时气体被灌装进瓶体的内部，此时完成多种气体的混合后充气，也防止多余气体飘出伤害操作人员的身体等事故的发生。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构图；
18.图2为本实用新型右视图的示意图；
19.图3为本实用新型图2中a-a处剖面示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大图的示意图；
21.图5为本实用新型后视图的示意图。
22.图中标号说明：
23.1、充装气源；2、输气管；3、第一气阀；4、回收装置；6、混合组件；7、真空抽气机；8、抽气管；9、废气管；10、收集瓶；401、输气软管；402、输气头；403、保护罩；404、回收管；405、回收气泵；601、高压氢气管；602、混合气动阀。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种混合气自动充装及气源回收装置，包括充装气源1、输气管2和第一气阀3，充装气源1的一侧设置有输气管2，输气管2的表面设置有第一气阀3，输气管2底部设置有回收装置4，输气管2的顶部设置有混合组件6。
27.在本实施例中：通过设置充装气源1、输气管2、第一气阀3、回收装置4和混合组件6，充装气源1为输气管2的内部送气，此时打开第一气阀3打开，在回收装置4内部的气瓶被充满，此时部分气体被回收装置4回收，此时达到灌装和充气时泄露的气体回收的效果，混合组件6在输气前会预先输送高压氢气进入输气管2，此时气体被灌装进瓶体的内部，此时完成多种气体的混合后充气，也防止多余气体飘出伤害操作人员的身体等事故的发生。
28.作为本实用新型的技术优化方案，回收装置4包括输气软管401、输气头402、保护罩403、回收管404和回收气泵405，输气软管401卡接于输气管2的底部，输气头402螺纹连接于输气软管401的底部，保护罩403卡接于输气头402的底部，回收管404卡接于保护罩403的顶部，回收气泵405的卡接于回收管404的底部。
29.在本实施例中：通过设置输气软管401、输气头402、保护罩403、回收管404和回收气泵405，输气头402插入待充气的钢瓶的内部，此时输气软管401可以把气体从输气软管401输送至充气气瓶的内部，保护罩403使气体不易飘散，回收气泵405使回收管404从保护罩403内抽取飘散出的多余气体。
30.作为本实用新型的技术优化方案，混合组件6包括高压氢气管601和混合气动阀602，高压氢气管601焊接于输气管2的顶部，混合气动阀602螺纹连接于高压氢气管601的中部。
31.在本实施例中：通过设置高压氢气管601和混合气动阀602，高压氢气管601的内部输送的高压氢气在气动阀打开后与输气管2道理的空气进行混合。
32.作为本实用新型的技术优化方案，气泵的一侧放置有真空抽气机7，真空抽气机7的顶端栓接有抽气管8，抽气管8的一端与输气软管401卡接，抽气管8的内部与输气软管401的内部连通。
33.在本实施例中：通过设置真空抽气机7和抽气管8，真空抽气机7通过抽气管8可以预先抽空充气气瓶内的残留气体，使瓶体内部保证真空。
34.作为本实用新型的技术优化方案，输气管2的材质为不锈钢金属材质管。
35.在本实施例中：通过设置不锈钢材质的输气管2可以提高抗压性能，减少维修时间和更换。
36.作为本实用新型的技术优化方案，回收气泵405的侧壁连接有废气管9，废气管9的一端设置有收集瓶10。
37.在本实施例中：通过设置废气管9把回收气泵405吸取的废气都输送进收集瓶10。
38.作为本实用新型的技术优化方案，废气管9的材质为不锈钢金属材质管。
39.在本实施例中：通过设置不锈钢金属的废气管9提高了抗压能力。
40.作为本实用新型的技术优化方案，输气头402的材质为硅胶材质。
41.在本实施例中：通过设置硅胶的输气头402可以使输气头402不会和待充装气瓶出现金属磨损。
