一种U型金属双膜盘挠性联轴器机构的制作方法

一种u型金属双膜盘挠性联轴器机构
技术领域
1.本实用新型涉及金属膜盘挠性联轴器机构，具体地说是一种u型金属双膜盘挠性联轴器机构。

背景技术：

2.目前，众所周知的金属膜盘挠性联轴器（以下简称膜盘联轴器）机构包括金属单膜盘挠性联轴器结构（如图1所示）及ω型金属双膜盘挠性联轴器结构（如图2所示），金属单膜盘挠性联轴器结构包括两个外伸法兰1、两个金属单膜盘2、两个膜盘保护罩3和一个中间套筒4，中间套筒4的两端结构相同，每端均由内向外依次设有膜盘保护罩3、金属单膜盘2、外伸法兰1，膜盘保护罩3的一侧与中间套筒4相连，膜盘保护罩3的另一侧与外伸法兰1之间夹有金属单膜盘2，外伸法兰1、金属单膜盘2及膜盘保护罩3通过螺栓固接。ω型金属双膜盘挠性联轴器结构包括两个内伸法兰7、两个ω型金属双膜盘5、两个膜盘法兰6和一个中间套筒4，中间套筒4的两端结构相同，每端均依次连接ω型金属双膜盘5、膜盘法兰6、内伸法兰7。金属膜盘联轴器一般通过金属单膜盘2或ω型金属双膜盘5作为主动传动机构，它们的主要功能体现在传递扭矩的同时，还能够吸收两端机械设备轴段间产生的轴向、径向及角向误差等。
3.现有的金属膜盘挠性联轴器在加工及装配时还存在误差。另外，现有的金属膜盘挠性联轴器无法完全吸收机械设备两端轴段上产生的偏差。

技术实现要素：

4.针对现有金属膜盘挠性联轴器在实际工况下，机械零部件自身加工及装配的误差，以及连接在机械设备两端轴段上产生的较大的轴向、径向及角向偏差，两种偏差叠加在一起，产生的偏移量增大，现有金属膜盘挠性联轴器无法完全吸收，导致机械设备不能保持良好的运转的状况，本实用新型的目的在于提供一种u型金属双膜盘挠性联轴器机构。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.本实用新型包括中间套筒，所述中间套筒左右两端的结构相同，每端均设有u型金属双膜盘及轴盘，所述中间套筒的每端分别通过螺栓依次与同端的u型金属双膜盘、轴盘相连，两端的所述轴盘分别与驱动端及被驱动端连接，以传递扭矩。
7.其中：所述u型金属双膜盘的外侧面为曲面、内侧面为平面。
8.所述u型金属双膜盘是由两片金属单膜盘在焊接面处通过电子束焊接为轴向截面呈u型的金属双膜盘弹性体。
9.所述中间套筒及每端的轴盘、u型金属双膜盘在初始状态的轴向中心线共线。
10.本实用新型的优点与积极效果为：
11.1．本实用新型可以补偿机械零件加工中的尺寸不足及装配误差，使机械在一些极端工况自身不足较大的情况下，还可以保持良好的运转，也可以使精密机械保持更好的运转情况，减少振动及噪音，增加机械设备使用寿命。
12.2．本实用新型在极端工况并机械设备空间有限的情况，使挠性联轴器最大外径及中间套筒的长度等尺寸满足空间需求，并满足设备性能参数要求，可以保持机械设备良好的运转。
13.3．本实用新型输入端是u型金属双膜盘，在传递大功率、高转速的同时，具有与国外特殊应用膜盘联轴器相同的性能，在实际工况下，机械零部件自身加工及装配的误差，以及连接在机械设备两端轴段上产生的较大的轴向、径向及角向等偏差，几种偏差叠加在一起，产生的偏移量增大，普通挠性联轴器无法完全吸收下，而本实用新型使挠性联轴器纠错能力更强、可以吸收更大的轴向位移、角向位移及综合位移，使挠性联轴器整体的弯曲刚度增大，更适用于轴向距离大的应用。
附图说明
14.图1为传统金属单膜盘挠性联轴器结构的轴向剖视结构图；
15.图2为传统ω型金属双膜盘挠性联轴器结构的轴向剖视结构图；
16.图3为本实用新型的轴向剖视结构图；
17.图4a为本实用新型u型金属双膜盘处于拉伸状态的工作状态图；
18.图4b为本实用新型u型金属双膜盘处于压缩状态的工作状态图；
19.图4c为本实用新型u型金属双膜盘处于轴向、径向及角向偏差状态时的工作状态图；
20.其中：1为外伸法兰，2为金属单膜盘，3为膜盘保护罩，4为中间套筒，5为ω型金属双膜盘，6为膜盘法兰，7为内伸法兰，8为轴盘，9为u型金属双膜盘。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
22.如图3所示，本实用新型包括中间套筒4，中间套筒4左右两端的结构相同，每端均设有u型金属双膜盘9及轴盘8，中间套筒4的每端分别通过螺栓依次与同端的u型金属双膜盘9、轴盘8相连，u型金属双膜盘9的外侧面为曲面、内侧面为平面，中间套筒4两端的轴盘8分别与驱动端及被驱动端连接，以传递扭矩。中间套筒4及每端的轴盘8、u型金属双膜盘9在初始状态的轴向中心线共线。
23.本实施例的u型金属双膜盘9是由两片金属单膜盘在焊接面处通过电子束焊接为轴向截面呈u型的金属双膜盘弹性体。本实施例的金属单膜盘为现有技术，可采用2010年7月28日公开、公开号为cn101788024a的“传动膜盘”；两个金属单膜盘采用背靠背（即曲面在外侧）的连接结构。
24.本实用新型的u型金属双膜盘挠性联轴器机构属于挠性联轴器的一种，但在性能上有别于现有挠性联轴器。由于本实用新型的输入端是u型金属双膜盘弹性体结构，在传递大功率、高转速的同时，它相较于现有金属单膜盘挠性联轴器结构、ω型金属双膜盘挠性联轴器结构，本实用新型使挠性联轴器纠错能力更强、可以吸收更大的轴向位移、角向位移及综合位移，使挠性联轴器整体的弯曲刚度增大。
25.本实用新型的工作原理为：
26.如图4a～4c所示，本实用新型在极端工况并且机械设备间空间有限的情况下，u型
金属双膜盘在满足机械设备工况参数的前提下，还可以满足空间受限的需要。在机械设备传递大扭矩、高转速时，由于机械零部件自身产生的加工尺寸及装配误差，以及装配在机械设备两端轴段后机械设备运转时产生的轴向、径向及角向等偏差，几种偏差叠加在一起形成的综合偏移量增大，现有的挠性联轴器无法完全吸收下，u型金属双膜盘独有的结构设计，使挠性联轴器纠错能力更强，可以很好地吸收产生的更大的轴向位移、角向位移及综合位移，使挠性联轴器整体的弯曲刚度增大。
27.本实用新型可应用于透平行业，高精密机床，泵及要求低转速或高转速、高扭矩、高质量机械传动领域。

技术特征：

1.一种u型金属双膜盘挠性联轴器机构，包括中间套筒，其特征在于：所述中间套筒（4）左右两端的结构相同，每端均设有u型金属双膜盘（9）及轴盘（8），所述中间套筒（4）的每端分别通过螺栓依次与同端的u型金属双膜盘（9）、轴盘（8）相连，两端的所述轴盘（8）分别与驱动端及被驱动端连接，以传递扭矩。2.根据权利要求1所述的u型金属双膜盘挠性联轴器机构，其特征在于：所述u型金属双膜盘（9）的外侧面为曲面、内侧面为平面。3.根据权利要求1所述的u型金属双膜盘挠性联轴器机构，其特征在于：所述u型金属双膜盘（9）是由两片金属单膜盘在焊接面处通过电子束焊接为轴向截面呈u型的金属双膜盘弹性体。4.根据权利要求1所述的u型金属双膜盘挠性联轴器机构，其特征在于：所述中间套筒（4）及每端的轴盘（8）、u型金属双膜盘（9）在初始状态的轴向中心线共线。

技术总结

本实用新型涉及金属膜盘挠性联轴器机构，具体地说是一种U型金属双膜盘挠性联轴器机构，包括中间套筒，所述中间套筒左右两端的结构相同，每端均设有U型金属双膜盘及轴盘，所述中间套筒的每端分别通过螺栓依次与同端的U型金属双膜盘、轴盘相连，两端的所述轴盘分别与驱动端及被驱动端连接，以传递扭矩。本实用新型与现有单膜盘结构、Ω型双膜盘结构相比，纠错能力更强、可以吸收更大的轴向位移、角向位移及综合位移，使挠性联轴器整体的弯曲刚度增大。大。大。