42.工作原理：首先，包括充装气源1，充装气源1的一侧设置有输气管2，输气管2的表面设置有第一气阀3，输气管2底部设置有回收装置4，输气管2的顶部设置有混合组件6，通过充装气源1为输气管2的内部送气，此时打开第一气阀3打开，在回收装置4内部的气瓶被充满，此时部分气体被回收装置4回收，此时达到灌装和充气时泄露的气体回收的效果，混合组件6在输气前会预先输送高压氢气进入输气管2，此时气体被灌装进瓶体的内部，此时
完成多种气体的混合后充气，也防止多余气体飘出伤害操作人员的身体等事故的发生，通过输气头402插入待充气的钢瓶的内部，此时输气软管401可以把气体从输气软管401输送至充气气瓶的内部，保护罩403使气体不易飘散，回收气泵405使回收管404从保护罩403内抽取飘散出的多余气体，高压氢气管601的内部输送的高压氢气在气动阀打开后与输气管2道理的空气进行混合，真空抽气机7通过抽气管8可以预先抽空充气气瓶内的残留气体，使瓶体内部保证真空，不锈钢材质的输气管2可以提高抗压性能，减少维修时间和更换，废气管9把回收气泵405吸取的废气都输送进收集瓶10，硅胶的输气头402可以使输气头402不会和待充装气瓶出现金属磨损。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混合气自动充装及气源回收装置，包括充装气源(1)、输气管(2)、第一气阀(3)，其特征在于：所述充装气源(1)的一侧设置有输气管(2)，所述输气管(2)的表面设置有第一气阀(3)，所述输气管(2)底部设置有回收装置(4)，所述输气管(2)的顶部设置有混合组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种混合气自动充装及气源回收装置，其特征在于：所述回收装置(4)包括输气软管(401)、输气头(402)、保护罩(403)、回收管(404)和回收气泵(405)，所述输气软管(401)卡接于输气管(2)的底部，所述输气头(402)螺纹连接于输气软管(401)的底部，所述保护罩(403)卡接于输气头(402)的底部，所述回收管(404)卡接于保护罩(403)的顶部，所述回收气泵(405)的卡接于回收管(404)的底部。3.根据权利要求1所述的一种混合气自动充装及气源回收装置，其特征在于：所述混合组件(6)包括高压氢气管(601)和混合气动阀(602)，所述高压氢气管(601)焊接于输气管(2)的顶部，所述混合气动阀(602)螺纹连接于高压氢气管(601)的中部。4.根据权利要求2所述的一种混合气自动充装及气源回收装置，其特征在于：所述回收气泵(405)的一侧放置有真空抽气机(7)，所述真空抽气机(7)的顶端栓接有抽气管(8)，所述抽气管(8)的一端与输气软管(401)卡接，所述抽气管(8)的内部与输气软管(401)的内部连通。5.根据权利要求2所述的一种混合气自动充装及气源回收装置，其特征在于：所述输气管(2)的材质为不锈钢金属材质管。6.根据权利要求2所述的一种混合气自动充装及气源回收装置，其特征在于：所述回收气泵(405)的侧壁连接有废气管(9)，所述废气管(9)的一端设置有收集瓶(10)。7.根据权利要求6所述的一种混合气自动充装及气源回收装置，其特征在于：所述废气管(9)的材质为不锈钢金属材质管。8.根据权利要求2所述的一种混合气自动充装及气源回收装置，其特征在于：所述输气头(402)的材质为硅胶材质。

技术总结

本实用新型公开了一种混合气自动充装及气源回收装置，属于混合气充装技术领域，其技术方案要点包括充装气源、输气管、第一气阀，该混合气自动充装及气源回收装置通过充装气源为输气管的内部送气，此时打开第一气阀打开，在回收装置内部的气瓶被充满，此时部分气体被回收装置回收，此时达到灌装和充气时泄露的气体回收的效果，混合组件在输气前会预先输送高压氢气进入输气管，此时气体被灌装进瓶体的内部，此时完成多种气体的混合后充气，也防止多余气体飘出伤害操作人员的身体等事故的发生。余气体飘出伤害操作人员的身体等事故的发生。余气体飘出伤害操作人员的身体等事故的发生。